采矿工程技术是一种危险性很大的工程，有开挖爆破，地质灾害，瓦斯爆炸，火灾，机械故障等。采矿工程作业人员在矿下作业时，极易造成人员伤亡，危及人身安全。为此，采矿工程施工工艺应实行安全管理，既要保证作业人员的人身安全与身体健康，又要尽量减少危险的发生。

1 采矿工程施工中不安全技术因素

1.1采矿掘进施工中的不安全因素

在采矿工程中，顶板塌陷是采矿过程中面临的一个重大问题，会给矿山生产和工作人员的生命安全带来很大的危害。顶板垮落问题的发生，与锚杆支护设计有很大的关系。首先，造成顶板垮落的一个重要因素是锚杆支护设计不当。在进行锚杆支护设计时，若未充分考虑采矿区地质条件、岩体性质及地下水分布情况，或锚杆规格、长度、倾角等参数选取不合理，则易造成顶板失稳^[1]。其次，锚杆的施工质量对顶板的稳定起着决定性的作用。在施工中，若不规范安装、质量不合格或不合理使用锚固剂，均会降低锚杆支护的作用，从而不能对顶板起到有效的支撑作用，以此增大了顶板垮落的危险。同时，加强对采场围岩的监测与维修，是预防顶板垮落的重要手段。若不能对其进行有效的监测与维修，不能对其变形与位移进行及时检测并采取相应的对策，将会造成顶板垮落事故。

1.2采矿技术和设备的不安全因素

我国采矿技术与国外先进国家相比仍有较大的差距，许多采矿技术的装备、技术都比较落后，已经不能满足现代矿业的发展需求，已经成为制约我国采矿发展的瓶颈。在矿山建设过程中，采矿技术和设备的不安全技术因素也是一大重点，因为施工设备故障和技术运用问题，造成了大量的矿山安全事故，开采工艺和装备的落后，也是采矿工程建设过程中最大的安全隐患，对开采施工人员的生命和财产造成严重的威胁^[2]。此外，有些采矿企业由于缺少充足的流动资金，无法购买高科技水平的设备，也不能及时地对设备进行维修和更新，这也增加了技术和设备的不安全因素。

1.3未对采矿工程的安全管控采取高度重视

采矿工程中，除设备、人员、环境等方面的原因之外，还存在着对施工过程中安全管理工作不够重视的问题。有些企业为了追求经济利益，而忽略了采矿工程的安全管理，造成了安全制度不完善，采矿工程的风险也随之增大，事故的概率也随之增大。安全管理工作之所以没有得到足够的重视，其根本原因在于对安全生产与效益的关系认识存在误区。有些企业认为，过于重视安全性，将导致生产率和成本的提高，进而影响企业的经济效益。这就导致了采矿企业在制定开采计划与目标时，过于重视企业的经济效益，而忽略了企业的安全。

2 采矿工程中的相关技术分析

2.1机械化采矿技术

随着科学技术的进步，采矿机械化程度不断提高。机械化采矿技术的普及，不但能有效地提高采矿工程施工的安全、高效，而且能促进采矿工程的现代化。机械化采矿是指采用先进的机械装备、工艺方法，使采矿工作向自动化、智能化方向发展^[3]。利用高效的采掘机械，如挖掘机、装载机、输送机等，能够快速、精确地完成矿井的采掘、搬运、装卸等工作，从而极大地提高了采矿工作的效率。同时，它还可以减轻作业人员的劳动强度，降低劳动费用，保证作业人员的人身安全。此外，机械化采矿技术还能够实现资源的合理利用和环境保护。通过精准地探测和开采，可以减少对周围环境的破坏和污染，实现采矿工程的可持续发展。同时，机械化采矿技术还可以提高矿石的回收利用率，降低资源浪费，达到最大限度地利用资源。但是，在推广应用中还面临着一定的困难与制约。比如，机械设备的投资、维修费用高，对维修人员专业素养、维修要求高等；同时，由于复杂的地质环境，对装备的适应性与可靠性提出了更高的要求。

