引言

电缆组装件广泛应用于航空、航天、电子、船舶、兵器、新能源汽车等领域，随着我国军用市场和民用市场的蓬勃发展，其市场年年增长，前景广阔。电缆组装件标识有电缆标识、端接元器件标识、孔位标识等，正常情况下，没有特殊规定，电缆组装件均应有标识，电缆标识位于主干线束上，分支、端接元器件标识位于分支上，并应靠近端接元器件，孔位标识一般贴在导线甩线端^[1]。电缆组装件标识和端接元器件标识通常采用标识管、热缩管、覆膜标签形式，也允许在连接器或其零部件上直接标识，孔位标识采用导线印字标识、颜色标识或者贴标签标识^[2]。

一、 激光标刻

激光标刻在电缆的标识中使用频率最多，大多数连接器外壳上的标识都是使用的激光标刻，所有白色标牌管上的标识都是激光标刻。

激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记^[3]。

激光标刻的优点：高精度，激光标刻能够实现微米级甚至纳米级的标记精度，这对于一些要求精细标记的产品尤为重要。高速度，与传统的标记方法相比，激光标刻具有更快的标记速度，大大提高了生产效率。耐磨性强，激光标刻形成的标记具有较好的耐磨性和耐久性，即使在恶劣环境下也能保持清晰^[4]。

激光标刻的缺点：材料限制较多，激光标刻技术对于一些材料可能无法实现理想的标记效果，如透明材料、高反射率材料等。设备成本较高，激光标刻设备通常价格较高，对于一些小型企业而言，购买和维护设备的成本压力较大。操作复杂度较大，激光标刻设备的操作需要一定的专业知识和技能，操作不当可能导致设备损坏或标记效果不佳。

二、 喷码标识

喷码技术，其原理是通过特定的喷头将油墨以高压方式喷出，从而在各类材质表面形成清晰、持久的标识。在电缆装配中，喷码常用于连接器外壳上标识连接器型号、批次号、序号等信息^[5]。

喷码技术的优点：印刷速度快。喷码技术以非接触方式实现快速打印，大大提高了生产效率。在高速生产线上，喷码机能够实时、准确地为产品打上生产日期、批次号等信息。 适用材料范围广。喷码技术不受材料限制，能够在金属、塑料、 玻璃、纸张等多种材质上打印。分辨率高。现代喷码技术已经能够实现高分辨率的打印效果，使得喷码标识更加清晰、美观 ^[6]。

喷码技术的缺点：喷头易堵塞。由于喷码机使用的油墨中含有颗粒物和杂质，长期使用后喷头容易出现堵塞现象。这不仅影响了打印效果，还可能导致设备停机维修，增加了生产成本。设备维护成本高。喷码机的维护和保养需要专业人员进行，而且定期更换喷头和清洗油路也是必要的。这些额外的维护工作增加了设备的使用成本。有环境污染风险。油墨在使用过程中可能挥发产生有害气体，对操作人员的健康造成潜在威胁。同时，废弃的油墨和喷头也可能对环境造成污染。

三、 热转印标识

热转印是通过热升华原理，将图案从一个介质转印到另外一个介质上。在预先准备的图案印在耐热基材薄膜上，然后配合专用的转印设备，用高温压烫的方法将图案转印到需要印制的材料上^[7]。在电缆装配中，通常用于热缩管上标识项目代号。

热转印标识的优点：印刷简单，一个操作人员就可以完全独立的进行印刷操作，省人力物力，并且方式简单，立等可取，对操机人员的经验要求低。快速批量打印，热转印机在编辑好标识内容后，可以一次性将需要的标识管数量打印好。双面标识，热打印机可以在热缩管上一次性标识两面，且标识内容完全对称，可以满足某些特殊要求 ^[8]。

热转印标识的缺点：对承印物表面要求较高，热转印技术需要在承印物表面形成一层油墨层，因此要求承印物表面必须干净、平滑、无油污等杂质。否则，打印出的图案和文字可能会出现模糊、脱落等问题。色彩鲜艳度与饱和度有限，虽然热转印技术可以实现较为丰富的色彩表现，但与丝网印刷、UV平板印刷等技术相比，其色彩鲜艳度和饱和度仍有一定差距。

四、 打印机打印标识

打印机打印标识的情况下，使用的材料有正常的打印纸和可粘贴的标签纸，通常需在标识纸外套透明热缩管保护，可粘贴的标签纸可使用在短路插头的堆胶体上对产品进行标识。

    打印机打印具有成本低，可批量打印，使用范围广的优点。

五、 手工标识

当前面四种标识方式均不适用时，可采取手工标识方式。手工标识通常适用于电缆线束孔位标识，在产品制作过程中，某些导线较粗或导线外自带屏蔽层时，该导线孔位标识不能使用贴标签的设备标识孔位，这种情况下就需要使用手工标识。手工标识一般使用合适规格的标签纸贴在导线尾部，位置为技术文件规定的位置，然后用笔手写孔位号。此标识方法效率低下、标识内容不规范、标识错误风险较高，一般情况下不使用手工标识。

结束语

综上所述，在电缆装配过程中，有多种信息标识方式应用。激光标刻适用于金属外壳、白色热缩管等表面标识，它的优点有对加工的材料影响小、标识内容耐久性好、标识精度高，缺点是一次只能标识一个工件，在黑色热缩管上标识时，标识内容不能清晰识别；喷码标识印刷速度快、适用材料范围广、标识内容分辨率高，缺点是喷头易堵塞、设备维护成本高、有环境污染风险；热转印标识方式适用于热缩管、标签纸，它的优点是打印流程简单、标识位置准确、可双面打印和快速批量打印，缺点是标识内容易被污染、破坏；打印机打印标识适用于在纸质载体上标识信息，它可以快速、批量打印，缺点是纸质载体易损坏；手工标识适用于大部分标识场景，当前三种标识方式均不适用时，可采取手工标识方式。    

参考文献

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[3] 李夏霜. 耐久微小标识的激光标刻机理与技术研究[D]. 陕西:西北工业大学.

[4] 许海东,戎馨亚. 激光标刻技术在航空标牌领域的应用[J]. 电镀与精饰,2017,39(6):29-33.

[5] 李立. 喷码技术应用浅析[J]. 广告大观（标识版）,2007, (3):96-98.

[6] 张德云. 喷码技术的应用研究[J]. 印刷技术,2003(36):41-43.

[7] 闫素斋. 热转印技术[J]. 丝网印刷,2001(6):13-17.

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