钢筋混凝土结构房屋建筑施工技术的应用探究
摘要
关键词
钢筋混凝土结构;房屋建筑;施工技术;应用
正文
前言:钢筋混凝土结构是我国房屋建筑普遍采用的结构之一,与同类型结构相比,钢筋混凝土结构具有耐久性强、稳定性高等优势。在以钢筋混凝土结构为主的房屋建筑施工中,混凝土施工尤为重要,不仅会影响房屋建筑施工的整理质量,还会对房屋建筑施工的稳定性产生影响。混凝土施工后由于受到外界环境、温度等多种因素影响,促使混凝土结构会产生不同程度的裂缝,进而为房屋建筑施工埋下安全隐患。为此,在钢筋混凝土结构房屋建筑混凝土施工中要配以后浇带技术,利用该技术将混凝土裂缝补全,大幅提升混凝土结构稳定性。基于此,本文对钢筋混凝土结构房屋建筑混凝土施工及后浇带技术加以分析。
1钢筋混凝土建筑结构的应用优势
顾名思义,钢筋混凝土结构技术具有融合性特点,实现了钢筋与混凝土技术的结合,能充分发挥各自的技术优势,提高结构性能。传统的房屋建筑主要为混凝土结构,而钢筋混凝土结构是在原结构上的改进,此结构的承载能力强,减少结构失稳等问题。结合钢筋混凝土施工情况,石料与砂土为主材料,这些材料相对常见,取材便捷,几乎能做到就地取材,节约施工成本。钢筋混凝土结构施工时主要为整体灌注方式,可提高结构整体性,增强不同结构之间的连接,提高建筑抗震性,使结构能承受更大的外部冲击力。另外,因为钢筋被混凝土包裹,相当于形成了保护层,降低了钢筋锈蚀风险,可延长结构使用寿命。此外,钢筋混凝土结构的防火性强,即使遭遇火灾,高温不会导致钢筋软化。总之,房建工程中利用钢筋混凝土结构,能提高结构抗变形能力,使成型结构可符合设计标准。某钢筋混凝土结构形式如图1所示。
图1钢筋混凝土结构形式
2工程概况
某房屋建筑工程为住宅小区项目,共32层,包括地下二层及地上三十层。主楼应用剪力墙结构,地下应用框架结构。针对该工程1#楼混凝土施工及后浇带技术进行研究。该工程1#楼主体结构为:梁、板混凝土(C30、P6)、地梁(C30、P6)、基础垫层(C15素混凝土)、一层以上墙、柱混凝土(C30)、二层以上梁、板混凝土(C30)。所采用的钢筋型号为HPB300、HRB400、HRB335,预计结构使用年限为50年。
结合该房屋建筑工程实际情况,发现在该房屋建筑工程施工过程中混凝土结构裂缝问题是其钢筋混凝土结构施工需要解决的首要问题。深入剖析造成该房屋建筑工程混凝土结构产生裂缝的原因,可能是由于混凝土部分体积收缩、膨胀所致。混凝土收缩是指水泥在水化期间所发生的温差、失水收缩。该房屋建筑工程所处的地理环境较为复杂,混凝土施工过程中极易引起混凝土塑性收缩、干燥收缩等。同时还会存在混凝土体积膨胀风险,促使混凝土内外温差拉大进而产生混凝土裂缝。经施工单位技术人员实地考察后发现,混凝土裂缝会受到多种因素影响,为此在后续施工过程中需要严格遵循混凝土施工规范和后浇带技术要点。
3钢筋混凝土结构房屋建筑施工技术的应用
3.1混凝土及建筑结构要求
在本住宅小区钢筋混凝土施工过程中,设计图纸尤为重要。为此,施工人员必须严格依据设计图纸开展混凝土施工。待混凝土施工完毕后应采用合适的浇带技术保障工程整体质量。住宅小区工程混凝土施工流程较为复杂,具体施工流程为:前期准备→混凝土搅拌→混凝土运输→浇筑、振捣→拆模、养护。在混凝土施工过程中,各环节存在相互影响、相互制约关系,需重视任何一个施工环节与流程,以此来保证混凝土施工的整体质量。
3.1.1施工原料配比
为保证该房屋建筑工程混凝土刚度、强度,在该房屋建筑工程施工中重点关注原材料配比环节,依据C30混凝土配比要求,按照0.38:1:1.11:2.72比例配比,所采用的细石子、粗石子、砂、水泥等原材料均具备明确的配比关系,确保该房屋建筑工程混凝土性能符合设计要求。在该房屋建筑工程后期浇筑过程中,结合该工程实际情况添加了适当的缓凝剂、早强剂。为解决原材料水分控制难题,避免水分对原材料造成污染,相关施工人员在此环节中加强控制工作,以保证混凝土施工整体质量。
