墙体施工是建筑工程中最重要的一个内容，而墙体表面粉刷抹灰是墙体施工环节的最后一道工序，这一环节抹灰粉刷质量的优劣，直接影响业主及相关验收部门的房屋质量。传统混合砂浆应用到砼内墙容易出现缝隙、空鼓的情况，这种问题主要受天气的影响容易出现在北方地区^[1]。砼内墙运用混合砂浆进行抹灰操作，墙体缝隙、空鼓问题频出，难免出现高额维修费用。基于此，本文将简述砼内墙用粉刷石膏替代混合砂浆的优点，避免砼内墙出现缝隙和鼓包的情况，提升砼内墙建筑施工质量，缩短工期。

1砼内墙裂缝损害概述

在建筑装饰装修工程中，砼内墙质量关系到整个建筑工程质量。砼内墙损害出现常发生于业主验收期间。此外，在建筑工程正式投入使用后，业主频繁投诉的内容就是砼内墙出现裂缝与空鼓。砼内墙裂缝损害出现主要是在施工单位选择粉刷材料时，所选择的材料为混合砂浆。因混合砂浆粘结性能较少，干缩性质高，将其应用到墙体上，基层与粉刷层无法获得良好的粘结效果，从而导致砼内墙空鼓与裂缝情况的出现。

在修复工作人员对砼内墙进行修复的过程中，剔凿操作就会损害粉刷层，同时也会对墙体周边造成空鼓损害。当前建筑修复行业，通常都会采用机械切割方式，对主要损害区域进行去除，针对一些精细区域的剔除会选择人工方式，但这种情况的出现仍会导致空鼓隐患，从而不断增加砼内墙的受损几率，降低砼内墙的维修质量，同时还会降低业主对房屋的满意度^[2]。

2粉刷石膏应用原理及施工工艺

2.1粉刷石膏应用原理

粉刷石膏是一种由工厂统一生产而出墙体抹灰材料，主要成分是石英砂、抗裂纤维以及脱硫石膏等材料。在粉刷石膏材料的应用中，首先需要按照3:1到4:1之间的比例，完成原材料与粉刷石膏的调配，使得原材料与粉刷石膏进行充分混合，之后借助喷枪完成施工工作^[3]。粉刷石膏内部一些材料会经过化学反应，会生成石膏晶体或硫铝酸盐等，抗裂纤维与石膏晶体二者进行相互交叉，从而形成稳定性高、完整性强的网状结构。随着粉刷石膏应用的时间越来越长，化学反应的时间也在不断延长，水化物发生凝结，从而使粉刷石膏逐渐失去流动性特征，出现凝固现象。由于粉刷石膏本身就具有保水性，粉刷石膏的凝固并不会使砼内墙施工面，因水分流失过快而出现开裂情况。凝结化学反应中，粉刷石膏中石膏晶体的质量与体积都在不断地增大，并且石膏晶体与抗裂纤维所形成的网状结构会更加紧密，在凝固过程中形成较高的抗压强度以及粘结度。

在砼内墙进行粉刷石膏，墙体表面的水分会随时间的流逝蒸发，而粉刷石膏抗压度与粘结度较高，从而使墙体与粉刷石膏之间结合并不会出现开裂、鼓包等情况。

2.2粉刷石膏施工工艺

在对砼内墙使用粉刷石膏的过程中，需要确保粉刷石膏的初凝时间≥1h，最终凝结时间≤5h，保水率需要在75%以上。此外，在粉刷石膏的实际应用中，绝干抗压强度需要＞4MPa，而绝干抗压强度需要＞2MPa，收缩率要＜0.05，粘接强度要高于0.4。

为达到粉刷石膏施工要求，在进行抹灰操作前，首先需要充分清理砼内墙面，在清理过程中若基层墙面较为干燥，则需要向表面均匀喷洒清水，保持墙面的湿润程度，而在正式抹灰前半小时，需要对砼内墙面进行观察，确保墙面无肉眼可见的水滴。其次，在配制粉刷石膏浆料的过程中，可以根据现场施工条件，选择机械或手工搅拌，在搅拌中需要注意若机械搅拌，搅拌时间需要控制在两分钟内，加水量则需要控制在25%，人工搅拌则需要将加水量控制在28%。制作灰饼与冲筋时，需要注意灰饼需要将砼内墙面的平整度与垂直度作为基准。最后抹灰与压光中，需要在标筋达到预期工程施工强度后，在两条标筋中间位置开展抹灰操作，并将标筋厚度作为基本标准，对抹灰厚度进行调整，对抹灰厚度进行控制的过程中，可以让抹灰厚度略高于标准筋厚度。

