前言：在机械设计制造领域，应用机电一体化技术，能优化设计制造流程，提高设计制造精度和质量，还能降低成本。对此，相关人员要加深对机电一体化技术的认识，在机械设计制造过程中，对机电一体化技术进行灵活运用。

一、机电一体化技术的应用优势

1、产能高

机电一体化技术融合了机械、信息等诸多技术。在机械设计制造中，对机电一体化技术进行应用，能将电信号有效转变为机械产能。同时，以机电一体化技术为基础的生产设备能自动识别并录入信息，能对产品信息进行自动检测，能促进智能化的机械制造。技术人员还能利用计算机程序对机械设备实施远程控制，确保规范作业，提高设备灵敏度和精度，能良好满足生产需求。在传统的机械设计制造模式中，设备应用效率和产品生产能力对人员操作水平具有较大的依赖。加强机电一体化技术对机械设备的渗透融入，能提高机械设备的自动化程度，并将预设程序作为依据，执行各项操作任务，计算机控制即能代替人力操作，还能将材料特性作为依据，结合环境变化，迅速作出反应，能从整体上促进生产效率实现大幅度提高，并确保各项性能指标良好匹配制造标准和生产环境，还能避免人为操作造成产品存在质量差异的问题，能从整体上提高机械设计制造的生产力^[1]。

2、安全性强

机电一体化技术能有效感知电流、电压出现的变化，并能及时对机械设备的异常变化和超负荷运行发出预警，还能同步对机械设备实施断电保护，防止设备元件在超负荷运行状态下发生损坏。技术人员利用机电一体化技术，能自动监控机械设计制造各项流程，并将机械设备实际运行状况作为依据，对之进行必要的断电保护，能保障机械生产的安全性^[2]。例如，在生产内燃机的过程中，相关人员根据程序设计，考虑电路控制，实施自动化生产，能防止人工操作发生失误，能保障切割精度，并保障各项流程的生产安全。

3、操控性能优良

在实施机械制造的具体过程中，通过计算机操控、程序控制和数字显示，对机械设备实施自动化控制，不仅能实现对机械操作的简化，还能增强作业规范性，提高机械生产质量和精度。应用机电一体化技术，确保各项机械设备严格遵循规定程序开展生产作业，能保障机械设备在各项生产流程中均保持良好的协同作业，能有效降低机械制造成本。

二、机电一体化技术在机械设计制造中的具体应用

1、基于传感器技术的应用

传感器是机电一体化技术重要的电子设备，其功能主要是将信息信号传输给系统包含的各项元件，促进元件运行的可靠性和稳定性。在机械设计制造中，融合传感器，对机电一体化技术进行应用，能促进机械设备通信和执行两类系统实现良好的融合发展，并实现高效率的数据传输，还能保障安全的信息传递，能促进机械设计质量实现大幅度提升^[3]。例如，在机械切削中，通常需要各类尺寸不同的零部件配合，才能保障切削作业的质量和效率。不同零部件的尺寸精度，对于切削精度具有直接影响。对此，技术人员要增强作业规范性，对各类尺寸不同的零部件质量进行严格控制。在机械设计制造的传统模式下，工作人员通常以人工方式控制零件生产制造质量，难以取得良好的控制效果，无法保障所生产的零部件的精度和质量，对切削质量产生不量影响。在机械设计制造中，对机电一体化技术进行应用，实施规范的自动化操作，借助传感器技术，对设备运行各项参数进行准确记录，并在控制系统中妥善存储，能避免人为操作失误，并保障控制精度，还能通过分析运行参数，实现对机械控制实际情况的准确了解，有助于工作人员对机械设计制造涉及的各项参数进行及时调整^[4]。

2、基于数控技术的应用

数控技术在机械设计制造中得到了日渐广泛的应用。在机械设计制造中，机电一体化技术与数控技术相融合，能促进智能化的设计制造，并实现对数控系统的完善，还能促进各项设备使用效率实现大幅度提高。例如，在设计制造数控机床的过程中，应用CAD技术，并结合自动换刀技术，能提高操作管控水平，保障产品质量。

3、基于监控系统设计的应用

在机械设计制造相应的监控系统设计中，对机电一体化技术进行应用，便于技术人员对机械制造实施全过程监督，有利于保障生产精度，还能实现对机械设备工作状态的实时掌握。当机械设备发生故障时，监控系统能及时对技术人员作出反馈，技术人员根据故障信息，采取有针对性的措施实施故障处理，能保障系统运行的安全性，削弱故障引发的负面影响。通过监控系统对机械设备呈现的运行状态进行实时把控，能有效保障生产安全。加强机电一体化技术对监控系统设计的应用，能优化监控系统设置的自动排查和报警功能，还能对机械设计制造输入指令，提高生产效率，保障生产质量。当系统设备发生故障时，监控系统能对故障信息进行及时捕捉，并发出预警反应，便于相关人员对故障进行快速排查和有效处理。

4、基于动力节能设计的应用

当前，机械设计制造注重减少设备能耗。应用机电一体化技术，能优化机械设计制造的动力设计，能保障生产质量和效率，还能减少能耗，增强经济效益。例如，在机械设计制造中，液压机实际的能量利用率相对较低，导致能源浪费，且不利于提高生产效率。将机电一体化技术应用于液压机设计制造中，自动化控制各项参数，以电子调速器为辅助，促进制造系统所含各零部件充分发挥其效能，能减少能源消耗^[5]。

5、基于智能生产技术的应用

在机械设计制造建模过程中，对机电一体化技术进行应用，能智能管控生产过程。在机械设计制造操作管理、综合调控等各项过程中，对机电一体化技术进行应用，能实现有效的顺序整合。机电一体化技术能对机械设计制造能耗和工期等数据进行准确计算，并在模拟计算的基础上，对信息技术进行联合使用，深度优化计算结果，最终构建与工作特征相匹配的生产模式。该技术应用还能拓展机械设计制造的基本条件，并形成仿真化的工作效果，能引导生产线各类操作人员深入认识机械设计制造，有助于提升机械设计制造质量和效率。在机械设计制造各项环节融入光电技术，与制造技术相结合后，能从整体上优化生产流程，保障机械设计制造稳定。例如，在食品加工生产线中，对机电一体化技术进行科学应用，能形成可视化的生产操作流程，且有助于企业对相关经验进行积累，并实现对制造流程的优化。

结语

综上所述，机电一体化技术在机械设计制造中的应用，具有产能高、安全性强、操控性能优良的优势，在传感器领域、数控技术领域、监控系统设计、动力设计领域和生产线中得到了有效应用，对于提高机械设计制造质量和效率具有至关重要的意义。

参考文献

[1]谢芳.机电一体化数控技术在机械制造中的应用分析[J].内燃机与配件,2021(24):88-90.

[2]马韬.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].中国设备工程,2021(21):215-216.

[3]董传翠.机电一体化技术在机械设计制造中的应用[J].造纸装备及材料,2021,50(09):96-98.

[4]程尤亚,王明月.机电一体化技术在机械设计制造中的应用研究[J].南方农机,2020,51(20):141-142.

[5]练正胜.机械设计制造中机电一体化的应用研究[J].世界有色金属,2020(19):227-228.