3.1.2搅拌
材料配比完成后开展混凝土搅拌施工,为保证混凝土搅拌质量经施工单位慎重考虑、综合考量选择了设备性能较为稳定的搅拌机器。在搅拌机使用前,施工单位组织施工人员系统化学习搅拌机正确操作方法,为混凝土搅拌质量提供保障。
3.2复合管以及塑料管等技术措施的使用
(1)埋设位置。嵌墙敷设、直埋敷设给排水管道,然而需要注意,禁止在建筑物结构层中埋设给排水管道。嵌墙横管和地面之间间距不超出0.45m,并且应该满足相关规定以及要求,见下表。
表1管道敷设偏差允许值
检查项目 | 偏差允许值(mm) | 检查范围
| 检查数量(处) | 检查方法
|
水平轴线 | 无压管道,15 | 每节管道 | 1 | 经纬仪 |
压力管道,25 | 每节管道 | 1 | 经纬仪 | |
管底高程≤1000 | 无压管道,10 | 每节管道 | 1 | 水准仪 |
压力管道,25 | 每节管道 | 1 | 水准仪 | |
管底高程≥1000 | 无压管道,15 | 每节管道 | 1 | 水准仪 |
压力管道,25 | 每节管道 | 1 | 水准仪 |
(2)分水器嵌墙。分水器在铝塑复合管项目中较为常用,在楼面找平层中直埋敷设管道,走廊、卧室、客厅等位置需要在墙角敷设。卫生间以及厨房应该在分水器中进行设置,同时确保不同分支管至所有配水点之间距离最短。对于直埋敷设管道需要选择整条管道进行,中途无需采用三通进行分支管接出处理,在直埋管道端部位置设置阀门。
(3)管槽。选择直埋敷设方法,根据图像项目预留层数情况,将管槽清理干净,保证管槽足够平整,相比于管道的公称外径,管槽宽度需要超出50mm,深度需要超出25mm。
(4)管道连接以及交叉。对于不同管道交叉位置需要设置来回弯,防止管件连接位置受到外力影响。沿墙体两侧开展给排水管道敷设作业,防止冷水管与热水管出现交叉现象。不同管道之间连接位置应该顺直,避免连接位置受力,以延长管道使用期限。
(5)转角处理。管道穿墙到预留管槽、管道井等转角位置,需要确保管道的弯曲半径满足规定标准,管道的公称外径不高于32mm,进行转弯处理过程中,需要尽可能借助管道材料性能情况直接进行弯曲处理,弯曲半径应该是5倍管道外径。进行管道弯曲处理过程中,应选择专用工具,一次完成弯曲成型作业,尽量不要采用弯头连接或是多次弯曲方式开展管道转角作业。
(6)管槽填塞。选择M7.5水泥砂浆开展施工作业,同时分2层开展,第一层砂浆填塞厚度为3/4的管槽深度,在砂浆处于初凝状态下,摇动管道,砂浆和管道之间产生一定缝隙,之后开展第二层砂浆填塞作业,将管槽填满之后进行抹平处理,管道砂浆需要密实饱满。完成安装作业之后,应该结合具体施工走向,借助不同颜色对给排水管道进行标示处理,进而在二次装修作业过程中避免管道渗漏问题。
3.3模板的制作、安装、拆除
模板的制作、安装以及拆除工作同样是重要的一环,尤其针对现场浇筑而言。模板制作尺寸是否能满足现场施工需求,满足房屋建筑工程设计需求等,是影响工程最终使用效果的关键。
模板制作是该环节工作的首要把控对象,以框架柱模具制作为例,要依据方案要求定型、制作,用墨斗弹出柱边线,确定柱模安装尺寸。对柱模进行垂直校准,借助拉杆做好相邻两个柱模间的加固工作。模板安装过程中,一般采用“重复拼装”方式,能保证拼装完整。此外,要保证配件同步、牢固安装,谨防脱落,造成安全隐患。预埋件、预埋孔洞等的设置,要严格依据方案要求进行,保证基础模板稳定,位置精准,以免结构变形或失稳。以框架模板安装为例,框架梁上方要弹出梁位线、水平线、轴线,梁相应位置绑扎模板支撑架,保证支撑杆位置稳固,且底部垫上垫块。柱底模板安装时,要保证支撑、脚手架立杆间隙布局合理。最下部支扫地柱,合理调节离地高度,上中下整体构成一个受力稳定的结构体系,保证模板支撑效果。
