在化工生产过程中，化工工艺本身也是非常重要的关键环节。因此在对化工工艺进行设计时，就必须严格地按照我国的相关法律法规，以保证化工工艺设计的规范性以及标准性。同时还要重视对化工工艺的风险识别以及安全评价等工作，要根据国家对化工工艺风险识别以及安全评价工作的具体内容，制定科学完善的安全评价体系。从而为化工工艺的改进和优化提供客观准确的信息参考，以保证化工工艺的整体安全性，才能够推动我国化工行业的健康稳定发展。

1化工工艺的含义

化学工艺指的是通过一系列的方法和手段，使化学原料或产品制造成化学制品的各种方法与技术。将化学过程分为许多类别，但不管它如何划分，其目的便是使化学过程更加系统化。化工过程通常包括以下三种大致的过程，一是对原料的预处理。通过物理或化学的手段，将相应原料进行进一步的提升操作以及相应处理，以便于能够进一步地为下一个过程补充相应原料。二是所需要的化学反应。通过使用一定的化学手段，使原料逐步转变为目标产物。这是化学生产的基础阶段。目前比较常见的有氧化还原反应、催化裂化反应等。三是对最终产品的提炼过程。采用一定技术把最终产品中的副产物分离，进而获得生产。在化工过程中，有不少方法都属于危险化方法，这些不仅对企业效益产生了一定限度的限制，对整个行业的安全生产也造成了进一步的限制。企业只有对于化学工艺的安全风险进行进一步的有效评估和审查，才能够秉承着安全的基础原则，获得该领域的综合性竞争实力和优势。

2化工过程的危险鉴定和安全性评估方面的工作必要性

化工过程因为工序的特点，风险很大，在工序过程中，存在的安全隐患较多，不但会对过程效率造成干扰，而且对工人的健康产生一定的危险，一旦发生重大安全事故，甚至可能导致巨大的人员伤亡。想要保证化工过程的安全，就一定要进行风险辨识，通过风险辨识的结果得到一定的安全性评估，通过安全性评估做出适当的危险预防，减少危险的出现。关于化学过程的危害性，有专门的国家标准予以规定到具体的工艺过程，包括了电解过程、加氢工序、裂解过程、合成重氮工序、氯化树脂工序、氧化过程、硝化过程等，超过十五个工艺过程，都已经在中国国家安全监管总局发布的《首批重点监管的危险化工工艺目录》中予以了具体说明。化工行业的健康发展，必须建立在技术安全的基础之上，只有做好了风险识别工作才能够更有效地为化工工艺问题做出技术安全评价，既能够通过风险识别对危险工艺问题做好了相关的技术防护工作，也能够通过风险识别对安全隐患问题进行改善，从而促进了对化工工艺的优化设计，从工艺和环境等基础之上进一步降低了风险隐患问题，使化工工艺的技术安全性得到了更加有效地提高。

3具备危险的化工工艺

在众多的化工工艺中，有一些是已经具备了很大程度危险系数的化工工艺。比如材料在一般化学反应过程中就有可能产生的大火，又或者材料放射物使人体产生了严重的中毒现象等。在一般化学反应过程中，大约有十几种比较容易造成危险的类型，如电解反应、硝化反应等。因此，制订规范的一般化学反应的风险防控流程和标准，就显得尤为重要。近些年来，很多国家都在这个领域中进行了比较深入的研究。通过大量的投入，在很多国家中都取得了相应的比较不错的成果。但是针对那些发达国家的研究，在我国并不可以直接套用。我们需要结合国内实际的化工工艺的情况，并借鉴国际上先进的理论和技术，总结出自己的化工工艺中的风险识别和安全评价的体系。而随着我国化工工艺的不断发展，我国也在不断地对其他先进国家化工工艺中的风险识别和安全评价体系进行修。

4化工工艺的风险识别

在现代化工企业中，石油化工过程的危险识别技术始终是公司安全生产的关键课题。由于化学过程的复杂性，在对其进行主要危害的辨识与控制的过程中，不但可以更加有力地促进有关技术的提高与开发，同时对中国化学工业的提升与完善也将产生进一步的推动力。但是考虑到目前我国针对化学工艺的风险识别和认知仅仅处在起始阶段，因而需要学习国外的一些先进经验和技术，进一步从根本上提升我国相关工艺的水平以及安全性能，促使我国化学工艺的安全得到有效的保障。

4.1危险化学品

常用的危险化学物质在中国的危险化学物质列表中都有明确的介绍。有关危险化学品的物理与化学可通过对有关化学物质的技术风险名录实现进一步的检索。其中主要涉及可燃固体，易燃易爆物质和有毒有害物等，其中危险品的技术危害主要体现为此类物质在化学反应中所表现出的自身化学或物理。

