铝模板施工技术在国外发展研究较早，技术相对成熟，在国内则主要是近十年来的新技术。由于铝模板本身的材质特点使其在应用价值方面超过了传统建筑工程中木模板和钢模板，为此，大力发展铝模板技术，尤其是在高层建筑中提倡使用，具有十分巨大的应用价值。但不可避免的是，传统建筑工程施工中的存在一些现状，包括加工及试组装的不重视、现场备料的不足、周转保护不够等情况，致使铝模板施工技术优势得不到最大化的发挥。基于此，深入研究铝模板施工技术，解决现场实践中存在的问题，成为当前建筑工程领域的重要课题。

1项目概述

某建筑工程位于我国西北部，项目载体主要为房地产开发类住宅项目，属于城市中的高端住宅建筑，因此，工程的整体建设质量要求要远远超出同类型的其他项目。本次项目累计投资额标准为8.52亿元；工程总占地面积为154亩；工程总建筑面积为101800m2。其中，分别包括包含10号、17号住宅、18号、19号人才公寓、22号综合办公楼以及一期一标段中的地下车库建筑。

本次工程中地上建筑面积为88062.4m2，地下建筑面积为26749m2，主体建筑分别为小高层建筑、商业建筑、人才公寓建筑等几种不同业态。项目计划：10号、17号、18号、19号楼均拟用外墙保温模板与内墙铝模板组合建设的施工方式完成相应施工任务。

2铝模板系统组成

铝模板由于良好的可塑性，其模板系统与传统的钢模板类似，有着完备的结构系统，并根据应用场合的不同，结合差异较大。为了充分了解铝模板，需要掌握其系统组成。其一，模板系统，与混凝土结构充分贴合，为混凝土成型并传递外部约束应力的铝模板构件。其形状结构根据应用场合多种多样，如墙体铝模板、柱铝模板、梁铝模板、楼板铝模板、楼梯铝模板等；其二，支撑系统，对铝模板形成有效的外部支撑力，使模板能够约束混凝土材料，同时，支撑系统也对整体系统起到足够的稳定性作用。为此，支撑系统作为铝模板的关键，其支撑两端的位置、方向及杆件形式十分关键，可以分为用于墙体支撑的对拉螺杆支撑，调节高度的单杆支撑等。由于铝模板实行早拆工艺，即混凝土尚未达到标准养护期即拆除铝模板，为此，其支撑系统要合理布置在楼板和梁的模板之下，并设计带顶撑头；其三，其他特殊系统及附属系统。特殊系统包括用于剪力墙的对拉螺杆，附属系统则主要是对铝模板起连接作用的附属零件，如销钉、螺钉等。

3铝合金模板施工特点与优点

32.1快拆体系灵活，刚度强

新型铝合金模板采用50mm建筑模数设计，减少异性构件，降低了施工成本。可组成快拆体系，其节点配置相对灵活、自由，结构体系刚度强，在施工过程中，仅需配置2～3层支撑杆件和1层模板，与传统的模板施工体系相比，更加节省材料。

3.2模板重量轻，可高效施工

新型铝合金模板无论是在垂直运输环节，还是在拆模、支模等施工作业环节，都能充分发挥其施工快速、灵活、高效的技术优势。此外，模板仅为17~26kg/m2，重量轻。通过在地板上保留材料转移孔，可以在移除材料时手动向上转移。

3.3操作简单，可进行标准化操作，提前深化，可用于复杂节点的一次成型

尽管施工过程中新铝合金模板的标高不同，但每个模板的相对位置相对固定，每层之间的墙模板、梁模板和板模板的配置和安装、支撑和连接施工操作更为简单。只需重复工作，即可适应不同的建筑结构体系，特别是在复合结构、剪力墙和多层框架结构体系的高层或超高层建筑施工中，这种新型铝合金模板具有更强的施工适应性。各种形状、尺寸和规格的模板构件在预留槽、预留孔和预留孔的施工中具有明显的优势。可实现全现浇外墙，卫生间R角可一次成型，便于标准化施工。