2.2充填采矿技术

充填开采技术是一种先进的、新型的开采方法，具有节能、环保的特点。在采矿工程中，需要采用充填开采技术，通过合理选用高品质的填充物，并对其进行有效的处理与加固，以保证矿山的安全与稳定。首先，采用充填法可以降低地面坍塌和其他地质灾害。采矿过程中产生的孔洞、裂隙会引起地面沉陷、变形，给周围的环境及建筑带来危险^[4]。采用高强度、高稳定性的充填法，能有效地支护、加强矿体围岩，预防地表坍塌等地质灾害。其次，采用充填开采工艺可以有效地改善开采效果。传统的矿山开采方式因其结构复杂、不确定等原因，需经常对其进行优化设计，从而降低了开采效率。充填法能针对矿体特点，通过合理的充填方式，分层、分段进行充填，这在很大程度上提高开采效率。

2.3特殊采矿技术

在采矿工程的采掘及建设生产中，利用此项技术，可将其有效地与特定条件相结合，从而表现出精确与差别化的开采效果。通过特殊采矿技术的实施，能够有效地缓解和解决目前土地上日渐匮乏的矿产资源所面临的严重难题，使其在开发过程中体现出差异化、个性化的开发效率，满足多样化的矿产资源开发要求，它在海洋矿产资源开发中占有重要地位。它解决了各种特殊、复杂的地质情况，保证了采矿的正常运行。特殊采矿技术，在目前还没有被完全探索的情况下，已经起到了极大的作用，可以帮助人类更深层次地进行勘探与开发。特殊采矿技术是根据复杂的地质情况，采用先进的检测手段与仪器，以获得精确的地质资料与数据。通过对这些数据的分析和处理，从而制定出更加科学合理的开采方案，提高采矿效率和安全性。

2.4露天开采技术

在目前的采矿工程中，露天采矿已经被越来越多采矿企业所采用。该技术的实施为采矿的安全、高效和环境保护提供了保障。露天采矿是一种针对性强、时效性强、可行性强的技术。首先，利用露天采矿技术，可以针对不同的地质、资源分布状况，进行有针对性的采矿计划；通过对矿区地质构造、矿石质量及赋存状况的调查与研究，才能制订出合理的采矿计划，达到最大限度的开发利用^[5]。其次，露天采矿是一种时间性的采矿工艺。矿床的形成与分布受地质活动的制约，表现出显著的时序特征。露天采矿是一种能依据其形成时期、赋存状况，合理地选择采矿时机，达到高效开采的目的。最后，露天采矿具有良好的可行性。随着矿山工程技术的发展与进步，露天矿山开采工艺也在不断地改进与优化，以后将能应用到越来越多的采矿工程中。

3 采矿工程技术不安全因素的管理策略

3.1提高施工人员和技术人员的专业能力和技术水平

在采矿工程中，必须有一套行之有效的施工技术，才能有效地解决开采中存在的问题。一是，构建更加系统和完备的人才引进体系是重点。企业应该制定明确的招聘标准和程序，以保证所引进的人员具有一定的专业知识、工作经历，并能适应采矿工作的需要。在培养过程中，要重视对员工的长远发展，为其创造更多的发展空间，为其提供更多的培养机会，以最大限度地发挥其潜能。二是，建立长效培训机制也是必不可少的。采矿企业应该定期开展技术培训和安全教育，从而增强施工和技术人员的安全意识和技能水平。培训内容应包括矿山工程的理论知识、实际操作技能、应急处置等，使有关人员对矿山项目的技术要求及安全规程都有一定的了解。三是，实践经验的积累也很重要。企业应鼓励建设者和技术人员主动参加矿山建设，在实践中不断积累经验，增强处理复杂地质环境、解决实际问题的能力。同时，采矿企业应该提供必要的设备和资源支持，为施工和技术人员提供良好的实践环境。

