油田区块是一个低渗、油层埋藏深的复杂断块油气藏，受复杂地质特征的影响，水驱控制程度和水驱动用程度均较低。在生产中表现为深泵挂、低液面、低产能的特点，特别是到了2018 年以后，随着地层能量的衰减，液面不断降低，需要不断加深泵挂来满足生产需要。渗透率相对较高的注水开发区块到了开发的后期，一类层大部分水淹，二、三类层难以动用，另外油田进入开发后期，油水井出现大面积带病生产的情况，故选择符合发展需要的技术，在运用中不断完善优化，保证油田可持续发展。

1 HY 级高强度抽油杆深抽

1.1 HY 超高强度抽油杆基本性能

HY 超高强度抽油杆的金相组织为针状回火马氏体，其组织晶粒细小均匀，再经过喷丸强化处理后，不但具有较高的抗拉强度（1 150~1 360 MPa）和表面硬度（HRC≥42），而且还有很高的表面残余应力，使得它具有更高的疲劳强度和更高的应力腐蚀断裂抗力[2-4]。具体性能参数见表 1，实物见图 1。

表 1   HY 杆与 D 级及 HL 级杆性能参数对比

图 1   HY 级高强度抽油杆

从上表可以看出，HY 超高强度抽油杆整体参数指标较高，抗拉强度、屈服点、表面硬度、疲劳寿命明显高于 D 级和 HL 级抽油杆。根据 HY 超高强度抽油杆的性能特点，在相同载荷深度条件下，Φ19mm 和Φ22mm 的 HY 超高强度抽油杆可分别替代Φ22mm 和Φ25mm 的 HL 级抽油杆，而且 HY 超高强度抽油杆能减轻抽油杆柱的重量，减少抽油杆驴头的载荷，达到节能降耗的目的，同时增大了抽油杆与泵管之间的流动通道，减少了液流阻力，提高了抗拉强度，了检泵周期

1.2   HY 超高强度抽油杆优点

（1）检泵时间，提升泵的使用效果。由于较高的抗拉强度及疲劳强度这两个优势，HY 级高强度杆的寿命可达到 730 天以上，能有效检泵周期，减少因管杆偏磨或杆强度问题造成的躺井。另一方面 HY 级高强度杆增加了高抗弹性和抗塑变能力，进而弹性模量指标提高，伸长量比明显降低，生产中减少了冲程损失，相比 HL 级抽油杆泵效提高 10%。（2）与普通 HL级同杆径抽油杆相比，可降低一级使用达到同等强度要求。即使用Ф16mmHY 级高强杆代替普通 HLФ19mmD 级杆，Ф19mmHY 级高强杆代替普通 HLФ22mmD 级杆，Ф22mmHY 级高强杆代替普通 HLФ25mmD 级杆，通过应用Ф19mm、Ф22mm 杆两级组合，替代原有Ф19mm杆、Ф22mm 杆和Ф25mm 杆三级组合。达到减轻抽油机驴头载荷，实现深抽需要以及满足小井眼井的使用需求。（3）HY 级高强度抽油杆每根长 8.5~9 m（根据要求可以定制），与普通杆（长 8 m）相比，单井减少接箍 20~30 个。HY 级高强杆价格与普通杆价格一致，但整体性能要比普通杆优秀。（4）针对四吋套油井只能下Ф60 mm 油管，由于空间狭小，管杆在Ф60 mm 油管内偏磨频繁，极易造成杆断或泵卡，自从使用了 HY 级高强度抽油杆，效果一直良好。在相同载荷深度条件下，HY 级高强杆可降低一级应用，即增大了管杆间的油流通道，减小了井筒内液体阻力，最终加快了液流速度。

1.3 HY 超高强度抽油杆适用范围

HY 型超高强度抽油杆与普通抽油杆相比，其抗拉强度提高了 20%～30%，最大许用应力提高了20%～70%，疲劳强度提高了 20%～70%。从其承载能力分析，低规格的 HY 级杆可替代高规格的普通抽油杆用于深抽、稠油强采及小井眼特殊井。由于 HY 级抽油杆杆柱尺寸减小，减轻了抽油杆重量，降低了井筒载荷，提高生产效率，达到了节能降耗的目的。HY 超高强度抽油杆采用两级杆组合深抽工艺，适用于供液能力差的深抽井或有特殊需求的二级杆组合抽油井上，最大限度地加深泵挂，扩大生产压差，提高油井的抽汲效率，增加油井产能，同时有效解决了抽油机悬点载荷过重问题，是挖掘油井潜能、提高油井产量的行之有效措施。