3.4环保节能，便于回收

与传统组合钢模板相比，新型铝合金模板易于熔化，熔点较低。一旦通过二次铸造使用，即可回收。新铝模板施工的周转次数通常可达120～160次。项目建设完成后，厂家可回收再利用，环保节能效果好。

3.5施工质量安全可靠

新型铝合金模板板面加工精度、光洁度高，金属材质的模板结构体系拼缝严密，施工质量更加安全可靠，浇筑混凝土施工后，可作为清水混凝土。拆除相关支撑杆件或模板后，随即可将其运到下一个工作面，施工现场无须堆放较多设施料和施工料。

4铝模板与保模一体板组合安装技术

4.1外墙保温模板工艺分析

外墙保温模板分别包括：保温层、加强肋、保温过渡层、内外侧连接加强层等几个组成部分，由此构成的一种新型复合型保温板。由于建筑外墙的保温过渡层本身便具备一定程度的保温能力，所以保温模板在受到来自外界环境的温度影响后，并不会立即做出不良反应，在实际应用中的应变效果极佳。

基于此，可以更加有效地避免抹面层出现空隙问题、开裂问题，处理效果良好，施工质量能够得到可靠保障。

在项目的施工现场，技术人员需要将保温模板施工工艺作为核心手段，确保其余的所有辅助施工手段都可以围绕该工艺展开，并保证外墙结构中的永久性外模板结构建设质量能够达到应有水平。

在此期间，正式施工阶段可以使用传统模板施工技术进行配合，顺利完成不同环节的施工任务和墙体加固工作。除上述内容外，外墙混凝土结构浇筑作业完成后，连接件需要将保温模板与外墙混凝土结构进行直接连接，使其成为一个整体，并进一步组成更为完整的全新保温系统。

对于外侧墙体而言，则可以使用抗裂能力更强的砂浆进行抹面施工，通过这种施工方式保证加强网施工加固处理的最终效果。

4.2铝合金模板配设

铝合金模板系统中的墙模结构体系主要包括对拉螺杆、主墙板、钢背楞及分别包含墙头板、R摆板与K板的横身板，内墙板角铝，导墙板几部分。铝合金模板主墙板厚4mm，模板之间采用销钉连接，螺杆采用Tr16穿墙螺栓对拉，用2根80mm×40mm×2.5mm的矩形管焊接成背楞，并将加强块焊接于两背楞中间。墙体标准模板优先采用400mm宽度，其次采用宽度为350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm等的模板。墙柱模板不宜在竖向拼接，当确有拼接需求时，拼接不宜超过一次，且宜在拼接缝200mm内设置背楞。对拉螺栓横向间距宜不大于800mm。

4.3铝合金模板与其他结构安装

铝合金模板安装时，经常出现漏浆问题。针对这一现象，常见的处理方式是凿高、垫低，尽可能将其控制量限制在不超过5mm的范围内。但由于采用这种方式钻孔数量大，后期需要用水泥进行封堵，不仅施工烦琐，而且质量也不能保证。针对这一问题，尝试在放线完毕后，将底板固定在内壁上，并安装脚铝，以此实现对这一结构的调平控制，并有效防止漏浆问题产生。铝合金模板的安装顺序为：先从内墙到外墙，然后观察垂直度，并调节横向高度。在安装前，模板刷上脱模剂，按照事先的标记放置好，对其进行固定并完成模板的安装。在施工时，需要在墙体内安装混凝土支撑条或内撑条，以避免在加固过程中铝合金模板的脱位。将PVC管套在固定螺杆的外侧，这样可以在浇注后将对拉丝杠收回，并且在将墙柱铝合金模板封住之前，确保PVC套管和罩杯必须与墙体两侧的模板面相接触。为便于拆卸，通常在安装墙柱铝合金模板和内部模板时，尽可能将插头插入内角模具。在铝合金模板与墙体立柱进行连接时，应将销钉上的楔块自上而下安装，以避免在浇筑过程中楔块产生脱落。在连接墙柱铝合金模板的端部及其拐角时，应使用螺栓，以免因楔块而造成模具的胀模。需要先将外缘导墙板（CK板）安装好，然后将外壁模板用螺钉固定在水泥中，最后用吊车将其整个吊起。