3.2 要充分做好各类技术的优化和完善工作

为更好地进行各种采矿技术的优化与改进，企业应采取相应的对策。首先，要加强对技术研究与开发的投资，鼓励技术创新，并对新技术、新模式、新经营方式进行研究与应用。采用先进的开采工艺与装备，可有效地提高开采效率，减少开采成本。在此基础上，还应注意其实用性、可靠性，以保证新技术在实践中的应用。其次，要组建一批具有深厚知识背景、具有丰富实践经验的技术队伍，加强技术交流与协作，对矿山生产过程中遇到的技术问题进行研究与解决^[6]。同时，企业应该制定技术管理标准和规范，建立完善的工艺管理体系及工艺程序，保证各种工艺的合理运用与管理；此外，在采矿工程项目中，应加强对技术文件的管理与更新，对矿山项目的技术数据进行及时的整理与总结，为工艺的优化与改进提供强有力的支持。最后，要注重技术成果的转化和应用。企业应该注重将技术研究成果转化为实际生产力，通过实际应用检验技术的可行性和效果。同时，要根据实际应用情况不断进行技术优化和完善，提高技术的实用性和可靠性，推动采矿工程的可持续发展。

3.3巷道开挖施工要进行严格的质量把关和安全管控

在巷道开挖施工过程中，确保质量和安全是至关重要的。要达到这个目的，就必须对产品进行一套严密的质量控制与控制。首先，要有一套完善的质量控制体系。为保证巷道开挖工程的质量，企业应制订明确的质量标准及验收规程。在此基础上，应加强对工程建设的全过程监控，对工程中的各个环节都要进行严密的质量控制，并对出现的问题及时加以纠正。对发现的质量问题，进行问责，落实整改措施，保证产品质量。其次，必须强化安全管理。对存在的问题要进行经常性的安全巡查，对可能存在的问题要及时发现并加以排除。同时，企业应结合采矿工程的实际需要，结合矿井的地质情况，对矿井进行科学、合理的设计与规划。在工程建设中，应结合工程实际，不断地进行动态的调整与优化，以保证工程设计的合理性与安全性。此外，应积极引进新工艺、新装备，以提高采矿工程的高效、安全，促进采矿工程的可持续发展。

3.4做好设备的运维养护工作

在采矿工程的安全控制中，设备的运行与维护十分重要。为保证采矿工程的安全、顺利地进行，企业必须对其进行一系列的运行维护工作。首先，要以完善的设备管理体系为前提。企业要建立健全的设备管理制度、运行规则，对设备的维修、养护等工作进行详细的规定。同时，要建立设施的台账、档案，对设施进行全面的登记与管理，保证设施资料的准确、完整^[7]。其次，重点是要加强对装备的巡检。企业要安排人员对各种设施、设备进行定期的检查，及时发现不正常的现象，保证设备的良好运转。对存在较大老化问题的设备，应及时更换，以防止设备失效对矿山施工造成影响。此外，还需要对设备进行改造与维护。企业应结合新采矿技术的使用、生产实践的需求，对已有设备进行持续的改造。通过引进新工艺，改善装备性能，使装备工作更加高效，更加安全，更好地适应采矿工程的需要。另外，要做好设备的维修工作。企业要根据《设备管理条例》的规定，做好设备的日常维修工作，保证设备的正常运转，延长其使用寿命。

结束语

综上所述，采矿工程技术不安全因素主要包括设备、人为和环境因素。针对这些不安全因素，企业应采取相应的管理策略进行预防和控制。同时，通过加强设备的维护和保养、提升员工的技能水平和安全意识、加强对环境的监测和评估等措施的实施，可以有效降低采矿工程技术不安全因素的影响，提高采矿工程的安全和效率。

    参考文献：
    [1] 张文静.采矿工程施工中的不安全技术因素及应对措施分析[J].当代化工研究, 2021(9):2.DOI:10.3969/j.issn.1672-8114.2021.09.011.

[2] 宋大明.浅谈采矿工程中不安全技术因素分析与对策研究[J].化学工程与装备, 2019(4):2.DOI:CNKI:SUN:FJHG.0.2019-04-131.

[3] None.采矿工程施工中的不安全技术因素及对策分析[J].小学语文教学, 2019(1):72-73.

[4] 杨维波,宁继琳.采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略分析[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2021(4):0191-0191
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    [6] 韩冲．采矿工程施工中不安全因素分析及应对策略浅析[J]．环球市场,2019,000(31):336
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