随着国家工业结构的完善和社会经济的快速繁荣，应用数控技术在不断的创新、发展，加速了工业发展中自动化与机械制造业的融合进程。数控技术系统在自动化和机械设计制造工程中的广泛应用，可以极大地提高生产设备的整体效率，高效保证设备、人员在生产和运行过程中的安全。机械化科学技术在现代制造业生产中一直有着非常深入且持久的影响。其自身的科技进步在很大程度上多维度地推进了我国社会工业化发展进程，而在大力推进现代机械制造业建设和发展的浪潮中，工厂自动化系统技术无疑是最重要的驱动阵地之一。

1数控技术在制造业中的应用现状概述

数控技术实现自动化主要是指计算机通过计算机仿真和数字仿真，实现现代工业生产中各种机械、工具、零件及其运动变化规律信息与各种产品加工过程的自动组合的控制编程和操作编程控制的一种技术信息手段的先进应用。数控技术自动化不仅是各种传统机电设备和制造设备基础技术、计算机技术原理和方法、计算机辅助现代自动控制设备应用技术的集成和创新，更是传感、智能分析、数据处理等十多项创新技术、检测和信息处理技术以及现代数字光机电制造技术的基础，是中国制造业现代柔性加工和智能生产自动化的十项基础和常用的新加工技术之一。数控技术具有高精度、高效率、自动化等显著特点，新技术的发展与工业生产控制过程的智能化改造，对引领我国装备制造业进一步深化，实现加工设备柔性化、智能化以及生产全过程的自动化、集成化，发挥了重大作用。目前，数控技术已广泛应用于我国各中机械产品加工生产行业中，特别是被广泛应用于现代机械自动化的各个领域，以及机械模具设计制造和技术的各个领域的过程自动化。数控技术自动化作为一种新兴技术的应用，它的不断发展，可以说，促进了数控加工的自动化，推动了加工技术和过程自动化的进一步发展和进步，并且随着各种现代工业技术，特别是现代微电子、计算机技术、软件等高新技术的进一步发展和完善，数控技术的应用也在越发广泛。

2数控技术主要应用领域

2.1航天制造

随着近年来我国科技进步的快速发展，航天生产技术的应用也将不断进步。在航空航天制造机械行业中，对机械产品零件的加工精度要求越来越高。其中，制造所涉及的各类零件必须满足高精度制造的基本要求，这是一项需要大量的人力物力资源，由熟练工人长期手工完成的制造任务。通过数控技术与设备的综合应用技术，可以在很大程度上解决这一实际问题，实现更精确的精密零件制造。它不仅大大加快了航天工业产品制造系统中应用的航天精密关键零件和模具的大规模生产速度，而且有效地节约了模具的生产和加工成本。因此，数控技术的应用对我国航天机械精密制造业有着非常积极有力的科技推动和作用，对整个航天精密工业技术的创新和发展具有重要意义。

2.2机床加工

随着社会科学技术的不断发展，人们对社会发展重要性的认识能力不断提高，机床生产加工过程中对人的操作安全的要求也将越来越高。工业自动化技术的实施和控制离不开机床数控技术。数控技术将是未来机床数控加工和自动化生产的生产系统，并逐步形成完善的生产基础。通过数控技术操作与自动机床数控加工行业的深度融合，可以进一步简化生产流程。同时，这两项技术的应用也降低了对熟练工人的需求，节约了劳动力和生产成本，增加了公司的生产利润。

2.3汽车制造

汽车一般是指采用汽车主动力装置，或可直接配备或使用汽油、柴油、天然气等多种基础燃料，或可直接使用电池、太阳能电池板等多种汽车新能源技术作为辅助动力提供能量的另一种轻型交通工具。汽车和拖拉机也可以用作悬挂式自行车，通常专门设计用于直接运载大量乘客和货物，或直接用于牵引乘客和货物，也有一些机械化企业是为了满足完成这些特定类型农业运输的生产机械化任务或其他特种作业生产机械任务的需要而设计的，但只有在对一些原有的机械化车辆进行维修或改装后，它们才能成为使用特种机械化作业机械之一的车辆，但实际上，这种专为各种农业机械化生产而设计的机械不应再包括在内。数控技术还可以广泛应用于各种精密汽车加工制造中。在人类社会经济快速发展的今天，社会生产逐渐趋向电子化、智能化。数控技术的应用具有设计过程好、精度高的特点。它可以在现代工业汽车工业、各种工业零部件的加工、设计和制造、设备以及现代汽车工业的生产中充分实现。正是因为现代汽车各零部件的加工以及制造设备零部件的装配和制造设计过程有着越来越高的精度要求，数控加工被越来越广泛的应用于零部件制造、装配的设计和加工中，因此，数控技术的应用范围在逐步扩大，在中国整个现代汽车制造业的应用领域大放异彩。

