引言：

根据目前实际情况来看，部分企业为了达到理想的经济收益，从而忽视安全管理和安全生产，对于生产风险排查不够及时日常操作不规范，增加了化工生产风险，并且很容易产生化生安全事故。化工生产在结构方面较为复杂，需要严格按照安全生产控制要求进行操作，一旦发生危险会造成巨大经济损失，同时还可能影响工作人员生命安全。化工安全生产管理需要全面落实安全管理对策，为化工生产提供安全基础。

1化工安全生产和管理的重要意义

在社会快速发展背景下，化工行业逐渐成为社会发展领域不可缺少的重要部分，时代快速发展，也对化工企业发展提出了全新要求，化工企业需要完成积极转型，做好事故预防管理。化工企业在内部管理和生产方面依然存在细节问题，从而影响生产安全性，近阶段持续发展理念提出背景下，化工产业经济效益和社会效益都成为了关注重点，只有全面落实安全管理意识，才能保证企业稳定健康发展，确保化工企业实现可持续发展。

2新环境下化工安全生产及管理遇到的主要问题

化工生产具有易燃性和危险性特点，在化工生产过程中，需要进行全方位考虑，从而降低风险发生概率。对于部分小型化工企业来讲，为了满足企业日常发展需求，只能选择经济水平较低的设备，在化工生产过程中，无法完成有效管理，在出现违规操作时无法及时发现。

2.1制度和技术方面存在的缺失

化工生产对日常管理有着较高要求，在化工生产工艺流程方面来讲，日常作业中若是出现较小误差则会引发安全事故。化工企业发展中需要应对技术和制度问题，逐渐完善已有制度标准，才能保证工作人员按照标准完成操作。根据目前实际情况来看，由于相关工作人员对于制度了解不够全面，从而直接影响技术应用水平，无法满足化工行业发展需求，传统技术和先进技术资金存在差异，相比于传统化工生产而言，新型化工生产方式有着更高要求，只有控制所有化学物质都不发生性质改变，才能保证生产过程的安全性。

2.2安全管理和监督不足

企业在生产过程中需要测试产品，从而保证产品的稳定性和产品质量，化工企业开展的很多实验不符合已有标准，在实验过程中缺少过程监督，从而无法满足日常生产需求。实验过程管理的主要目的为对产品功能进行测试，降低危险发生概率。另外，政府部门在化工企业生产方面没有发挥出良好的监管效果，部分化工企业使用的安全检查方案不符合标准，政府检查过程中，将重点放在危险因素排查上，从而才能降低安全事故发生率。

2.3生产设备存在问题

在任何生产作业环境中，生产设备都是不可缺少的，重要部分对于化工企业而言，设备质量越高化工生产责任安全。根据目前实际情况，部分设备造价相对较高，化工企业为了节省日常支出，超负荷使用机械设备，使用的化学材料具有异变特性，长时间使用超负荷设备可能和化学材料发生反应，从而引起爆炸。对于部分电气设备来讲，不能忽视电气设备使用过程中出现的静电和电火花现象，静电和电火花会与化学材料接触后出现火灾或爆炸。

3新环境下化工安全生产与管理问题的解决方案

3.1加强安全理念教育

在化工生产角度来讲，若是出现工作人员综合素质不足现象，需要及时更换工作人员。对工作人员开展专业的培训，预防出现违规操作行为。企业需要聘请专业的技术人才，为工作人员讲解日常操作细则，保证员工完全按照安全生产原则进行操作，使用先进技术，最终实现化工企业安全管理。在企业生产和管理角度来看，工作人员属于重点，只有做好安全教育工作，才能在本质方面提升化工生产的安全性。

3.2优化制作工艺流程

在化工生产过程中，需要在两方面实现合理分析，首先工作人员需要具备制作和生产的能力，综合市场发展情况完成技术改进，从而满足时代发展需求。其次，在物料运输和储藏过程中进行全方位检查，材料运输需要委派专业人员跟随管理，确保材料运输的安全性。在材料储存的初始阶段，需要制定良好的储存方案，对材料特点进行了解，根据标准要求完成材料的顺序，预防在材料储存环境中出现静电和高温情况。

3.3企业安全生产管理和政府监督体系

在企业生产管理方面来讲，需要实现标准化操作，化工生产具有危险性特点，在每个施工环节都需完成标准化管理。在化工生产若是出现爆炸或者火灾事故，直接会影响工作人员的生命财产安全。在化工生产的初始阶段，需要对现场进行整体检查，根据安全作业需求制定整改方案，满足安全生产原则。在企业内部需要定期开展安全意识演讲，及时排查隐患因素，和企业联合共同开展活动，确保最终的监督和管理效果。

3.4做好相关设备维护工作

化工生产过程中需要根据作业需求选择相应型号的设备，设备管理工作开展中需要对设备进行分类，制定相应的养护时间和管理日期，在了解设备材料的情况下，保证设备特性和工作环境相匹配，从而降低设备出现故障的概率，为化工生产提供安全基础。在设备使用过程中，需要严格按照标准规范进行操作，预防出现化学产品泄漏等问题，在出现卡顿现象时，需要及时停工完成设备检修，保证操作人员生命财产安全。在电气设备使用中，需要定期对设备进行保养，保证设备时刻处于安全运行状态。

结论：

由于化工生产具有危险性，所以在生产过程中需要落实安全生产意识，通过合理的管理方案，保证化工生产的安全性。在新环境背景下，化工企业需要逐渐增强工作人员安全意识，逐渐优化生产过程管理制度，全面落实安全管理方案，做好设备养护工作，政府部门需要发挥出自身的监督和引导作用，保证化工生产的安全性，为化工企业发展提供良好基础。

参考文献：

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