引言：

机械电气自动化生产加工是我国工业升级的主要方向，为提升机械产品的制造质量，并降低制造成本、控制生产能耗，应根据机械设备加工生产的具体要求，采用电气自动化技术进行生产管理，以解决传统机械产品加工中遇到的问题，为机械制造行业的发展开辟出新路径。

一、机械电气自动化技术与控制的现实意义

机械工程发展过程中，大量新兴技术投入使用，使得机械工程得到了长足的进步。机械工程是工业升级的重要一环，为打造数智化的工业生产体系，应推动机械工程的数智化升级，提升相关机械产品的加工质量与效率，实现对资源的最大化利用。

为实现上述机械工程的发展目标，应当积极推动电气自动化技术的应用，并对相关技术的应用进行有效控制，以发挥出电气自动化技术的赋能优势。笔者认为，电气自动化技术在机械工程领域的应用意义重大，通过技术升级、工艺升级、系统升级，可架构出全新的机械工程运行管理模式，高效率地运行机械工程各项工作，实现低能环保的绿色可持续发展，筑牢了机械制造产业链的高质量发展基石。

二、机械电气自动化技术与控制的一般原则

（一）安全性原则

机械生产与相关设备运行时，技术人员为能够充分发挥出电气自动化技术的应用优势，应当秉持安全性原则，对相关技术的应用安全性进行全面客观的评估，及时消除安全隐患与风险，提升电气自动化技术的应用可行性，实现机械生产加工制造的预期目标。

（二）标准化原则

鉴于机械加工制造的产品，将在交易市场中进行自由流通。若相关产品存在性能缺陷、质量问题，将对相关生产运营造成直接的不利影响。为此，在机械加工生产时，应当秉持标准化原则，合理运用电气自动化技术，实现标准化、规范化、流程化的生产加工，保证机械产品的性能与指标均达到国家行业要求^[1]。

（三）环保性原则

新时期机械工程建设过程中，为全面提升机械产品的加工质量，有效控制加工制造过程中的能耗与污染物，技术人员在应用电气自动化技术，对机械制造进行技术与工艺的全面升级时，应遵循环保性原则，评估相关电气自动化技术应用的节能环保性，为机械工程的绿色低碳发展提供有力保障。

三、不同机械电气自动化技术与控制的要点探讨

（一）集成自动化技术

集成自动化技术主要是将不同的电气自动化技术进行集成，并根据机械工程的运行控制要求，灵活组合不同的电气控制技术，如下图1所示，为工业自动化集成技术的应用示意。

图1      工业自动化集成技术的应用示意

鉴于集成自动化技术应用的特殊优势，使其在机械工程领域应用时，主要集中于机械生产流程的自动化控制方面，即基于该技术的支持，实现对机械工程生产运行的各环节数据采集，为机械生产制造方案的优化提供参考，不断提升机械生产控制方案的可靠性与安全性，为后续的产品加工与设备控制提供有力支持。此外，在集成自动化技术的应用支持下，能够实现对机械生产制造的过程监控，及时对危险进行识别预警，保证机械工程整体运行的安全性。

例如，在精密的机械产品进行加工装配时，为不断提升点胶针尖的操控精准性，技术人员决定采用集成自动化技术，设计精度更高的点胶系统。在机械生产制造过程中，可实现对针尖位置的自动化标定，并根据指令对其它位置进行自动化定位，可有效解决微小精密机械零配件的点胶不够精准问题。此外，技术人员将集成自动化技术与视频图像技术进行结合，从而对相关机械设备仪器的运行参数进行可视化分析，更加客观精准地评估机械设备运行的隐患，并采取相应的应急预案，避免给企业造成更大的损失^[2]。

（二）柔性自动化技术

柔性自动化生产控制技术，在机械工程领域应用非常广，该技术主要是基于计算机系统的运行支持，根据企业加工产品的机械工艺要求，生成柔性控制的制造方案，以保证机械产品加工制造的质量。在柔性自动化技术应用控制时，为能够充分发挥出该技术的应用价值，应对此技术的实际应用进行深入分析。