3数控技术在机械制造中的特点

3.1趋于智能化

社会生活环境日新月异，科技手段的应用也在迅速发展，各社会相关行业单位对现代先进制造自动化等技术制造业人才的整体技术素质要求越来越高。特别是在整个世界市场经济体系快速发展为成熟、复杂社会的今天，我国传统的机械化制造系统的技术水平已越来越落后于现阶段中国快速增长的生产需求，曾经先进的工业机械化和自动化系统已不能完全满足许多现代机械生产技术的实际生产需要，先进的数控技术和智能化生产设备需求应运而生，数控技术水平的提高对我国现代机械工业自动化、制造自动化系统的应用和发展越来越重要。目前，我国已有相当大比例的机械设备制造系统实现了工业过程的自动化控制，能够在高度工业智能化技术的要求下实现自动化与现代工业数控技术的无缝结合。因此，制造设备的工艺技术种类越来越多，也逐渐变得自动化，并逐渐变得高度智能化。在深化和智能制造的要求下，工业智能数控机械制造已成功结合应用，整合了世界各行各业顶尖专家团队的科技智慧，智能数控运维的熟练程度将远远超过人，二者紧密、有机地结合，更全面、更直观地反映了在人工智能制造环境下，工业机械智能数控制造所带来的巨大应用便利。但在传统的较落后的传统工业机械生产现场的现有制造技术环境体系中，不可能实现完全的远程实时监控，熟练工人目前也不能实现与设备的完全隔离。

3.2多技术集成化

集成技术的应用也是工业自动化和机械制造设计中非常先进和实用的应用技术，传统上，集成属于技术，事实上，集成整合是一个物理过程，它允许一些看似孤立的单一事物实体或组成元素以物理方式重新组合改变后的原始结构的一些分散状态，从而产生整体联系，从而真正形成一个复杂的有机整体过程。机械智能制造不再是单一技术系统的单一应用，而是多专业技术领域的有机结合。多领域技术的集成管理是现代数控技术系统最突出、最重要的特征之一，逐步实现了整个机械数字化制造环节的统一、集中、高效、便捷的信息管理。这些核心技术需要重点解决各种自动化设备、系统、网络环境和复杂机械设备的协调问题。然而，在现代计算机网络技术和各种相关技术数据标准的有力支持和指导下，多学科技术集成下的现代机械自动化制造设计可以顺利完成。

3.3虚拟化

除了实现机械集成设计和智能控制系统外，一些现代新型工厂自动化控制和机械智能数字制造设计往往强调通过技术手段实现计算机系统的虚拟化，以满足一定应用水平的要求。虚拟化技术主要是指计算机系统可以实现计算机实现的虚拟化技术，而无需直接从普通逻辑计算机对其进行虚拟化。在任何逻辑计算机主板上，都可以同时实现和运行多台独立的逻辑计算机。在每个独立的逻辑计算机板上，可以独立实现多个相对独立、性能水平不同的独立计算机操作系统，而每个独立应用系统的实现，也可以实现其他几个逻辑计算机空间系统的同步、独立运行和工作范围内的工作，这些系统可以独立联系和工作，且互不影响，这将显著提高计算机用户综合评价的效率。

4数控技术发展趋势

传统的数控切削机械材料切削与制造技术，以及现代数控机床行业中的材料切削与应用，存在许多工程生产中经常且容易出现的基本问题，如切削工件受力不稳定、准确、材料刚度不足、变形等，数控切割和加工机械材料零件本身的老化和故障，数控技术模式的发展模式主要是为了进一步克服上述实际生产问题。主要考虑的是从生产一些新机械的基础材料开始，开发和生产一些具有高强度和抗老化性能的新材料，减少现代机械零部件在某些或极端或高温高压工况下长期连续工作和使用维护对现代传统工业机械系统造成的直接应力和损坏，节约现有机械的生产成本，在现代数控技术模式的指导下，增强传统机械设计制造设备生产管理的重要技术基础功能。中国近代社会化生产的快速发展，世界现代社会科学技术和瞬息万变的工业技术的快速发展，对中国机械和自动控制生产提出了越来越严格的技术要求,这些问题为我国机械自动化和管理控制技术及应用产品的全面开发、创新和改造提供了又一必要的基础条件。

5结语

总之，数控技术将在整个自动化加工制造过程中得到更广泛、更深入的发展和应用，这进一步体现了未来数控技术在我国自动化机械生产制造业中更长期、更深入的应用和发展，我们认为，现阶段我们需要研究的最重要的问题是找到数控技术在机械自动化制造领域存在问题的根源，并最终找到解决方案，以便我们的数控技术能够在中国的机械自动化制造过程中更顺利地发展和应用，提高整个中国制造业的自动化机械和自动化管理水平，将为推动中国制造业的经济发展作出巨大贡献。

参考文献

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