1 机电设备安装调试的重要性

在对整体问题进行研究前，有必要明确分析机电设备安装调试的重要性。目前学术界已经有相关学者分析了该问题，但是从整体情况来看，大多数的研究或从机电设备安装调试角度入手进行分析，或着重研究机电设备的维修技术，并没有探究二者之间的联系。理论研究能够对实践工作进行指导，如果不能细致分析机电设备安装调试，相关人员缺乏认知，会导致其在工作中出现疏忽的情况。开展这一研究有利于让相关工作人员深刻理解机电设备在安装与调试方面的重要性，进而更好地对问题进行解决，发挥机电设备的作用。除此之外，在工业领域内，机电设备已经得到了普及，我国在对机电设备进行应用的方面也积累了丰富经验，取得了令人满意的成绩。但是在成绩取得的同时，也不能忽略目前存在着的具体问题。相比较于发达国家，我国在对机电设备的安装与调试方面还存在着较大的差异，制约了行业的发展。因此必须要加强对机电设备安装与调试的研究，为实践提供理论依据。

2 机电设备电气安装调试运行中的常见故障分析

2.1 机械部件安装故障

在机械结构件安装过程中，经常出现下列严重影响设备安装的问题：结构部件的配套关联不熟悉、装配过程工艺不熟悉、结构件装连方式不熟悉、部分部件存在设计不合理状况、装配质量检验方法与要求不明确、装配环境不达标导致装配精度不达标、装配过程中偷工减料、部件装配不完善、工作平台及工件重心不稳等，极易导致安装出来的设备半成品存在隐患，可能出现部件关联不对、部分部件错装或无法装配、部件改进较多、不及时反馈到设计人员造成窝工、部分部件装配的减配简装造成稳定性差或出现后期意外状况、设备重心偏离导致重心不稳出现倒塌现象等故障。以装配螺栓不符合规范为例，在安装机电设备的过程中，螺栓以及相关配件如平垫、弹垫等是否配置齐全、材质及强度标号是否按要求选用，对应的螺栓有没有按规定扭矩值紧固到位等都会直接影响对应部件的后期稳定工作。

2.2 电气部件安装故障

设备电气部件安装过程中，经常出现严重影响设备安装过程的问题：电气部件的配套关联不熟悉、装配过程工艺不熟悉、线路装连方式不熟悉、导线选型不熟悉、导线线色混乱、部件线缆接头不能可靠连接、装配导线接头虚焊、线缆压接转接端子不可靠等，极易导致装配出来的设备半成品可能出现部件关联不对、无法形成电气功能回路、无法保障设备局部控制功能的实现、强弱电布线不合理、检验过程费时费力、调试过程窝工、电磁干扰严重、控制回路电气性能稳定性差或出现意外状况、损坏部件或设备等故障。以导线虚焊为例，在安装电气部件的过程中，导线接头虚焊会直接导致检验过程可能无法检视、后期加电过程产生断路故障或稳定性降低甚至直接损害对应控制部件。

3 机电设备安装调试运行应对措施

为了避免产生上述几方面故障导致机电设备安装调试问题，需要从下列调试措施入手。

3.1 机电设备安装准备

1)定期组织现有的安装人员开展专业技能学习，向安装人员传授先进的安装、施工技术，提高其工作素养；积极开展相关知识竞赛与交流会，丰富其知识储备和能力结构；严格执行岗位责任制，通过良性的奖惩措施，调动工作积极性。2)在进行机电设备安装施工前，落实装配工具及配件的准备，制定具体、可行的安装方案和计划，做好技术交底工作，并提前预测可能出现的风险，做好相关风险防范措施，从而有效地落实机电安装整个流程。一般来说，机电安装准备工作包括：复核基础标高基准点、设备预留预埋标注、地下电线及避雷带、绝缘试验等环节。在完成相应安装工作后还需结合作业要求进行系统调试，确保各个环节都符合设计要求。机电设备的安装过程中还存在一些过程监控问题。主要体现在3方面：1)对材料质量控制的把控。按设计施工文件要求核对检查进场材料的品牌、数量、主要性能参数、外观等，如果在机电设备安装过程中出现安装材料表面污损或损坏现象，就会对整个机电设备外形和质量造成不良影响。2)安装施工时考虑周边环境影响。如果在机电设备安装过程中周边有很多粉尘，就会对机电设备的性能造成不良影响，必要时采取降尘和防尘措施。3)选用专业施工人员。施工人员的专业素质和技术水平将直接关系到机电设备的安装质量和运行，因此必须挑选有经验并培训过的专业施工人员，特种作业人员必须执证上岗。

