引言

在今天，随着经济和科学技术的发展，建筑行业规模得以迅速扩大，但同时也消耗了大量的能源，导致了环境的污染和破坏。将预制件与现场快速组装相结合，使其能够在较短的时间内实现工厂化生产，降低传统施工方式带来的环保压力。此技术的推广使用，不仅改善了作业环境，降低了施工噪音和粉尘污染，还实现了施工现场的整洁有序。装配式建筑因其能有效提升施工效率、优化资源配置等优势，正逐步成为推动建筑业变革的重要动力。

1装配式建筑施工技术概念

装配式建筑作为一种新型的施工方式，将相应的建筑部件进行批量生产，这种工厂化生产能够使建筑部件的生产和加工过程简单化。在工厂里制造出的建筑部件，被直接运送到建筑工地上，然后在工地上进行装配，根据工程建设的要求和操作标准，来进行构件的使用，这样的工作方式，可以大大提高建筑的建设速度，同时还可以防止许多的安全隐患，符合国家关于“绿色建筑”的目标。

2装配式建筑施工技术在工程中的应用意义

2.1构建按需装配的工程建设模式

在装配式建筑的施工中，工人们的工作主要是拼装零件。外墙一般都是用机械设备或者模具完成的，因为有了高精度的模板或者是无拆卸的模板，才能保证建筑的整体和干净。在工地施工时，要对每个环节进行严格的监督，创造一个优良的作业环境，使资源得到充分利用。

2.2丰富形式和功能设计

在装配施工阶段，可以建立起与之相适应的生产工序，从而突破了传统建筑的弊端。通过对建筑模型的规格和大小的把握，基于可变的特性，将重点放在提高经济效益上，在遵循预制板规范的前提下，持续满足用户多样化的需要。在预制拼装式建筑中，涉及与之相对应的叠合楼板、预制楼梯和隔板等。除此之外，还需要运用免拆模板、管道集成等技术手段。为了符合业主的具体要求，将石膏板、轻钢龙骨等材料应用于装配式建筑的设计中，使其具有更加多样化的功能。

2.3减少成本开支

目前，装配式建筑中大部分零部件都是在工厂内完成的，因此，采用与之配套的装配生产线，可以极大地提升建筑业的工业化程度和生产效率。预制装配式零件是指在工厂生产加工后，运往工地进行装配的，按照标准化的生产流程，可以有效地减少原材料的浪费和相应的成本。

3装配式建筑施工技术在建筑工程施工管理中的应用

3.1预制构件的设计

在施工过程中，工程设计是施工过程中的一个关键环节，要通过对施工方案的研究和施工过程的监控，保证施工质量的持续提升。在对预制构件进行设计研究时，应注意规范设计，并结合工程实际进行具体分析。目前大部分的设计方式都是采用无次梁的方式来进行，这样能够有效地减少预制件的数量。因此，应该将重点放在提升设计的层次上，并将其与有关的图纸和建筑设备的规范相结合，科学地实施制造流程。在装配式叠合板的设计中，必须对建筑的结构形态进行精确的控制，对各功能模块进行划分，并根据相关的规范和规范进行设计。在设计时，要注意对层板的尺寸和分类，尽可能地做到尺寸统一，同时对受力状况进行分析，针对不同的板材类型和板材所受的受力状况，做好板材的预制设计。

3.2预制构件的生产

由于预制梁和柱的生产工艺是一个复杂的系统工程，因此，必须对其进行合理的设计。首先，要对有关的生产设备进行检验，使其达到工程的要求与标准，对不利的因素进行适当的控制，在制造预制构件的时候，要做好构件图纸的设计，对图纸上的设计参数进行分析，让工厂的施工人员按照图纸将模型制作出来，将其置于建筑及作业场所，并保证其表面干净，防止有杂物附着于其上，然后再进行倒模。

施工人员应将模板安装到位，并使用工具将模板固定好，尽量避免与施工人员发生直接接触。模板的闭合方式有很多种，要确定封孔的位置，保证预制件的合理施工。在预制的时候，要遵循专业的工作程序，强化对预制构件的生产工艺的管理，充分地了解和研究企业的生产设备和工艺，以达到预期的需求。在施工前，施工人员应与管理人员及制造厂人员进行充分的交流，以确保零件符合相关规定。例如，在制作预制叠层板时，要确保预制叠层板的尺寸在规定的范围之内，对应的预埋件的大小和数量要相同，要对构件的生产要点进行分析，监测模板的清除、安置及联接等各个过程。

装配式层板及阶梯的制造过程，主要包括如下工序。一是清洁和固定预制板和楼梯所用的模具，以确保在使用后模具不会移位，合理放置模具，增加涂敷剂的用量，将表面清理干净。二是对钢筋笼进行定位，并对其进行严格的检验，保证产品满足相关设计参数。三是对预先做好的预埋件进行安装、封口作业，确保不会出现倾斜。四是将混凝土灌注到模具内，施工过程中要严格按作业规程进行浇筑和振捣，防止框架移位。五是磨面。在拆卸模具后，要对零件进行检验，对缺损部分进行修整和打磨，并对集料进行清洗，以确保其表面的光洁度。六是检查代码，按图样编号喷印，确保字迹整洁。