第一，在柔性自动化技术的应用下，能够根据机械产品的生产加工要求与机械设备运行规范，进而对生产工艺与设备参数进行调整，以保证机械生产与设备运行的安全性。

第二，技术人员通过灵活运用柔性自动化控制技术，可发现该技术不仅能够提升机械产品的加工制造质量，同时可适当降低机械产品的生产成本，为企业的经营创造更多的经济效益。

第三，在机械工程管理控制时，可将柔性自动化技术与机械产品质量管理系统进行对接，及时调整机械产品制造加工质量的管理方式方法，以保证机械产品加工的整体质量。

例如，某企业进行断路器装配加工制造时，为有效提升断路器加工制造的质量与效率，为企业创造更多的经济效益。技术组引入数字孪生技术，将其与柔性自动化技术进行有效结合，从而建构了机器人自动化装配控制模型。在装配数据交互共享的支持下，实现计算机运算的虚拟量与机器运行参数进行比较，以客观评估不同仪器设备的运行状态，精准控制装配机器人的运行轨迹，保证断路器装配的精准度，避免由于机器人操作位置的偏差，影响到断路器最终装配的质量^[3]。

（三）智能化技术

通过对现代机械电气自动化技术的发展趋势分析可知，智能化电气控制技术是未来技术更迭的主旋律。为不断压缩机械加工成本，实现高产出的机械生产制造，相关制造企业应当意识到智能化技术应用的重要性与必要性。基于神经网络系统运行的支持，可实现对机械工程各个运行子系统的监控，并在数据深度学习技术的应用下，模仿人类的问题解决思维进行智能化判断，有效提升机械产品加工的质量，以及机械设备运行的安全性与可靠性。笔者认为，在智能化技术的应用支持下，能够实现对机械生产制造风险的精准预判、机床生产线故障的快速诊断、机械制造设备仪器的运行参数远程调控，极大地避免了人为操作风险，提升了机械制造生产的安全系数。

（四）远程控制技术

通过对现代机械电气自动化控制技术应用分析可知，技术人员巧用远程控制技术，实现对机械生产设备仪器的调整，降低机械产品加工的残次率，保证机械加工生产的质量。因为，在传统的机械设备运行控制时，主要是由工作人员进行手工操作，但该种方式受到多种因素的影响，可能出现操作延迟，进而影响到机械设备运行的安全性与可靠性。

为避免上述危机的出现，在相关机械设备运行控制时，工作人员可借助移动网络通信技术、传感器技术、计算机网络系统、监控设备、大数据分析技术的支持，及时发现机械仪器设备运行的异常情况，并迅速采取相应的应急处理对策，将危机控制在萌芽状态，避免对生产作业造成严重损害。鉴于远程控制技术应用的价值与作用，在机械电气自动化技术应用控制时，可积极推动相关技术的普及。

（五）虚拟建模技术

现代机械生产制造过程中，为有效提升机械产品的加工质量与性能，可灵活运用虚拟建模技术，并对该技术的应用进行有效控制，实现对机械加工技术方案的针对性优化，为后续的正式加工制造提供有力支持。通过将虚拟建模技术与传统的机械加工生产制造技术进行比较可知，技术人员在虚拟仿真技术的应用，可创设虚拟可视化的零件模型，并对机械零配件的加工进行模拟分析，及时发现机械产品加工中存在的问题，对其进行有效处理，有效控制机械产品的加工质量，降低产品的残次率^[4]。

例如，部分单位进行机械产品加工时，引入智能化BIM技术，基于对机械产品加工相关设计资料的全面收集，并将其导入到智能化BIM建模系统当中，而后可快速生成机械零配件的加工仿真模型，为相关机械零配件的装配组装提供支持。

技术人员在进行板式塔楼进行机械构件安装时，鉴于机械工程的构件复杂、操作点多、装配精度要求高，在实际施工作业时，容易出现装配偏差，影响到整个塔楼运行的安全性。为此，技术小组决定采用Cinema 4D软件，实现对机械产品的仿真建模，并将其统一导入到板式塔楼的数据库当中，开展机械构件的碰撞检测，及时发现机械工程建造中存在的技术缺陷与安全隐患，确保在工程正式开工前消除各类风险。

（六）路径跟踪技术

路径跟踪技术全称是轮式移动机器人动力学路径跟踪控制，在该技术的支持下，可保证机器人行为灵敏，准确快速地执行相关指令，以保证机械生产制造的质量与效率。由于该技术应用的优势非常突出，在机械电气生产控制领域得到了广泛应用。

