臂架属于门机的核心和关键，其铰点轴承经过长时间的运行后，难免会出现各种各样的故障问题，导致臂架系统无法正常、稳定地运行^【1】。因此，为了进一步提高铰点轴承的运行性能，延长其使用寿命，如何对其科学地进行维修和保养是相关维修人员必须思考和解决的问题。

1、铰点轴承维修和保养方案

为了更好地解决铰点轴承故障问题，进一步提高保证其运行性能，相关维修人员要严格照如图1所示的铰点轴承维修和保养流程，开展铰点轴承维修和保养工作。

图1门机臂架上铰点轴承维修和保养流程

1.1固定门机变幅齿条工艺

通过对门机变幅这一参数调整和控制为最大值，使其变幅制动始终处于锁死状态，此外，还要在靠近摇架端面位置上焊接4块形状、大小一致的挡板^[1]，该挡板的长、宽、高分别为250mm、120mm、30mm，在此基础上，将四块大小相同的直角三角挡板焊接在制定的位置，该挡板的长、宽、高分别为260mm、150mm、30mm，只有这样，才能为筋板提供一定的支撑作用。

1.2加固大拉杆与臂架

在这一环节中，相关维修人员要向臂架上吊装相关零件，这些零件主要包含垫板、手拉葫芦、配件等。这些零件距离码头有一定的高度^[2]，其高度约为51m，首先，将准备好的衬板直接焊接到拉杆底部，然后，在其四周分别焊接两块形状、大小一致的挡板，该挡板的长、宽、高分别为260mm、150mm、30mm，然后，借助工艺撑杆，将以下臂架和大拉杆进行有效连接^【2】。

1.3焊接工艺支座

通过使用24mm×856mm×800mm的钢板，对两组工艺支座进行焊接，同时，通过利用千斤顶，对同轴度进行科学调整和控制，为后续铰点轴承拆装提供一定的便利^[4]，此外，还要根据所设置好的顶升高度，科学调整和控制千斤顶之间的间隙。

1.4起吊象鼻梁更换铰点轴承

在对轴承进行更换期间，需要将象鼻梁抬起到一定的高度，然后，向象粱头施加一定的力，其力大小为120KN，同时，还要借助重量为100t以上的汽车，对象粱头进行吊装处理，只有这样，才能更好地满足吊装相关标准和要求。此外，利用40t~43m门机鼻梁，完成对制高点的科学设置，最后，将门机所受外力和臂架结构应力分别设置为120kN、100MPa，以最大限度地提高门机象鼻梁吊装效率和效果。

1.5轴承润滑保养

润滑脂具有较高的密封性能，同时，使用寿命较长，省掉填充操作，为了提高铰点轴承表面的光滑性，相关维修人员要充分利用润滑脂，对其进行涂抹处理。在对铰点轴承进行保养期间，需要利用润滑脂对铰点轴承内部外壳进行涂抹，这样一来， 不仅可以降低铰点轴承内部振动幅度，使得噪音变得更低，还能提高铰点轴承的运行性能。

2、现场施工

现场施工人员在正式进入施工之前，必须要穿戴好工作服、安全帽，同时，还要对施工人员进行安全教育培训，不断提高他们的安全意识^[6]。在此基础上， 还要准备出如表1所示的施工材料，然后，严格按照相关施工工艺对工装件进行直接焊接处理，以保证其牢固性。为了保证施工安全性和可靠性，还要将警戒带设置在施工区域，避免因出现高空坠物而出现重大安全事故，严重危及人们的人身安全和财产安全。最后，在进行施工期间，还要使用80t以上的汽车，对工艺撑杆、工具进行吊下、试车。同时，为了保证现场施工作业的有序性，专业指挥人员要向以下两个零件发送相应的控制指令，这两个零件分别是维修门机、配合门机。

表1需要准备的施工材料

3、结束语

综上所述，相关维修人员要严格按照维修和保养相关标准和要求，加强对该设备的科学化、规范化维修，只有这样，才能进一步提高该设备的运行性能，延长其使用寿命，为最大限度地提高机械行业生产水平提供有力的保障。

参考文献：

[1]李子根.门座起重机臂架上铰点轴承维修工艺[J].港口装卸,2019(2):58-60.

[2]韩培培.港口装卸设备悬臂铰点结构改进[J].设备管理与维修,2019(2):117-118.