在实际施工中，待施工灰厚度≥15mm时，可以分层2-3次抹灰，在抹灰中需要在上一层底层灰终凝后，再进行涂抹下一层。在进行抹灰操作中，不平整位置，可以使用抹子、杆尺进行压实和刮平，保证砼内墙粉刷石膏面的平整度。

3混合砂浆概述及施工工艺

3.1混合砂浆概述

水泥、砂以及石灰加水混合搅拌而成的混合砂浆。当前使用混合砂浆对砼内墙进行抹灰较为常见，并且施工工艺较为成熟。在混合砂浆的应用中，因其内部增加了适量的石灰，从而导致整体和易性有了较为明显的提升，虽然黏结性不高，但耐火性较好，凝固时间约为7.5小时。

3.2混合砂浆施工工艺

在混合砂浆中，门窗洞口墙面抹灰空鼓裂缝出现主要是由于门窗框两边塞灰不密实，从而导致墙体预埋材料出现松动的情况，经开关振动，将门窗框两边的灰震空、震裂。基层清理不到位，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快就被基层吸收，影响粘结力，做好清理与浇水工作，让水尽快渗入砖墙内部，确保水渗面达到8-10mm。由于基层偏差较大，第一次抹灰过厚就容易出现裂缝，因此，混合砂浆在抹灰的过程中需要采用分层衬平的方式，并且每一层的厚度需要控制在8mm左右。在混合砂浆配制的过程中，需要根据不同基层采用不同配比对砂浆进行制作，从而加强原材料与抹灰部位的管理，保证混合砂浆的应用质量。

在完成混合砂浆的基层处理工作后，施工人员可以开展灰饼以及冲筋的制作。对于阴角找方可以将阳角侧作为墙体的基准，在墙角部位对基准线进行弹线处理，并在基准线的上、下侧拉通线，完成灰饼的制作。一段时间后，灰饼混合砂浆完全硬化，使用同抹灰层相同的混合砂浆，制作宽度为5cm冲筋，并且对室内空间的砼内墙阳角使用水泥砂浆制作护角。

在抹灰的过程中，需要根据从上到下的方式，在灰饼中间位置进行均匀抹底层灰，并配合刮尺和木质抹子，对抹底层灰进行压实处理。最后对于砼内墙的养护，完成砼内墙面粉刷作业后，需要静置二十四小时，工作人员通过施洒清水的方式，做好砼内墙养护处理，确保砼内墙施工所使用的混合砂浆强度能够满足施工要求。砼内墙的养护时间约为一周，在养护期间需要砼内墙是可以保持湿润状态。

4砼内墙用粉刷石膏替代混合砂浆的优点

粉刷石膏是一种新型绿色施工工艺，其主要成分二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O）。将半水石膏（CaSO₄·H₂O）进行煅烧处理，在完全脱水后可以增加足量的添加剂，完成半水石膏向气硬性胶凝材料的转变，这种材料大多应用于砼内墙面与顶棚抹灰中，具体优点如下^[5]。

4.1施工简单

与混合砂浆相比，在施工中应用粉刷石膏，施工人员能够将采购的袋装粉刷石膏运输到施工现场后，直接向粉刷石膏加适量清水，并进行充分搅拌。在充分搅拌后可以对砼内墙进行抹灰操作。在施工人员进行抹灰操作的过程中，随时对砼内墙进行检查，随机进行修补与刮平处理，整个施工过程并不需要过多劳动力，并且施工所需材料较为简单，不容易出现施工材料浪费过多的情况。即使在周围温度过低的情况下，粉刷石膏抹灰操作依旧能够正常施工。

4.2隔声性能以及室内温度调节

粉刷石膏的特性具有微膨胀性，在凝结后会生成大量的呼吸孔，从而使砼内墙的隔音效果不断增强。若砼内墙周围的湿度不断增加，呼吸孔会将空气中的水分吸附，对室内空间湿度进行调节，从而为业主提供良好的生活或者工作环境。此外，应用粉刷石膏对室内空间湿度进行调节，也能够避免木质地板出现变形问题，最大限度降低房屋内部砼内墙体出现发霉损害。

4.3降低施工时间

因粉刷石膏的凝结硬化速度较快，因此，在抹灰作业后并不需要养护工作人员对墙面养护过多的时间。砼内墙使用粉刷石膏后，若是晴天则可以在底层抹灰作业结束后的60min-120min进行面层抹灰作业，这一时期底层抹灰面的水分已经基本被蒸发。若是应用混合砂浆，施工人员则需要在抹灰工作完成且基层完全干燥，无任何水分后才能够进行下一步面层抹灰作业。粉刷石膏因凝结硬化速度快的特性，从而使得砼内墙的抹灰周期大约可降低60%，从而最大限度地提升抹灰的工作效率，为缩短整个项目工程的建设时间提供支持。