4.2工艺流程

各种化学方法所可能采用的工艺不尽相同，这样自然而然地就会造成各种的环保结果与影响产生的因素存在，所以，在对化学相关方法进行环保理论研究的同时，还必须通过对其所形成的环境问题做出逐步的调整和规避措施，即根据当前的环保实践情况，对其做出逐步的工艺选择与技术上的调整解决措施，以保证产品要求满足环境标准的化学工艺方法，以便于更好的降低环境污染的释放和形成，进而建立工艺更加完善，对环境友好的化学技术。

4.3化工生产装置

在石油化工产品中，石油化工反应装置作为化学反应的场所，它们一般都具备密封的特点，如果石油化工生产系统设计不当，就容易出现跑冒滴漏的情况，导致难以挽回的经济损失。

4.4工艺流程

各种化学方法均可以应用于各种形式的工艺，但是，由于不同的化学工艺易产生不相同的环境后果，所以，企业在制定工艺中，要针对各种工艺对化学方法的效果加以仔细分析，利用此种方法便能使环境危害加以最好地避免。在进行化学工程设计之前，不仅必须仔细了解企业中的工艺水平、生产条件、技术设备等，还必须根据企业具体实况，优选最好的物料和方法，进而完善整个设计流程，使得产品的要求和环保条件相符，以便减少废物排放量，并做好废水处理，从而产生新型的环保的化学方法。工艺流程可通过风险与可操作性的HAZOP方式实现风险辨识，HAZOP方法包括了产品、工艺、安全由相关专门技术人员构成的研究队伍。需要列出产生偏差的因素、造成的影响，以及根据风险而制定的各种措施，还可以根据企业的状况对其作出进一步的完善和调整。

4.5化工生产装置

化学反应装置在化学工业中是化学反应的主要场所，密封及密闭度高是它存在的重要特征，但根据化学反应方式的不同，化学工业生产设备中常有高热固体、过热空气、高压、高温气体等产生，如若不正确地安装化学工业生产设备，将会产生跑冒滴漏的现象，从而造成无法弥补的环境破坏。一般采用安全检查表分析法，使用安全检查表分析危险损害因子前，不但必须针对系统的基本状况对其本身的危害因子作出深入的认识与研究，同时必须针对其内在隐藏的相关社会公益风险作出比较详尽的分析和认识，并提出与之相应的指标及其未达到要求所产生的影响，并应列出现有管理对策，做出改善、修正、控制措施。

5化工工艺的安全评价

5.1当前我国化工工艺安全评价现状

安全评估不同于一般安全性评价，所谓的安全评估具体就是对化工企业在生产具体化工产品上的安全性进行评价的活动。如今，仍然有大量的问题出现在中国的化学安全评估领域，特别是前几年天津出现的爆炸事件，之所以发生问题在于没有相应的安全评估，由此表明，中国化学技术的安全评估领域仍然存在一些不完整或不完善现象，但是，由于市场、国家的需求，促使中国的安全评估处于高速增长阶段。

5.2化工设备的安全评价

和其他工业装置一样，对化学装置的安全性评估所要检查的东西也要比较多，但因为在具体操作时，装置容易遭受氧化和侵蚀，又或者出现一些其他化学反应，所以，在安全性评估化学装置前，还需进行比较充分的物理化学检查。在对化工设备的安全评定中，要严格检验电气设备的使用寿命、工作温度、承受电压、抗氧化能力和耐腐蚀性等。

5.3化工材料的安全评价

想要保证整个化学过程的绝对安全，就必须采用相对安全的化学材料，在具体操作进行时，必须首先确定化学材料的绝对安全，并且可以为后续工序的实施提供绝对可靠的保证。将安全性优异的化工物质使用于化学过程中，不但有利于企业安全评价化学过程，也将给研发机构处理化学过程使用中的安全性问题带来了便利。

5.4反应路线的安全评价

各种化学反应都涉及多个操作途径，所以，要最大限度选用具有最小风险系数的路线，同时使用无毒害、危险性低的原材料。如，通过对先进工艺的使用减少危险物的排放；提升原材料的利用效果，以及提高处理反应废物的质量，以便最大限度减少化工过程对环境产生的危害。

5.5防护工具的安全评价

防护用具的安全也将对作业人员的操作安全产生直接作用，在化学过程反应时，通常会引起温度和压强产生一定的变化，但通常这些改变也会引起劳动者身心产生相应的不适，所以必须要应用进行适当的保护措施，从而有效地保障了操作人员的安全，为化学过程的顺利开展打下了基础，所以，必须要对防护用具的安全性评估工作进行。在全面考虑防护系统的安全时，还需合理调节其压力装置，这样可有效地提高整个装置的稳定性。

6结语

化工生产工艺也面临着较高的安全危机，人们唯有通过针对目前存在的一些现状问题做出更深入地总结和整理，从实际工作上提高了我们对安全危机的管控意识与识别，同时完善了安全评估制度，才可以更加高效地推动化学过程的效率持续提升，进而改善整个化工的生产工艺水平。

参考文献

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