模板拆除环节,拆除时间应依据混凝土试块结果确定。在试块强度达到混凝土拆模强度标准后,经制审、上报监理及建设单位,得到批准后,方可拆除。应在规定时间内快速拆除,以免对模内结构造成破坏。拆模顺序一般按照“先支后拆,后支先拆”“先拆非承重,后拆承重”以及“先简单、后复杂”“自上而下”等原则,逐一拆除且最后拆除主结构模板。过程中要注意把控力度,以免结构遭到破坏。拆除难拆部分时,要保证做好柔和模板处理,以免造成损坏。
3.4钢筋绑扎施工技术
在开始捆绑钢筋前,须据建筑设计图纸,检查并校验钢筋下料清单和料牌,主要核对钢筋成品与半成品类型、数目、大小和形状等,校对无误后才能开始施工。在这个阶段为降低钢筋安装难度,提高安装精确度,建筑施工方须先标明其位置,接着再开始实际钢筋捆绑作业。在绑扎时应使用电渣压力焊将框架柱上的竖向钢筋连接起来,并确保接头相互错开。同一截面上的接头数量应控制在钢筋总数50%以内,且接头应在框架柱四个角落交叉布置。位于竖向钢筋和箍筋交汇点,应捆绑成八字形,并保证绑扎稳固性。完成绑扎后,利用脚手在板钢筋上铺设人行道,防止因工人随意踩踏导致板钢筋出现扭曲,保证绑扎施工质量。
3.5旋挖钻孔灌注桩工艺
旋挖钻孔灌注桩工艺属于一种特殊的地基处理方式,这种方法具有操作简单方便,适用范围广,不受场地限制且能提高承载力等优点,所以被广泛应用在建筑施工领域当中,旋挖钻孔灌注桩工艺在该房屋建筑施工中的部分参数如表2所示。
表2旋挖钻孔灌注桩工艺在房屋建筑施工中的部分参数要求
柱编号 | XWZ1-1010 | XWZ2-1212 |
桩身直径/mm | 1000 | 1200 |
桩长/m | 6m | 6m |
桩底扩大头直径/mm | 1000 | 1200 |
柱全断面进入持力层深度/mm | 1000 | 1200 |
该工艺主要包括成孔及灌注两个阶段。成孔步骤如下:首先,采用人工凿除钢筋笼,再采用钻机钻出直径不大于50mm的桩体;其次,用泥浆护壁法处理好成孔后的管段表面,再用高压水枪冲洗干净,并干燥后取芯;最后对芯样开展抗压试验,以检测其强度是否合格。
灌注步骤如下:先通过导浆管灌入水泥砂浆至一定深度,使之与周围土体充分接触混合形成一个密实体系;接着将钢套箱放置于预埋钢管内,再盖上盖板固定住;最后往套筒内填入一定量的水,并用压杆下压至钢导管内液位以下,使得水泥浆液从顶部喷射出,从而填充整个地层间隙,直到套管底部完全充满土层即可完成注浆工作。在整个过程中,控制注浆量及浆液流速是保证灌浆效果最重要的措施之一,它直接关系着最终质量的优劣,因此施工人员应熟练掌握浆液的配制,以及正确地使用和维护注浆设备。
在该项目工程中,先开展护筒埋设作业,使用十字线明确钢护筒的圆心所在位置,并对两端进行标记。为了确保护筒保持完全垂直状态完成埋设,还要使用以水平尺为主的测量工具加以检验,并在此过程中适当调整护筒的现有位置,使其圆心与现有钻孔中心点保持完全重合状态,然后利用驱动器等相关设备完成黏土回填作业。
另外,需要注意的是,由于旋挖钻孔灌注桩工艺的实现形式较为复杂,且施工周期较长,施工人员要定期查看钻头情况,既要确保其直径在可控范围之内,又要完全掌握磨损情况。由于具体施工作业中还存在对软土层的钻孔环节,因此,施工人员还要根据实际情况适当调整钻孔速度,并及时清理钻孔。
结束语:
概而言之,钢筋混凝土结构在房屋建筑工程施工中占据重要地位,在技术的规范操作下,能够弥补传统混凝土结构的不足,要想提高结构完整性及稳定性,就需根据房屋建筑工程的施工要求,对技术进行正确选择,在明确技术要点的基础上,提高钢筋混凝土结构的施工质量,促使结构更为安全稳定,满足房屋建筑工程对结构性能的要求。
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