3.2 按照标准流程完成设备的安装

实施安装过程要求：检验相关安装人员掌握安装设备及相应的技能水平；监督掌握正确、规范的设备安装方法，掌握有效且准确的安装知识，防止出现安装人员在安装过程中随意修改和跳过安装步骤的问题；严格要求按照专业程序和相关规定进行安装工作；在此基础上，还要对机电设备的安装流程进行一套全面、规范的全程监督和完善的装配过程记录。以笔者前期实施的一套机电设备装配流程为例，总结了有效的机电设备电气安装流程如图1所示，并结合实施过程及时开展了基础验收等相应工作，为后期的调试过程奠定了可靠基础。

  图 1 机电设备电气安装流程

3.3 工程机械机电设备调试作业

3.3.1 设备开通调试

1）进行设备开通调试时，应当具备以下条件：（1）各项机电设备安装完成，施工现场环境支持进行开通调试；（2）各项机电设备安装自检报告；（3）各项机电设备安装监理验收报告；（4）各项机电设备检查或者测试报告；（5）若安装过程中有技术变更，应提供技术变更报告；（6）根据安装图纸核对已安装机电设备型号、规格、数量等；（7）产品说明 、测试方法、调试资料以及工厂试验 录；（8）参与设备开通调试的人员名单，包括负责人以及调试人员；（9）设备开通调试计划。

2）对机电设备机械部分进行调试并做好记录。按照调试顺序先后打开、关闭系统机械控制器件，确认控制功能是否正常；对机械部分进行功能测试，确认功能运行是否正常；记录各项调试技术参数，确认各项参数是否符合安装标准。

3）对机电设备电气部分进行调试并做好记录。这主要涉及动力回路与控制回路的测试，其中，动力回路测试包括进电源电流、电压；电机电流、电压、绝缘电阻以及温升；控制回路测试包括控制回路电源电流、电压以及绝缘电阻；测试控制回路性能是否符合机电系统性能要求。

4）进行机电联动调试。根据机电设备技术性能指标逐项进行测试，并做好相关数据记录；根据机电设备功能要求逐项进行测试，并做好相关数据记录；记录每项机电设备的调试数据、出现的故障、故障排除方法以及仍存在的问题。全部测试工作完成后，应进行机电设备试运行，确认机电设备无故障持续运行120 h以后，出具正式的调试开通报告。

3.3.2 单系统调试

根据机电设备安装要求完成硬件部分安装后，需要对已安装的硬件部分进行单机调试，这是整个调试环节的首次检验，主要目的是检查机电设备硬件质量以及安装质量是否符合设备运行要求。在通电调试前，需要对所有接线进行检查，确保无安全隐患，同时要注意测控输入电压，确保其符合设备运行规范。

3.3.3 联合调试

每项机电设备都具有相对独立性与整体性，不同类型的机电设备所发挥的功能不同，相互之间的衔接必须符合既定标准才能确保整个机电系统正常运行。联合调试是从系统整体角度出发，检查各项机电设备运行是否协调，检测机电系统整体性能与功能状态是否良好，从而实现各项机电设备的有序可控、协调运转。进行联合调试前，负责人需要制定联合调试大纲，并按照招标文件的要求进行审批。联合调试正式开始后，调试人员需要对机电设备的状态、回路进行再次确认，确保和现场实际情况不存在误差，根据现场收集的信息进一步验证机电设备运行情况，从而最大限度地确保控制参数的准确性。关于模拟量回路的调试，重点在于信号的准确性与稳定性，这会对控制效果产生直接影响，因此，在调试作业过程中需要对信号进行全方位检查，确保各个环节、各项因素准确无误。联合测试工作完成后，确认各项机电设备的性能、功能正常，可以协调运行，应进行机电系统试运行，确认机电系统无故障持续运行120h以后，出具正式的系统调试开通报告。

