前言

工业的快速发展，增加了对机械设备的需求，并对机械设备提出了高要求。我国机械行业在面临发展机遇的同时，也面临一定的挑战。在机械制造领域，技术水平的提升能够推动其快速发展，只有不断完善技术，提高人才质量，才能够更好地满足市场要求，因此，大多数机械制造企业开始引进自动化焊接技术，将其应用于精密零件制造、工件检测中，既能够提升工作效率，还能够保障生产质量，并推动企业的良好发展。

1 自动化焊接技术概述

焊接是将被焊工件以加压、加热方式，使其材质达到原子间结合，形成永久性连接的工艺过程。自动化焊接技术是将机械化、自动化技术结合，应用于焊接操作中，以提升焊接水平，为企业带来高效益。与传统的焊接技术相比，自动化焊接技术具有极大的优势，传统的焊接工艺对操作人员专业技能有着较高的要求，在焊接过程中需要实时保证焊缝质量，一旦出现失误，工件就容易报废，且操作人员的劳动强度极高。相对而言，自动化焊接技术对工作人员专业技能的要求不高，在焊接操作中以自动化形式完成，只需要在操作前输入指令，便就可以完成自动化焊接操作^[1]。自动化焊接设备体积较大，但功能齐全、易于操作，能够保障焊接质量。自动化焊接技术在具体应用中，通常以数字化形式体现，因此，控制精准度至关重要。此外，我国信息化技术得到飞速发展，计算机网络应用于机械制造行业能够实现更好的管理，在焊接设备中，引用智能化技术，可以通过远程操作完成焊接，有效降低操作人员的劳动强度及工作风险。

2 自动化焊接技术在机械制造中的应用策略

2.1 自动化焊接专机

在机械制造企业大规模生产中，一般会借助自动化设备完成操作。自动化焊接专机在焊接中能够有效进行焊接控制，在具体应用中，通过安装电子电路、传感器，可以实现生产过程全程跟踪，及时发现、解决问题。在生产过程中，工作人员可以结合实际需求，调整自动化焊接专机，使其更好地应用于机械制造当中。通常情况下，在生产中会采用双丝焊接技术，与传统技术相比，该技术的应用既能够提升工作效率，还能够防止焊缝断裂，在直线、曲线等类型的焊缝焊接中，该技术的应用具有极高的实用性。在机械制造中，焊接产生的焊件变形程度越小，则说明质量越高，一般适用于大规模生产^[2]。例如，在汽车发动机生产中，能够得到较好的应用，汽车发动机和燃油机不同，两者虽然都属于重要部分，但是，发动机对汽车电节能环保动机电流有着直接影响，所以，将自动化焊接技术应用于汽车发动机制造中，有助于提升其质量，并且，自动化焊接专机中还应用了智能化技术，主要在传感器应用中有所体现。

2.2 焊接机器人

信息化时代背景下，网络技术和自动化焊接技术的结合，有助于提升工作效率，比较常见的是智能化、数字化的应用。在自动化焊接技术的应用中，需要保证设备完善，只有这样才能够有效结合智能化、数字化技术，在具体操作中，保证焊接设计标准和实际要求相符，防止焊接产品出现变形。我国焊接技术、机械制造的规模不大，但品种十分丰富，通过不断优化焊接技术，使其更好地适应各种环境，从而推动机械制造行业的发展。焊接机器人对机械制造行业的发展起着重要的推动作用，由于焊接机器人精度、智能化程度较高，能够完成工人无法完成的事情，尤其是一些难度系数较高的工作，工作效率、质量都能够得到保障。在机械制造中，将焊接机器人投入应用，能够有效提升生产力。焊接加工作业的环境相对较差，具有较高的危险性，并且对焊接技术有着极高的要求，工作人员必须要具备熟练的实操技能和经验。焊接机器人具有不同坐标式，如直角、球面等；还具有多种结构形式，如爬行式、伸缩式^[3]。在机械制造中的，能够根据不同需求有针对性地选择相应的结构形式，从而高质量完成作业。例如，多关节焊接机器人能够模仿人的手臂，在特定空间内，可以完成任意动作，灵活性比较高，也能够满足不同的焊接需求。针对焊接机器人电弧焊焊缝轨迹跟踪管控问题，电弧传感技术的应用能够有效解决。例如，焊接机器人在汽车制造中的应用，可以改变以往的汽车装配点焊，进而发展为汽车零部件和装配中的电弧焊。电弧焊依据程序可以随时改变焊接顺序、轨迹等，在焊缝较短、形状复杂、变化较大的机械制造中，得到广泛应用。

2.3 工件检测技术

现阶段，传统的工件检测技术已经无法满足机械制造的实际需求，主要是因为传统工件检测技术是由人工完成的，在具体操作中可能会受到人员因素的影响，导致检测水平存在较大的差异性。人工检测不仅需要投入较大的人力资源，还会因人员水平较低，导致产品质量参差不齐。同时，检测是一项耗时较长的工作，一旦人员注意力不集中，则会影响检测的质量。因此，通过应用自动化技术，改进工件检测工作，从而有效提升检测工作效率和质量。例如，在工件检测中，引入机械视觉技术，这样既能够减少人力成本，还能够大幅提升工作效率，从而促进企业的长远发展。

2.4 精密零件制造中的应用

在激烈的工业生产行业竞争中，自动化焊接技术的应用有效解决了机械制造中面临的难题。在机械制造焊接中，人工焊接容易受到多方面因素的影响，可能产生误差，降低焊接的精准性，无法应用于精密零件的生产加工中。将自动化焊接技术应用于精密零件制造中，能够有效提升焊接效果，防止出现形变情况，并且可以确保零件的精密度。在具体应用中，需要在自动化焊接设备上应用激光技术，减小焊接点范围，增强焊接精度，从而最大程度发挥技术的效果。例如，在汽车机械精密零件制造中，应用自动化焊接技术有助于提升零件精密度，在高温下也不会发生变形^[4]。在汽车组装生产中，应用自动化焊接技术，合理选择生产路线，能够有效提升加工效果。同时，在零件生产制造中，通过自动送丝装置送入焊丝，使用气保焊方式，完成自动化焊接，既能够节省材料，避免浪费，还能够提升精密零件的焊接效果。智能化、数字化等先进技术的出现，对自动化焊接技术在机械制造中的应用提供有力支持，工作人员在应用该技术时，需要组合大量设备，建立符合生产要求的自动化系统，以发挥其最大优势。在应用该技术前，应结合要求，制定规范的焊接方案，全方位考虑焊接中可能出现的问题，如高温等，通过选择好的传感器，以保证其性能。在安装中，全面收集焊接作业中的相关信息，便于进行分析，从而改进自动焊接工艺，提升焊接质量及生产效率。

结语：自动化焊接技术在机械制造领域的应用具有极大的优势，不仅能够提升生产效率，保障焊接质量，还能够提高精密零件的制造水平，推动企业的良好发展。在机械制造中，自动化焊接技术的应用主要体现在多个方面，包括自动化焊接专机、焊接机器人、工件检测技术等，通过不断优化自动化焊接技术，朝着智能化、绿色化方向发展，有助于推动企业经济的健康发展。

参考文献：

[1]陈艳艳.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略[J].数字技术与应用,2022(03):20-22.

[2]王胜强.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略[J].内蒙古煤炭经济,2021(23):150-152.

[3]王劲锋.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略[J].装备制造技术,2021(11):132-133+136.

[4]叶思远,高刚毅.自动化焊接新技术在机械制造中的应用分析[J].南方农机,2020(06):148-149.