打叶复烤作为卷烟加工的第一道工序，加工质量直接影响着卷烟产品的质量，随着打叶复烤精细化加工的深入开展，打叶复烤均质化加工理念对烟梗加工质量的稳定性和均匀性提出了更高的要求。

一、打叶复烤成品梗筛分现状分析

技术监督科开展《打叶复烤烟梗分类及生梗压梗工艺研究》，通过取样配方成品烟梗进行人工分拣梗头、梗块，统计成品烟梗中梗头、梗块所占比例为19.84%；成品梗在制丝投料时每批料中筛分出的碎梗所占比例为11%。从统计可以看出，复烤加工的成品梗中梗头、梗块及碎梗含量较多。将成品梗中梗头、梗块含量降低至14.5%后制备的梗丝与正常工艺梗丝相比，香气细腻柔和性增加、木质杂气和刺激性降低、香气质感提升、余味的干净程度提高。因此成品梗中的梗头、梗块和碎梗筛分不充分，无法保障成品梗质量的均匀性和稳定性，直接降低了梗丝加工质量，进而影响卷烟产品质量。经调查分析发现烟叶生长部位和产地不同，烟梗和梗头直径差别较大，上、中、下部烟的烟梗和梗头直径相差2mm以上，据了解，国内复烤企业所采用的梗头剔除振筛结构与红河复烤的相似，对烟梗梗头、梗块的有效剔除率都不高。综上所述，需要加强打叶复烤成品烟梗均质化加工的分析研究，通过对烟梗加工设备的技术创新，“控量、提质、增效”保证梗丝质量和卷烟产品质量，提高制丝烟梗利用率，减少成品梗的仓储运输成本，为梗丝均质化加工提供原料保障。

表一：成品梗筛分现状

二、可调式筛栅的研究设计

针对成品梗中梗头、梗块筛分不充分的问题，目前我厂打叶复烤中的梗头梗块筛栅为间距8mm的条形固定式，由于梗头梗块筛栅较长为条形，梗头梗块在筛栅振动过程中，梗头梗块容易下漏，实际筛分出的梗头、梗块较少。结合目前的工艺和设备条件，在此基础上将梗头梗块筛栅设计为可变径式筛栅，可根据来料烟梗等级、部位的不同实时调整筛栅的开口尺寸，以满足生产工艺需求。具体将筛栅钢条设计成两组，一组为固定式，另一组为活动式，可由涡轮蜗杆机构调节实现，并将活动式和固定式的钢条进行交叉间隔排列，其中每相邻两根钢条的前后支架设计为错位排列，避免夹梗，为保证筛分剔除效率在变径筛网的前端增加一组键条式固定筛网进行预筛分剔除，变径筛网可根据不同的来料烟梗进行精细筛分，按照其对应的工艺要求在一定的工艺范围内通过上下调节活动式组合钢条来改变筛栅开口尺寸，以解决目前打叶复烤烟梗筛栅不能实现针对不同来料烟梗的选型及烟梗梗头、梗块不能充分筛分的问题。

图一：改造后筛网结构

图二：改造后筛网变径调节机构

将筛栅通过机架安装于剔除振筛上，从输送带上落下混合物料，落入到筛栅的多个矩形筛条一端，混合物料包括烟叶的梗头、梗块和烟梗，在剔除振筛的振动作用下，由于矩形筛的间距大于烟梗尺寸，混合物料中的烟梗从间隙处掉落后，由筛栅下侧的落料槽排出并统一收集；梗头、梗块则会留在矩形筛上，矩形筛条的间距小于梗头、梗块的尺寸，在剔除振筛的振动作用下，留在矩形筛条上的梗头、梗块会逐渐移动到矩形筛条的另一端，通过该端倾斜的导料板落入该端下方的回收箱内进行统一收集，有效的提高了梗头、梗块的筛分率。

双层梗头梗块剔除筛栅剔除器穿刀杆上均匀的固定安装有剔除刀，剔除刀对应梗头剔除筛栅的缝隙安装，通过剔除刀转动划过梗头剔除筛栅的缝隙对卡阻的梗头进行清理，梗头剔除筛栅的两层筛栅呈阶梯状错落安装，剔除刀设置为双刀刃结构，同一把剔除刀上的两个刀刃相互间为45°，剔除刀对两层筛栅进行梗头剔除时，在转动过程中一个刀刃垂直于下层筛栅，随着剔除刀的转动另一个刀刃垂直于上层筛栅，剔除刀的两个刀刃分别对应上下层筛栅位置时均能够保证刀刃处于垂直向下的情况，保证了双刃结构剔除刀的剔除器不论对上层还是下层筛栅都能够保持一致的剔除性，效果较好，防止出现剔除器卡阻或跳刀的情况，推杆通过驱动装置以转轴为中心，带动剔除刀做圆周往复运动，依次对下层筛栅和上层筛栅进行清洁。

图三: 双层梗头梗块剔除筛栅剔除器

表二：新型梗头振筛筛分剔除情况

三、结论

新型组合式筛网设计筛网未采用阶梯式布局，第一级筛网采用键条形筛条，利用其筛分率高，梗头、梗块卡阻阻力小的特点，对烟梗进行初筛，将大约66.7%的梗头、梗块筛出，第二级筛网采用间距可调式圆柱形筛条，利用其筛条间距可变的特点，对不同产地和部位烟叶的梗头、梗块进行精准剔除，使成品烟梗中梗头、梗块所占比例由原来的19.84%降至8%以内。

参考文献

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