在高层剪力墙结构建筑中，钢筋质检与搭接、钢筋焊接与绑扎技术较大程度上影响高层建筑质量与建筑安全，因此需不断规范钢筋的采购与存储，确保钢筋材质质量，同时加强对于施工过程的控制，以此确保施工安全与质量，在此基础上提高对施工人员的培训以提升其工艺水平，实现施工质量控制。

1高层框架剪力墙结构的简要介绍

框架剪力墙结构是框架与剪力墙的有机结合，它首先要确保整体的稳定性，然后才能满足多种功能需求。由于在较低的楼层，剪力墙不会产生较大的位移，仅需要承受水平的压力，但随着楼层的不断增长，剪力墙的位移也会随着剪力墙的内缩而增加，从而使剪力墙在垂直方向上产生较大的变化。在进行框架剪力墙结构的设计时，应严格按照相关的抗震设计规范进行，既要对结构的抗震等级做出合理的评估，剪力墙的变形也会随剪力墙的收缩而增大，导致其竖向变形发生很大的改变。此时应进行相应的调整；当基础弯矩力超过70%时，应采取加固措施以保证整体稳定。

2钢筋混凝土剪力墙结构特征

目前高层建筑工程建设施工中，钢筋混凝土剪力墙结构是一种具有较高经济性的形式，其原材料主要包括钢筋和混凝土，都是市场上非常容易获取的价格相对不高的材料，可以达到节约成本的目的。构建功剪力墙结构体系，确保两侧平面抗侧滑移能力有效增强，这对提高建筑整体稳定性、安全性是非常有益的，它在延长高层建筑使用寿命方面也颇具价值作用。相比于传统的承重墙施工方式，钢筋混凝土剪力墙结构能够节省大量的空间，可以提升建筑的抗震性能，提高建筑稳定性。

3钢筋混凝土剪力墙结构施工工艺流程

钢筋混凝土剪力墙施工类似于其他混凝土构件，需要按照如下工艺流程展开施工作业：第一，放线。用水平仪等测量设备做好控制线、连接线的测量和标注。第二，焊筋。施工中通过预埋植筋将剪力墙根部顶模焊接用于支撑拉力，注意预埋过程中严禁连接主筋第三，剔面。按照3—5mm深的标准沿着剪力墙边线切割已成型楼板的边线，通过凿毛处理为后续黏结混凝土提供便捷。第四，准备模板。加强模板检查准备并且用胶膜剂均匀地涂刷在所有模板上保证后续混凝土施工表面质量。第五，安装模板。内横墙模板、内纵墙模板、外墙内侧模板、墙外侧模板等都是钢筋混凝土剪力墙结构中需要安装的模板。在安装模板后需要复检模板的安装垂直度和平整度，复检合格后将穿墙螺栓校正垂直，并且锁紧两侧的模板。第六，抹浆。大模板难以严密地贴合好基础所以在浇筑混凝土前需要用水泥砂浆涂抹填充好根部，避免浇筑混凝土时发生漏浆问题。第七，混凝土浇筑、振捣。连续、均匀地灌注混凝土并且做好振捣作业，将混凝土内部空气完全排放出来，避免存在气泡、孔洞。第八，混凝土养护。湿养护和蒸汽养护方法是当前剪力墙常用的养护方法，这种方法类似于其他混凝土构件的养护。第八，拆模。拆模前需要检查混凝土结构的强度，当强度达到1.2MPa时可以小心地拆除非承重模板，然后拆除承重模板。在拆除过程中需要注意保护好墙体阳角避免损坏。

4建筑框架剪力墙结构施工的优势

分析建筑框架剪力墙结构施工的优势，如：（1）框架剪力墙兼顾了框架和剪力墙结构，表现出了双重的优势，实现了抗震和灵活分布的优势，促使框架剪力墙结构在建筑中，保持灵活的安全性能，提高抗震的水平；（2）框架剪力墙简化了建筑工程的体系，配合好混凝土﹑钢筋以及模板技术，确保框架剪力墙结构符合建筑的基本要求，特别是建筑工程的抗震性能，强调建筑抗震的安全性。框架剪力墙结构的优势明显，所以常用于建筑工程中，便于延长建筑工程的运营寿命，保障建筑运营期间的安全性。

5高层框架剪力墙结构中施工技术

5.1施工前期的准备工作

施工单位要准备好施工设备，即建筑工程的框架剪力墙结构在施工时，要根据现场的实际情况，选择合适的电焊机、钢筋切割机等机械设备，并请相关技术人员对设备参数进行调试，并将易损件备齐，形成一份管理档案，以便便于后续的施工管理，防止设备出现问题，影响工程进度，甚至拖延工期。当前，由于施工规模大，施工周期长，施工单位要对设备进行安全防护。同时，施工单位也要在工地上进行测量、放样，工地上的垃圾要清除，再用卡车搬运，创造一个干净、整洁的环境，同时要按照图纸进行测量和放样，同时要把建筑的轴线确定下来，采用外控法进行测量，同时要把工作桩埋好，尽可能地减少数据的偏差。

5.2钢筋进场检验

钢筋是高层剪力墙结构最主要的原材料，其性能与质量直接关系到整个工程的成败。所有进入现场的钢筋，都要提供质量合格证书和检测报告，每一根钢筋最多只能有两根，以60 t为一批。加强对钢筋的外观检验，确保钢筋表面无裂纹、结痂、锈蚀等不良现象。采用科学、合理的机械性能测试方法，根据国家有关标准，对钢筋进行取样，检验的钢筋总量不得少于30%，并达到一定的机械性能，经检验合格后方可用于工程，经检验的钢筋屈服强度与实测值之比不得小于1.25，最大总伸长率不得大于9%。

