建筑行业的快速发展，带动了整个行业技术水平的不断提高，混泥土施工工艺也有了较明显的提升，混泥土施工是建筑工程的重要组成部分，其质量的好坏直接关系工程的质量，因此在施工过程中，要对影响到施工质量的因素进行逐一的分析和处理，不为工程留下隐患，同时施工人员在加强自身的技术水平，不断地改进施工技术，这样在实际施工中，质量才能得到保障，才能打造出优质的工程。

1建筑混泥土施工技术

1.1裂纹控制技术

混合土已广泛应用于各种建筑中，但其应用中的缺点也应引起重视。在目前的混泥土结构施工中，由于经常受到各种不利因素的影响，最常见的是不可避免的复杂气候条件、原材料的质量问题、施工技术、施工养护等方面，存在着许多问题。这些因素或多或少会导致裂缝的产生，甚至导致建筑物裂缝扩展。主要是室外建筑施工工程，所以温度和湿度的差异每时每刻都在发生变化，温度和湿度的频繁变化会使混泥土结构的脆性成为工程建设的重点。在混泥土原材料的选择上我们可以控制，但外部环境条件的变化是不可抗拒的因素，所以即使我们都清楚地看到混泥土结构裂缝的原因，但由于我们有限的能力，同时又因为其复杂性，通过研究，我们可以避免一些缺点来延缓裂缝的发生，但是完全避免混泥土结构中裂缝的产生是完全不可能的。因此，为了延长工程建设的使用寿命，使人们更加放心，在实际施工中，必须尽量选择高质量的原材料制成的混泥土结构，以防外部损坏等方面，并加强其施工监理。

1.2铸造工艺

在混泥土浇筑前必须做好充分的准备，必要的工序，如相关人员在施工前，必须准确地计算相应的统计测量部位，充分了解和掌握铸件的施工要求，避免漏损，发生致命的错误。同时，相关人员对相关数据如在铸造时所需的数据，也必须对数据进行统计分析，才能在一定程度上保证铸造结构的顺利进行，利用有限的资金创造最大的效益。同时，在浇筑工程之前，要求浇注人员对铸件和铸件内部进行有效的清洗和必要的维护。同时，为了使模板看起来更加光滑，模板上的一些裂纹应该预先抛光以弥补泄漏。如果不能按照施工过程进行，往往会产生劣质施工，极大地影响工程的最终质量，因此必须加强对巡视的监管。

1.3搅拌养护技术

除上述因素外，影响工程质量的因素也不容忽视。首先，有关成分在混泥土搅拌中的配比必须通过精确计算材料的比例，而不是粗略地计算。具体来说，混泥土拌和比的影响因素，如运输时间、材料含水量、施工环境等，都必须根据混泥土的影响因素来进行材料的调整，从而保证施工和施工的质量。同时，在进行混泥土搅拌工作时，必须按照规定设置合理的搅拌时间，在搅拌时间范围内应按优先顺序混合物料，才能使其均匀混合，以保证搅拌工作顺利进行。从混泥土结构整体施工的角度看，后期的养护和维修工作可以优化混泥土结构的施工。在混泥土结构的后期养护维修中，对其所在部位的温度和湿度进行有效地控制，可以在很大程度上延缓质量损伤。由于后期维修方法多种多样，有必要对其具体情况进行分析，并在不同的施工工作中选择合适的养护方法。

2建筑工程施工混泥土工艺地质量问题

2.1建筑混泥土施工材料选择缺乏合理性

在建筑混泥土施工过程中，由于施工人员对施工材料选择缺乏合理性，使得混泥土经常出现裂缝等现象，从而严重影响了建筑工程混泥土施工的质量。同时，在建筑工程混泥土工作开展期间，水泥和骨料的选择是非常重要的工作内容。然而，在具体作业期间，一些施工企业施工为了可以提升施工进度，往往会选择一些强度较高的水泥材料或是加大水泥材料的比重，从而进一步加剧了混泥土开裂概率，影响了建筑工程施工水平的提高，也制约了建筑工程未来发展。

2.2建筑工程钢筋常见质量问题

建筑工程中有些施工单位为了利益使用再生钢材，如果钢筋不符合建筑规定，就会降低钢筋焊接的强度，导致了绑扎搭接长度不足，焊接不饱满的情况。建筑工程中对于梁板钢筋放置也有要求，如果没有根据施工的规定合理的放置柱纵筋，就会出现板底钢筋垫块数量少，板顶钢筋支撑力不够或者梁内纵筋间隔小，不利于建筑施工。