在现代科学技术发展应用的背景下，轮式移动机器人可执行更多的指令，在复杂危险的环境下作业生产。为保证轮式移动机器人能够自动避障、跟踪路径、跟踪轨迹、路线规划，应针对路径跟踪技术进行深入研究，以发挥出相关技术的应用价值。

通过对当下的路径跟踪技术应用与研究进行分析可知，技术人员主要是借助运动学模型的支持，从而对传感器反馈的数据信息进行分析研究，进而对机器人的路径跟踪控制器进行参数调整，有效提升机器人轨迹控制的精准性，降低外界因素对机器人作业的负面影响^[5]。

部分技术人员在对路径跟踪控制技术进行研究时，从行驶速度、轨迹路径方面入手，并采取分级控制的策略，为保证路径跟踪控制的有效性，可基于模糊神经网络技术的支持，实现对海量数据的分析，以完成对机器人运行路径的精准跟踪，为机器人的自动化作业提供支持。笔者认为，智能化机器人技术是未来机械行业发展的必然趋势，因此我们需要对相关技术的应用进行研究，以积累更多的机器人控制经验。

（七）埋弧焊接技术

机械零配件加工生产时，为完成对相关零配件的连接，则需要根据设计要求对其进行焊接处理。为提升焊接质量与效率，可引入埋弧焊接技术，有效解决机械产品加工中遇到的问题。因为，埋弧焊接技术通过与部分电气控制技术进行结合，有效提升了焊接控制的精准性，可规避焊接质量缺陷。技术人员在应用该技术时，可根据焊接工件的要求，灵活选择全自动焊接技术方案与半自动焊接技术方案。

例如，某单位进行机械工件焊接时，选择了全自动埋弧焊接技术，借助相关设备仪器的辅助，以保证埋弧焊接的质量。通过对两种焊接方案比较可知，若机械零配件的焊接点位相对较少，但焊接质量要求相对较低时，可采用半自动埋弧焊接技术方案。由此可见，在机械焊接加工时，应选择最适宜的焊接自动化方案，以发挥出埋弧焊接技术的应用优势。

（八）机床数控技术

机床是机械生产制造的重要工具，为保证机械生产制造的质量与效率，应当突出对机床运行的精准控制，而现代机床运行时，由非常多的精密电机协同驱动运行，为保证机床运行控制管理的有效性，可灵活运用多种电气自动化技术，如机床数控技术、故障诊断技术、感知技术、传感器技术、CNC技术、总线技术等，实现对机床运行各项数据参数的采集，及时发现机床运行的问题，并调整机床控制计划，保证机床整体运行的可靠性与安全性^[6]。

结语

综上，文中以机械电气自动化技术为例，重点阐述了不同技术应用控制的要点，旨在说明机械电气自动化技术应用的可行性，以及相关技术应用时控制的必要性。为不断推动我国机械制造生产的工艺技术升级迭代，应根据机械生产加工的要求，选择最佳的电气自动化技术，并采取针对性的控制策略，进而充分发挥出相关电气自动化技术的应用优势。未来，在我国工业机械制造全面升级的进程中，应不断总结相关技术的应用经验，推动电气自动化技术应用控制的规范化与标准化，主动规避常见的技术应用控制安全隐患。

参考文献：

[1]邓玲黎,沈侃.农业机械电气自动化系统的远程监控与控制技术研究[J].农机使用与维修,2024(1):71-73.

[2]肖涛,韦代伟.电气工程自动化技术在船舶机械设备方面的应用[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2024(3):0106-0109.

[3]姜海琪,于治庆,陈婉玲.论机械采煤中电气自动化与信息化技术的应用[J].科学与信息化,2024(3):108-110.

[4]赵强,张浩滨.机械电气设备自动化调试技术与应用优化研究[J].中文科技期刊数据库（引文版）工程技术,2024(4):0067-0070.

[5]赵飞.可持续发展视角下智能化机械设备和电气自动化技术的创新与应用[J].造纸装备及材料,2024,53(2):61-63.

[6]李波,史雪慧.电气自动化技术对化工企业设备性能提升的探索与实践[J].塑料工业,2024,52(1):177-177.