石油化工生产和应用新技术可以组织石油化工自然资源产品和石油化工能源的安全、合理、经济、高效地开发、转化和循环利用。通过高科技减量化、资源化和化学废物无害化处理，可以在短时间内全面、快速地提高现代石化安全生产体系的应用技术水平。石油化工行业作为一种高风险行业，任何管理环节的失误都有可能造成潜在的巨大而严重的安全隐患，甚至给当地社会经济建设造成极其严重的直接损失。因此，在未来的新阶段，我们必须注意积极改进和加强我国石化系统安全管理技术保障和系统安全过程控制建设的途径和方法。

1石油化工安全技术与安全控制的重要性

目前，随着人民生活水平的逐步快速提高，我国对石油资源丰富的产品的潜在需求日益增加。由于这些石油资源大多是不可再生资源，石化企业需要能够根据我国石油资源匮乏的行业特点，在长期研究应用高效、安全、清洁生产技术的过程中，进行勘探、开发、生产、销售等工作，生产和价值最大化以及尽可能充分有效地合理利用。安全管理技术的有效改进，也有助于确保整个石化企业在石油生产经营过程中的运行效率、安全和油气质量，促进整个石化行业的良性发展。社会经济各领域对全球优质石油资源的需求逐年增加。可以说，这为我国各类石化企业寻求新的石油资源开发和生产经营模式转变带来了历史性机遇，也将为我国中小石化企业探索低成本、优质、高效、高效的新途径带来新的挑战，未来安全清洁的石油资源生产。石化企业产品安全在进入实用的石化专业生产加工企业的过程中，安全文明生产建设必须始终放在行业管理的首位。由于整个石化生产本身的自然环境具有许多特殊性，因此，在产品设计或开发、生产和施工设计过程中，往往容易因事故引发火灾、爆炸或人身伤害等涉及职业健康安全的事故，这不仅会间接影响整个石化企业环境生产的健康安全，还会进一步威胁到地球上每个人的健康安全，甚至生命财产的安全。从安全生产和安全管理的角度来看，现代企业必须重视安全生产和财产安全管理的各个环节，从而通过技术降低各企业潜在的生产技术风险，提高各企业整体安全管理和生产控制技术，有效降低企业安全质量事故风险。石化企业作为国家高风险工种，需要在石化生产经营全过程管理中确保安全生产。建立科学、完整、规范的行业安全生产过程管理体系十分重要。

2石油化工企业安全风险因素分析

2.1原材料易燃、易爆

在中国现代大型石化工业生产全过程的全过程质量管理阶段，需要对各种重要石化产品的原材料、辅助加工设备材料、产品添加剂等中间化工原料进行控制，同时具有易燃易爆等严重健康有害物质属性，在任何一个原料加工环节的操作中发生重大操作失误后，极有可能引发剧烈爆炸。石油化工产品除了具有释放易燃易爆危险物质的许多优良特性外，还可能具有释放大量有毒化合物或其他有害危险化学品的优良性能特性，它容易导致或过度向社会环境外迅速释放一些有毒或危险物质，将对整个生态环境和资源的安全以及人体的安全、健康和发展产生重大影响。公司在从事其他石化产品和设备的配套生产或销售时，经常会因大量使用极高强度腐蚀性物质和其他具有强酸性和腐蚀性物质的腐蚀性特殊物质而导致输油管道故障。在大力推动世界石油化工技术继续保持高速稳定发展的同时，也可能在许多新的工业技术领域随时引发和产生其他安全风险或环境健康等相关技术问题。例如，乙烯聚合必须在180℃下同时进行，152~202mpa甚至更高，可以考虑一系列极端的温度和压力环境和压力条件，以安全、顺利地完成反应。如果我们中的许多人仍然熟悉高温乙烯的三种生产工艺条件，如果我们不能真正做到熟练的应用和基本的掌握，极端条件可能会导致许多具有重大和潜在风险的职业环境中的安全或生产事故。