5.3钢筋焊接

钢筋在焊接工作开始前，必须将接头周围150 mm范围内的锈斑、油污等清除掉，如有弯曲、弯曲，应进行拉直或切割。本项目采用钢筋电渣压力焊接，焊接电流、电压、通电时间等参数按钢筋直径进行适当选择。焊接时，要把夹具的下钳口设置在适当的位置，一般是1/2的槽长在5-10 mm的范围内，不能随便摇晃，以免出现错位现象，影响焊接质量。

5.4钢筋绑扎

再进行钢筋绑扎时，应将钢筋与钢筋的交接处进行整体绑扎，一般采用八字型绑扎，绑扎完毕后，应尽可能地将扎丝头与基材的钢筋压紧，使其长度保持一致。在进行基板上部铁筋的绑扎时，必须沿短边马凳筋的长度布置，斜撑角度约为60°，并采用“×”形钢筋绑扎方法将马凳筋加固，以防止出现倾斜。

5.5安装模板

模板尺寸要按施工项目的实际情况配置，通常，外模板的长度要大于内模板，以防止后期墙面剥落。在模板内、外边线测量中，施工人员要尽可能精确、高效地进行模板的安装，并对测量误差进行严格控制。在模板材料正式进场前，要认真检查样板的完整性和品质。立柱模板在固定好后进行，然后用灰泥找出立柱的位置，并在坐标轴的基础上，经常检查模板的竖直，并采取适当的矫正方法。当模板间距和位置达到设计要求时，应将柱箍置于柱高的2/3处，然后将模板紧固，模板的下部仅需要将模板的位置进行加固。模板安装完毕后，应及时对整个构件进行垂直、稳定地检测。

5.6浇筑混凝土

混凝土浇筑前应对基础进行彻底的清扫，严禁出现大量的积水，并对模板、预埋件、钢筋保护层进行检查。然后按照有关的规定和标准将水泥物料运送到指定的位置，在运送物料的过程中，一定要仔细检查连接处的坚固程度，防止泥浆泄漏。浇注施工方式以分层浇筑为主，各层的厚度要合理控制，浇筑完毕后要立即进行振捣，既能提高材料的致密性，又要保证振捣点的均匀分布，防止漏振。混凝土浇筑完毕后，应及时维护、养护，并安排专人喷洒、浇水，确保混凝土保持湿润。在混凝土强度达到设计要求后，再将模板拆除，并按一定的次序进行拆除，应遵循先支后拆的原则，这样才能保证主体结构的稳定性。

6高层剪力墙结构建筑中钢筋施工技术与质量管控的具体对策

6.1绑扎和扎扣住钢筋材料

绑扎钢筋应选择20#规格的钢丝绳，采用绑扎技术后，保证剩余钢丝绳的长度不超过30 mm。此外，在钢筋绑扎时，施工人员要着重绑扎关键部位，并采用双绞线进行绑扎，如有脱钩情况，则需再次进行绑扎。在捆绑墙体钢筋时，采用反向绑扎法，即将扎丝头全部朝向内，以避免扎丝与模板接触。

6.2剪力墙的数量和刚度要合理

从抗震损伤的角度来看，剪力墙的刚度愈大，所受的地震影响愈小。考虑到施工费用，随着剪力墙的刚度增大，其造价也随之增加。尽管高的地震水平效应有利于它的稳定，但是它的成本也很高。同时，需要注意的是，剪力墙的数量。

6.3钢筋施工地质量要符合要求

钢筋的选用应注意其品质、性能，并符合设计要求及规范，钢筋表面应清洁干净，无残留污渍。在钢筋施工中，钢筋的尺寸、规格、搭接长度和面积应进行合理的设计，以防止钢筋施工中出现松扣、缺扣、漏扣等现象。最后，钢筋的搭接长度应与柱、墙的甩筋高度相同。

6.4对剪力墙的开洞进行科学的处理

高层建筑剪力墙结构除要安装窗洞，还要按工程实际情况调整结构孔洞。从结构受力的合理性出发，应合理地布置孔洞，尽量减少墙体的肢长差。从最优设计观点出发，应尽量减少孔洞数目，尽量设置生长墙，以使其最大限度地发挥剪力墙的功能。

6.5做好钢筋移位工作

如果在正式开始浇筑前出现与设计要求不符的情况，应立即进行相应的调整和处理，例如，在搭建简易的脚手架时，应尽可能避免横向筋的错位，保证钢筋的绑扎与焊接更加牢固。

6.6促进施工人员工艺水平

对钢筋的施工质量进行控制，是提高高耸剪力墙结构施工质量的一种有效方法，而在施工中，各级材料的检验和验收是重中之重，有的人在进行质量检查时，因为工作内容比较枯燥，容易出现根据以往的检验和验收结果造假的现象，不重视检验和验收就导致钢筋质量存在隐患，因此需要不断加强施工各个环节的员工素质。比如：通过周期性的轮班，可以让建筑工人在工作中保持好的状态，也可以帮助他们找到最为合适自己特点的工作。

7结束语

总之，在高层剪力墙结构工程中，钢筋的检验与搭接、钢筋焊接、绑扎等是关系到高层建筑工程质量与安全的重要因素，所以必须对钢筋的采购和储存进行严格的管理，以保证钢筋的质量，并严格控制施工的质量，以保证工程的安全和质量。

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