3.4 建立标准化作业体系

标准化的安装作业体系是保障工程机械机电设备安装质量的重要手段，具体应涵盖质量、技术、进度等多个方面：（1）每道安装工序都需要制定“三检”制度，即自检、互检以及专检；（2）每台机电设备都需要选择合理的方法保障施工质量，严格把控施工过程，预防可能出现的质量问题；（3）作业班组严格执行施工进度计划，按计划要求开展安装作业；（4）进行样板制定，施工前明确安装质量以及安装工艺标准，以样板为参照依据，保障安装作业质量；（5）建立成品保护机制， 善保护已经安装完成的机电设备；（6）施工过程中严格执行GB/T 19001—2016《质量管理体系 要求》、BC-QPZL-BZ830《不合格品控制程序》，对施工全过程进行监管。

3.5 完善机电设备及工作人员的管理制度

管理制度的建立十分重要，需要结合企业生产实际情况来开展这一具体的工作。只有在建立起科学的管理机制后才可以落实具体方针，加大力度对制度进行执行，能够较好地保证对机电设备的安装和维修不存在问题。

在一般情况下，相关企业需要关注多方面的内容并提升规范的具体水平。在机电设备的使用问题上，必须要优化相关的管理流程并将具体责任落实到全体基层员工的身上，保证工作人员正常使用机电设备，如果因工作人员操作不当而导致设备出现问题，损失应由工作人员承担。各方面做好规范，首先，机电设备必须要有实用的管理流程，确保相关人员能够掌握对机电设备进行正确使用的方法。其次，机电设备的安装与维修、保养都需要合理的管理。最后，在对机电设备进行采购时需要注意细节，保证出厂性能良好。

3.6 安装调试设备典型案例分析

很多机电设备的安装、调试过程都是一些复杂且包含很多知识点在内的系统工程。案例一：1)基础放线问题。基础放线在指导机电设备的后续安装中起重要作用，处于标准的校准线之内。如果实际放线情况与设计图纸不符，会导致返工。2)安装过程存在的问题。在机电设备安装与调试各环节上都可能出现故障，其中螺母作为重要的零件设备，必须保证螺母正确连接。如果把螺母拧得过紧导致滑丝，螺母连接位置会出现装备松动的现象。对电气传导来说，传导电流容易发生接触电阻超标问题，在通电条件下，将导致设备供电回路连接点温度快速升高，轻则发热后烧毁连接点形成断路故障，重则引发对应回路线缆过热燃烧，酿成火灾等重大质量安全事故。3)螺栓连接问题。螺栓是机电设备中最常见的一种元件，是每个构件之间最重要的“固定器”。如果螺母出现松动，会影响设备的稳定性。

案例二：机电设备在出厂后很少进行安装测试，在使用中也由于故障隐患处理不及时，导致经常出现各种随机性与故障性故障。若是设备出现振动故障，可能是因为机电泵、电机等安装不正确。如果轴承与轴瓦装配间距不合适，会导致电动机内转子与定子之间发生摩擦，使设备无法稳定运行，并伴随着明显振动。

结束语

综上所述，机电设备安装调试作业作为工程施工的重要构成部分，通过对机电设备安装调试运行过程中出现的部分故障进行有效分析和处理，能对机电设备发展起到一定的指导和实践帮助，可有效提升机电设备在以后安装、调试和运行过程中的顺利性、可靠性和安全性，提高机电设备质量。

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