3.3装配式结构部件的运送和贮存

由于组装件的搬运、贮存，对整个工程的质量也有很大的影响，所以，要注重结构件的发运，并要做好仓储和运输工作。在工地堆放时，根据工程实际，把零件放在离塔式起重机较近的空地上，并对场地进行加固处理。工地四周要有安全围栏，要分门别类地堆放，不能让零件混堆，要加强对预制构件的质量控制，要竖立标牌，严禁攀爬、践踏。在砌筑和存放过程中，必须遵守有关规范，当使用PC板时，必须确保有效支撑面。在预制楼梯、叠层板的堆置期间，能够采取适当的措施来防止碰撞、磨擦，将在运输过程中出现的磕碰降到最低，事先对运输状况和路面状况有一个清晰的认识，对运输路线进行合理的选择控制。

在建设工程的管理工作中，也要重视从厂房到工地的运输，以保证建设工程的完整性。在运输过程中，要根据建筑的尺寸和数量来选择适当的交通工具，并且在交通工具中还应该设置一些能够用来固定部件的设备或支架，避免在交通工具中的部件运动。同时，应根据构件的特点，采取切实可行的控制措施。如剪式墙板，需采用立体搬运方法，以免造成损伤；对于像楼梯和地板这样的建筑，在运送过程中，必须采用平整的方法，避免受到损害。

3.4加强组合层板的安装

在装配式结构板的安装过程中，应对具体工序进行分析，对各工序进行控制，注意和及时发现在施工中出现的不良问题。在实际施工中，应确保吊装工作的效率与质量，防止发生碰撞。要对立杆间距进行严格控制，并适当地调整横杆的安装位置，保证竖杆端和地板端之间的距离不超过500mm。在吊装时，现场施工人员要在离地20cm的位置停止移动，同时要灵活地调节，缓慢下降，避免因冲击太大而影响到板材的质量。吊装时应充分考虑场地的风况，风速大于5级时不做吊装作业。在定位时，可使用适当的工具，严禁强行撬动，并随时检查标高，确保底板下可调节支承的灵活使用，从而达到合理的标高。在进行混凝土浇筑的时候，要做好钢筋的绑扎，在绑扎之前，要将周围的杂物清除干净，根据相关的图集和规范，合理地展开双向叠层板的钢筋配置，做到配筋大的方向朝下，严格按照钢筋的规范来施工。在混凝土浇筑期间，应对受压板的安装情况进行检查，对钢筋进行保护，严禁踩踏。若加固后的钢筋或钢筋笼有松动，则需重新加固，并充分考虑双排筋的稳定效应。

3.5预制楼梯的吊装工作

在对预制阶梯进行吊装时，应遵循一定的技术要求，首先要做好调研和前期工作，认真核对每一级阶梯的序号，并按照专用序号进行合理的施工。在施工前，应做好施工工艺交底，合理布置施工步骤，全面检查钢丝绳。在吊装过程中应注意加强吊装部件的质量控制，确保吊装过程中倾斜的合理。在楼梯下降时，要控制下降速度，并对梯段悬点的控制线进行不断的调节，并做好检查，楼梯吊装后，始终符合相关规范。吊装就位后，应对端头接头进行安装，并对上、下端的受力进行合理的分析。一些预制件本身的体积相对较大，其对于起重装置的附属设施也提出了较为严格的要求。因此， 在对相关预制构件进行起吊之前，有关工作人员要对附属杆件及其连接的结构点的位置进行确定，并且还要做好相应的施工交底工作，利用螺栓预埋位置，对塔吊附着物的稳定性予以严格控制。也可以在水平方向上对进行转动操作，借此将有关结构物连接在一起，以此保障吊装施工质量。

3.6转换层施工工艺

在实际应用中，应作好相应的预算，不断地控制垂直构件的数目，保证换算值的精度。在施工前，要做好技术交底，确保技术人员、施工人员、监理人员的三方共同认可，对建筑的总平面设计及具体的标高要求给予足够的重视，并采用科学的仪器进行检测。对横缝的宽度进行设计，按相关规范要求，使横缝宽度小于2.5cm。

3.7 BIM技术的应用

BIM技术将材料的生产、运输等问题集成在一起，将特定的施工信息录入模型库，对施工过程进行综合分析，准确地计算出各个阶段所需的材料种类和数量。BIM技术可以使项目的设计工作变得简单，消除了过去在图纸编制阶段进行多个阶段的频繁更改。在BIM技术的支持下，基于BIM技术，通过对相关信息的建模与展现，达到优化设计的目的。

针对预制件分割不合理造成施工费用上升等问题，采用BIM技术可有效地解决这一难题。利用BIM技术，可以实现各个专业之间的信息集成，对预制构件出现的问题进行实时的分析，通过视觉分析，有效地协调不同专业，根据所建立的模型，可视化地显示了项目的安装、土建等作业。

结语

目前，我国建筑工程建设还存在着诸多问题与弊端，为更好地满足使用者日益增长的功能与品质需求，装配式建筑正逐步得到广泛应用。越来越多的企业使用预制板来完成装配作业，打破了以往的生产模式，为建筑施工管理的进一步优化提供支持。

参考文献

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作者简介：李亚龙，1990.1.11,男，汉族；山东省淄博市桓台县人；大学本科.主要研究方向：土木工程；

作者简介：刘海杰，1982.10.05男，汉族；山东省淄博市桓台县人；大学本科。主要研究方向：工程技术；