2.2生产工艺复杂，实施条件严格

在未来低温石化产品的研究、生产和应用开发的理论研究和实践研究中，必须严格通过温度物理条件、化学特性、反应条件和高温导热系数的变化来验证加工和反应工艺条件。例如，在高温蒸汽状态下裂解石化产品时，温度要求必须逐渐提高到1140℃。低温分离和裂解的技术要求一般在零下摄氏度到零下110摄氏度之间。减压蒸馏、延迟焦化装置和各种高温气体催化裂化成套工艺设备所涉及的各种高温工序，对每种使用环境中物料温度所需的温度参数也有许多完全不同的安全技术要求，这带来了非常复杂，而任何一台设备的长期安全运行和维修都可能导致重大的技术故障和重大的安全隐患。

2.3生产设备规模大，连续性强

在整个中国大型石油化工装置及其生产过程装置技术高速持续稳定向前发展的巨大市场背景条件推动下，加工装置与工作处理系统工艺设备的综合现代化应用水平在近年来同时也一直还在继续进行和不断进行优化及提升。例如，减压加工装置的年最大工作处理加工能力已经控制在年约为1000万×即为104t/a。原油罐的实际存储量却有已经有可能的达到每年约有15百万×即约104m3，这样做无疑也就有必然会使得涉及石化装置生产全过程的各种装置设备间就存在着了一种巨大的程度相同的设备安全或内部技术管理缺陷隐患。在当前进行我国石油化工装备设计生产技术管理方面的系统设计制造过程中实践环节中，各个系统设计和装置设备之间也仍将存在一个较为明显且紧密相连的内在关联。如果真的出现了物料间的互供的这个问题的话就很必然地将会是直接地对整个的生产过程的各个过程中都可能造成一定的影响。

2.4安全事故危害性大

在我市发展石油化工及安全标准化生产服务事业多年的社会长期生产过程中实践探索中，存在诸如瓦斯粉尘爆炸、火灾、毒气液体的泄漏引起火灾危险等影响严重道路交通安全因素的巨大风险，任何这样的一种特殊的社会事物的突然爆炸产生巨大危险时都已极其可能会直接或对整个城市以及周边区域社会环境及其安全状况造成产生了极其巨大的程度深远的和直接的危害。由于国内现在还有很多地方一些地方政府及其主管相关部门的对石油化工安全性问题的普遍认知情况及监管效果还是普遍都不大理如想。所以。都认为必须尽早对上述这些危险石油化工企业厂区及其他周边企业厂区附近设置爆炸防护隔离缓冲带，这样上述企业周边一旦再一起发生类似什么危害石油化工质量及安全的爆炸燃烧事故，就会造成再次发生给油田乃至周边各地方存在的对数百万当地人民群众生命健康安全地造成着十分的巨大和危险的人民群众生命财产灾难威胁。石化企业厂区里的室内火灾主要由常规设备的消防自动控制灭火及保护灭火系统主要包括了有：消火栓系统、自动喷水控制灭火喷水及机械辅助灭火自动喷水控制系统、建筑灭火器、气体灭火系统等，它们同样又也是石化油田厂区室内防火安全与消防安全保护灭火系统组成中重要的或一名很重要的一个成员，火灾时他们都是起重火灾首要消防保障作用。

3石油化工安全技术与安全控制的对策

3.1从上至下的树立安全意识

石油化工企业人员在实施安全大生产活动过程的中，需要十分注重对安全管理思想上的进一步培养，在职工日常管理工作除了平时需要注重加强职业安全法规教育常识的教育宣传训练之外，还很需要能结合岗位实际与工作内容去建立各项安全目标考核管理制度，重点就是提出了对职工每一个重大安全大生产考核项目工作的相关要求，根据该项目中的各项要求去规范考核员工安全意识的基本思想，让所有员工能按照相关安全法规制度规定办事，帮助企业员工切实树立员工安全第一工作的思想。在做好日常的生产安全之余，可以经常组织生产员工一起开展一些安全现场急救教育和各种安全生产演练，培养企业工作人员应有的紧急临场避险应变自救能力，使之其本人在发生事故隐患发生紧急情况时就知道了怎样积极应对。通过多种形式进行各种隐患治理培训演练和安全事故预防急救技术培训，使其人人自觉提高职业安全文明意识，在安全日常培训工作环节中进一步规范技术操作管理方式。