在完成对铝合金模板的安装后，还需要对梁模、楼板等其他结构进行安装。根据底模板、侧模板、支撑杆调整梁的标高，首先进行拼接，然后整体装配，用转角模将模板两侧的模板紧固到墙体模板上。梁底必须保证不松动。底模和侧模也要使用螺栓连接，以避免冲模。模板要沿墙壁的方向安装，不能离开墙壁，如果需要其他的构件，则要将模板固定在墙壁上，然后用测量标高的仪器测量，如果满足了安装条件，就可以进行下一步工作。

4.4保温模板与内墙铝模板施工技术分析

(1）在使用铝模板施工技术的过程中，上下K板能够发挥出防溢浆、基准定位的积极作用，同时在支设外墙模板作业时，还可以先在最下层使用木枋材料或钢模材料作为支撑结构，这种施工方式同样具备基准定位作用，并且这层模板的实际长度、方向均与K板齐平，能够有效防止溢浆现象发生。

(2）外墙保温模板自身刚度较强，可以保持固定尺寸不变形，可在工厂中按铝模板规格进行加工，并保证孔洞生产与裁切尺寸的准确性，在将其运至现场后，可以同铝模板使用同样装配方式即可完成组装任务，这样既可以保证施工精度，同时又能够避免现场裁切施工造成的意外损耗问题，同时现场任务量也会大幅度减少。

(3）外墙保温模板根据铝模板进行深化设计，板材拼缝与铝模板保持一致，促使铝模板可以使用拉片体系进行加固。拉片体系既能够保证对拉孔不出现漏浆问题，同时又能保证结构的截面尺寸偏差，确保工程混凝土观感质量。

(4）建筑墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪找平，混凝土面层标高偏差控制在（0，–5）区间内；板面混凝土浇筑过程必须控制标高，坚持“宁低不高”的原则，超过标高的部位，一定要及时处理。否则会导致整个楼层标高抬升。

(5）建筑墙柱模板调整：必须在上梁侧模板前为主墙体的柱模进行标高处理，确保垂直度能够得到有效调整并达到正确位，并将斜拉杆撑紧（斜拉杆要受力）。然后再进行梁底模和楼面板安装；严禁楼面模板全部拼装完后再调整墙柱模。

(6）模板全面调校：在模板全部安装完成后再进行全面调校，先调楼板、再墙柱；墙柱垂直度（0,3mm），楼面板平整度（0,3mm）；混凝土浇筑过程中一定要进行必要的复测、调整。

(7）保温模板安装过程必须根据铝模板模数进行安装，保证拉片加固对缝拉结，保温板材拼缝处假设海绵条，保证外立面观感及保温效果。

(8）外墙加固：在外墙外侧沿着竖向安装标准为40mm×40mm的方管材料，间距设定为200mm。其中，横向4道方管主龙骨的最终定位，需要与铝模板龙骨设置保持一致。在固定好内外侧模板、主次龙骨后，对模板最终位置和垂直度进行有效调整，直至符合施工要求，确保外墙保温模板不跑模、胀模。

在将二者进行取优去劣后，两种材料能够完全、完美地进行结合使用，同时还可以充分发挥出模板与保温的最佳作用，实现技术优点的最大化应用。

结论

在将外墙保温模板与内墙铝模板两种新型施工技术进行结合使用以后，可以有效节约建设成本，进一步控制资源消耗量，同时还可以产生更为突出的经济效益，为企业打造更为优质的社会形象。所以，这种组合式的施工技术正逐渐取缔传统形式的木质模板施工技艺。除上述内容外，建筑本身的模板使用量也处于不断降低的状态，此时建筑企业的施工成本也在不断降低，并且工程的所有施工工序都可以做到如期完成，这也可以充分说明新型施工技术具有的高效率特点，在实际应用中的效果极佳。不仅能够提前完成部分建筑工程的建设任务，同时还可以大幅度减少施工现场的任务量，进而为建筑企业创造出更为可观的经济效益。

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