2.3裂缝现象的出现

混泥土施工的时候，混泥土出现裂缝是混泥土工程的常见现象之一，此类裂缝现象一旦发生，便对建筑部分的整体外部美观和质量都将产生恶劣的影响。更加之这一现象本身存在着一定的弊端，所以混泥土工程在动工时需要对所有工程中显现出的裂缝问题都做出有效方式处理，减低裂缝对建筑质量造成的负面影响。与蜂窝麻面现象相同，混泥土发生裂缝也是由多种因素影响产生。

2.4混泥土的强度不够

混泥土的强度欠缺，均质性差在使用过程中，发现同一批混泥土的强度不如预期设计时高，以下原因可能是：（1）混泥土的比例不均匀，而在操作过程中任意加水的事实增加比灰度。（2）凝结结束后的维护不充分，此外，混泥土的制造也存在问题。（3）原料中水泥的储存时间过长或储存地点过湿，会妨碍水泥的黏度功能，而且在混合量方面，使用比例不合适。

3提高建筑工程混泥土施工质量的措施

3.1加强对施工原材料的质量控制

为了避免以上问题的出现，首先就要从根源上杜绝问题的发生，进行原材料质量的把控。混泥土质量的问题就是在施工原材料质量的基础。水泥强度的好坏直接决定了混泥土的强度，碎石或卵石的优良性直接影响了混泥土的工作性能，混泥土中含水量的百分比直接被细骨料的含水量决定。这些原材料的优良程度可以直接影响以后施工的质量。所以在进行施工质量的控制保证时最先要保证的就是施工原材料的质量，这样才能保证混泥土施工的质量。

3.2合理配置施工时的混泥土比例

在建筑施工过程中，还有一点非常重要就是混泥土的比例问题。混泥土是由多种原料构成的，它的各种性能直接就是各种原材料的比例影响的。确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。生产时严格按配合比进行下料。混泥土由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。建设不同的建筑物它的混合比例也是不同的。比如，在建筑的施工过程中，施工人员要依照建筑物实际施工的具体情况来进行混泥土比例的混合，才可以让混泥土有着适合其施工条件的黏合性和强度。第一，要依据相关建筑物对于砂石进行严格的计算并促使砂石的比例对建筑物有着作用并使其符合建筑物的施工要求。第二，要依照建筑物的实际情况来进行砂石、水泥等的比例混合，让其真正地符合现场施工的标准。第三，可以依照现场的实际情况适当的添加早强剂，用来促进施工的工期。

3.3及时解决施工中产生的质量通病

在进行建筑施工时，会出现质量通病，它也是直接影响了施工质量。因为质量通病是一种惯性的问题，所以它出现的概率概率非常地大，而且出现的原因也多种多样。它渗透在建筑施工的方方面面而且危害程度非常大。所以，要加强建筑施工的质量就要对这类问题进行解决。第一点要进行严格的管理工作，让建筑施工的每一步都能确保施工质量的高要求，让施工和管理人员重视起施工质量的问题，要有施工质量第一的意识，在各个环节保证施工质量。第二点就是让施工人员严格按照相关技术手段来进行每一环节的施工，采取合适的检验标准，让管理人员进行严格的验收标准来进行验收和质量的检查，确保每一步都能符合质量检测的标准。第三点就是在一个环节中发现质量问题，一定要优先解决完之后再向下一环节进行施工，对每一环节的施工都进行标准正确的检查。采取技术过硬的相关人员进行检查和监督，保证每一环节都认真地完成。与此同时，要做好质量通病的防范，加大解决措施的力度，并防止再次出现这种情况。

3.4加强对混泥土施工工序的控制力度

在混泥土施工时，会有一套严格的施工工序。其要进行浇筑、振捣、养护等工序。如果要对混泥土施工中达到质量的保证，也要对混泥土施工工序上进行严格地把控。第一点，把控施工的质量就要在浇筑的过程中进行严格的分层施工，还要对于建筑施工的类型胸有成竹，选择适合施工的建筑技术来进行施工。第二点就是振捣，要选用经验非常丰富的专业人员来进行，必须排除其中气泡，进行捣固，使混泥土密实结合，消除混泥土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混泥土构件的质量并确保混泥土的厚度，与密实度。然后还要预防表面出现混泥土空洞的现象出现。在养护的时候，要注意混泥土的湿度和温度，要保证在空气中混泥土的温度，避免出现混泥土表面裂缝。所以在混泥土的养护时，要进行温度的调整，以便大大缩小混泥土的温度差，真正达到养护的目的。还要注意其湿度，必要时可以将混泥土利用塑料薄膜覆盖，防止其表面的水分蒸发。

4结束语

综上所述，随着建筑业的快速发展，混泥土浇筑技术变得越来越重要。只有通过对混泥土施工技术的学习和优化，才能保证整个工程的质量。混泥土的性能是由原材料决定的，直接关系到施工技术和养护。因此，在施工前，全面了解施工的具体知识，及时发现问题，解决问题，使整个工程的施工质量得到保证。

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