4.4具有较强的防火性

粉刷石膏主要成分二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），从化学方程式可以得出粉刷石膏中带有大量的水分，并且建筑物遇到火灾时，受高温的影响粉刷石膏容易释放大量的水分，从而降低周围空气的温度，达到控制砼内墙升温速度的效果，为救援人员赢得更多的救援时间，最大限度地降低火灾对人身安全以及财产安全的损害。

4.5表面装饰性

在对砼内墙进行抹灰的过程中，使用粉刷石膏工艺能够最大限度地将砼内墙致密性体现出来。粉刷石膏应用到砼内墙上，使得墙体表面光滑不易起灰。此外，墙体表面强度较为良好，并不会发生收缩现象，也不会产生刺激性气味对大气环境造成污染。在砼内墙中使用粉刷石膏还可以根据施工要求，向粉刷石膏增加一些有机纤维，将混合有机纤维的粉刷石膏应用到砼内墙中，可以有效避免传统混合砂浆裂缝以及鼓包等情况的出现。

4.6稳定提升施工质量

粉刷石膏应用到砼内墙中，因粉刷石膏性能良好，在实际应用中可以与大多种类的基层墙面进行有效粘结，不容易受到粉刷厚度的影响，能够有效降低砼内墙空鼓以及开裂而造成的墙面损害。此外，粉刷石膏的流动性相比混合砂浆来说较强，将粉刷石膏顺利渗透到砼内墙体中，等粉刷石膏硬化、膨胀，就能够在砼内墙缝隙中形成键榫结构，最终达到提升抹灰层与砼内墙面粘结的效果。

此外，在对砼内墙使用粉刷石膏进行抹灰时，对于较为粗糙的墙面，并不需要开展凿毛处理，施工人员可以直接将粉刷石膏应用到墙面上开展抹灰作业。在完成粉刷石膏抹灰作业后，地面并不会出现过多的落地灰，能够提升墙面抹灰的环保效果。

4.7保温隔热性

与混合砂浆抹灰材料相比，粉刷石膏的保温隔热性较好，热阻值在0.632（㎡·K/W），导热系数在0.11W/（㎡·K）。相关资料显示，粉刷石膏的保温隔热效果约为混合砂浆1.5倍。

4.8有利于节约成本

随着社会发展机械化施工应用较多，劳动力需求不断减少，并且砼内墙施工中应用粉刷石膏并不需要长期保养和维护。粉刷石膏的强度好，胶凝性及膨胀度高能够与多种底层进行连接。并且若砼内墙表面的平整度较高，不需要进行过厚抹灰，不仅能够节约材料成本投入，还能够减少施工人员的数量。

对比粉刷石膏与混合砂浆，在开展砼内墙抹灰作业中，混合砂浆厚度若控制在25mm左右，粉刷石膏的厚度就可以控制在3mm以内。在使用粉刷石膏中，施工人员并不需要在基层上使用界面剂，节省人工劳动力对于界面剂的涂抹。

此外，还可以铺设正面砼内墙抗裂网格布，不断降低界面剂与抗裂网格布的采购成本以及人工费用。使用粉刷石膏进行抹灰操作的砼内墙，墙面鼓包情况、开裂以及脱落情况较少，这一优势也能够降低混合砂浆抹灰墙面在使用后所产生的后期维修费用。

结束语

综上所述，通过本文对砼内墙用粉刷石膏替代混合砂浆优点的探究，得出在现代建筑工程中，砼内墙施工工艺中最常用就是粉刷石膏，粉刷石膏具有施工简单、隔声性能强、室内温度调节、降低施工时间、防火性强、表面装饰性高、提升施工质量、保温隔热性以及节约成本等优点。但在实际施工中，还有部分工作人员在进行砼内墙抹灰操作中使用混合砂浆，这就需要施工人员对砼内墙抹灰操作进行深入分析，合理应用粉刷石膏，优化建筑工程施工技术，从而获得更高品质的工程项目，推动我国建筑行业的可持续发展。

参考文献

[1]陶有生.RFC流化床焙烧熟石膏粉的性能研究[J].新型建筑材料,2021,48(01):45-47+51.

[2]刘显丽.燃煤电厂脱硫石膏的产生及综合利用[J].化工设计通讯,2022,48(06):152-154.

[3]高子栋,展琳琳.浅谈我国脱硫石膏环保资源化综合利用现状[J].砖瓦,2022,(06):44-46+49.

[4]邓雪莲,虞爱平,黄正文.海砂河砂混合砂浆物理及力学性能试验研究与分析[J].混凝土,2021,(11):112-116.