2   深抽井泵筒防漏失工艺

2.1   工艺改进方法

当某井工作制度确定之后，下泵深度（2 000 m），泵径大小（Ф38 mm）、流体粘度都已确定，想要减少泵的漏失量，只能通过减少泵的间隙和增加柱塞的长度来实现。然而泵的间隙减少是有限的，目前应用的一级泵已经达到允许的最小间隙。所以泵漏失的减少只能通过增加柱塞的长度，当前工艺增加柱塞的长度是最简单可行有效的办法。对抽油泵的柱塞进行了改进，密封段由原来的1.25 m 增加到 1.85 m。对φ38 mm 抽油泵长柱塞泵进行室内试压测漏失量实验，在室内 10 MPa压力（目前我厂泵工作压差超过 10 MPa，最大到 29 MPa），是最大允许漏失量 125 mL/min 的 1/3，达到改进目的。引进智能找堵水开关器，实现找水堵水调层一体化。智能堵水开关通过内置电路软件控制开关器的打开和关闭，达到堵水、生产、测试、找漏等多项增产想法。实现一趟管柱找水、堵水、生产、调层、测试等多项生产目的，解决常规找堵水技术工序复杂、施工周期长、油层污染等问题，同时为多层、高含水油井精细管理及低效井治理进行新技术储备[5]。

2.2 Y445 封隔器工作原理

让封隔器把当前正在生产层分隔，一个智能开关负责一个生产层，通过地面预先编制工作顺序或地面打压控制，电机带动阀门，打开或关闭相应油层。由于采用桥式体及单向阀结构，各生产层相对独立，互不干扰开关器设计为一体式桥式结构，内含微处理器控制的阀门机构。直通孔用于连通上下层位，阀门状态不影响上下层位的连通。旁通孔与层位连通，由阀门控制流道的通断，见图 2。

图 2   Y445 封隔器图

3提高对抽油机井的管理水平

为了保证抽油机井安全运行，不断提高抽油机系统的运行效率。加强对抽油机井的运行管理，建立完善的抽油机井的管理制度，制定安全操作规程，对抽油机井的洗井质量进行验收，保证热洗清蜡达到最佳的效果，降低油井结蜡对光杆的不利影响。由于油井结蜡后，导致光杆的承受重量增加，促使光杆受到更大的应力作用，而降低了光杆的强度，发生断脱的几率增多，影响到抽油机井的安全运行。提高热洗的温度，建立完善的热洗流程，促使热洗介质从油套管环形空间注入，从油管返出，依靠热载体的循环，将沉积在油管和抽油杆上的蜡溶化，使其随油流带到地面上来，降低油井结蜡带来的不利影响，避免频繁地出现光杆断脱的故障。加强对油井的作业施工管理，预防各种井下作业施工事故的发生。对作业施工的质量进行验收，如在对抽油机井进行防冲距调整时，由于操作不当，而损坏光杆的行为，严重影响到光杆的使用寿命，给抽油机井的安全运行带来不利的影响。对抽油机井的维护保养状况进行分析，加强对抽油机井悬点载荷的分析，为抽油机设备的安全运行提供保证措施。重视抽油机井管柱的维护工作，分析抽油机井的工作制度，定期进行抽油机井运行参数的调整，保证抽油机井在高效的区域运行，实施长冲程、慢冲数、小泵径的原则，确定合理的生产压差，不断提高抽油机井运行的效率，避免发生光杆断脱的故障。

4 结束语

（1）通过对低液面低产能井配套技术研究应用，在抽油杆方面 HY 杆最大限度地加深泵挂，扩大生产压差，提高油井的抽汲效率，增加油井产能，同时有效解决了抽油机悬点载荷过重问题。（2）智能找水开关器实现一趟管柱找水、堵水、生产、调层、测试等多项生产目的；抽油泵承受了超过比标准（10 MPa）更大的压差，压差基本都在20 MPa以上，泵漏失严重，泵率低下。通过改进泵的柱塞长度为提高这部分井的生产实效。

参考文献：

［1］肖河.抽油机节能降耗技术措施分析[J].石化技术，2019，,26(2):152.

［2］任涛，张东平.抽油机节能技术研究综述[J].信息记录材料，2018，19(12):28-29.

［3］王跃华.HY 级超高强度抽油杆在油田中的应用[J].石油石化节能，2019，9(2):63-65.