3.2明确每一个员工的职责

由于现代石油化工产品所必须运用大量的危险原料而具有高度危险性，因此，在整个实际化工生产活动和生产工作执行过程的中，员工本身的职业操作技术意识培养和现场操作设备条件配备都同样需要时时受到更严格制度的严格约束，企业领导在具体进行职业安全生产技术操作和质量安全技术控制实施的工作过程管理中，需要首先明确起每一位现场员工应有的职业责任，既必须要切实做好人员对物安全的安全管理，也首先要注重做好现场对化生产技术工艺过程的管理。在一个具体工作岗位工作中建立操作规范及流程，并据此建立对员工严格的岗位个人职责制，根据操作员工自身的各项不同个人职责制和各种不同岗位操作流程要求去进行其日常业务工作，一旦岗位操作者本身产生工作失误，所能引发造成的事故后果也完全应该由该操作者人员自身承担。而且在目前还随着中国石油化工企业的生产技术的全面自动化、智能化发展程度而不断得到加深，相关生产人员内部的文明生产工作责任制还必须更要加强全面贯彻落实，结合现代自动化装置和高智能化先进生产控制技术，不断学习更新各项安全文明职责内容，提高现代自动化作业装置人员和安全设施管理人员的岗位安全文化水平。

3.3坚持信息技术和生产的结合

石化企业要特别注意广泛引进石化安全应用技术资源，结合运用现代工业信息技术，注重石化安全管理技术手段的全面更新改造和系统优化，了解和借鉴国外石油化工领域的一些最新先进生产技术在日常生产中的应用需求，并及时进行更加主动地研究和引进。结合行业实际工作情况，设计、开发、应用、改造和利用各种先进的网络安全技术方案，能够根据现有安全系统的技术要求，建立具有高度自动化系统或至少完全智能化系统的网络安全管理操作流程系统，不断有效提高中国企业的综合信息能力和网络安全系统技术水平。未来企业在引进安全新技术的同时，也希望结合生产实际和情况，尽快引进一些信息技术自动监测和预警监测系统，加大专项设备安全隐患整改科技管理资金投入，对各车间生产中使用的设备进行维护检查，并尽快与生产设备原材料厂家签订生产责任书，对这些设备原材料的技术质量实行强制准入制度。所有设备经检查确认合格、安全，消除现有设备的各种不安全操作条件，全面、系统地调查现有工艺系统设计和相关技术设备存在的问题，以及相关操作和环境下的工艺安全隐患，方可继续安装和使用，优化相关工艺系统的科学合理布局。

3.4完善安全生产规章制度

石化企业管理人员需要在具体的日常生产过程活动中逐步制定完善的规章制度，直接组织和指导化工项目的实际生产经营。规章制度建设是支持企业各项工作规范发展的首要基本前提。石化企业要在短时间内充分有效地获得满足行业持续快速稳定可持续发展要求的工作规则能力，要想获得能够有效保障日常运行安全和运行管理过程规范可控的标准化运行能力水平，在更高的层次上，必须认真考虑如何进一步系统地建立一套自己相对完整、系统的日常工作规则体系，并将其作为规则体系和标准体系，确保其业务和日常生产经营的全面、规范的工作流程。首先，我们可以大胆建议企业严格执行企业危险品准入制度，按照相关石化企业已实施多年的有关危险化学品储存、运输、储存和操作的现行技术标准，并结合我国和国家颁布的有关危险化学品规范，制定一些具体、严格、完善的有关危险液体物质生产安全监督管理和安全生产许可的具体行政技术规定，按照国家现行有关规定和中国有关安全管理法律文件制定的最新相关标准要求，严格执行相关安全化学品生产作业的标准化操作和标准流程，所有储存危险化学品的项目都已在国家安全剧毒化学品仓库得到批准和登记，可以进行国家安全剧毒化学品的生产。

4结束语

石化等先进化工生产的清洁加工生产技术体系也能有效地进一步保证各类化石生物自然资源的环境质量和化石替代能源环境得到科学、合理、高效、合理地利用，保护自然生态环境，基本实现各类工业废物无害化、资源化、无害化处理。建立健全了石油化工企业产品安全评价检测体系技术方法框架和化工企业产品安全管理质量控制技术标准方法，能有效地进一步支持我国大型重要石化项目的产品质量技术风险评估、产品质量安全管理和产品质量全方位动态管理。

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