1装配式建筑施工技术要点

1.1预制墙板安装施工要点

预制墙板安装施工技术要点主要包括混凝土浇筑技术、PC板安装以及灌浆技术。并且为了促使浆液均匀，配制浆料时应在15min内，根据工程的要求，将适量水加入浆料中进行搅拌。然后通过多次搅拌，然后再静置，将气体排出。在拌和过程中，为了确保浆液的拌和质量，还应避免受到阳光的直射。另外，为了控制好灌浆量，在灌浆操作过程中，应避免出现外溢的情况，确保达到充实的状态。钢筋的选择应根据施工标准，直径控制在12～40mm之间。灌浆之前，还需要根据现场的温度，做好控温工作，如冬天的时候。结束之后，应将实际和预期的灌浆进行比较，然后才能进行灌浆施工工作，如超过了30℃，搅拌应采用冷水。在实际操作过程中，应从灌浆套管注入下排灌浆孔，灌浆处理采用压浆法。如果出现了冒浆的问题，可以封堵密实灌浆管，拔掉灌浆管。构件的养护应控制在5℃～30℃之间，在完成灌浆之后。检查灌浆材料的强度应在完成灌浆24h之内，并强度达到35MPa之后，才能进行各种施工工作，避免振动。在PC安装施工技术中，首先应指定位置放置PC板，并将支撑架固定好，然后按照设计图纸的要求，掌握好PC板的安装技术。并为了确保PC板与预制墙板紧密贴合在一起，应利用顶面预留吊环吊装PC板。最后应对PC板的位置进行校准，才能完成拼接。在墙体混凝土浇筑施工技术中，首先应在墙体中灌入适量的水泥砂浆，然后在小于混凝土的初凝时间中，开始浇筑混凝土，并且为了确保混凝土浇筑均匀，施工人员应把握好这一时间，并控制好振捣时间，才能避免出现裂缝。在振捣施工过程中，浇筑结束后，混凝土与预埋件及钢筋应避免直接接触，并做好混凝土养护工作，从而提升墙体混凝土浇筑施工质量。

1.2构件的运输与堆放

预制构件混凝土强度达到设计强度后才能进行运输，需要针对构件的特点规划运输线路。也就是说，厂家生产制造预制构件之后，应直接运输到现场，然后建筑工程应做好一系列保护措施，明确存放场地要求；并且应找专业的、安全的运输车辆来运送构件。选择合适的场地及堆放方式来堆放构件，并按照施工具体标准，将垫块放置在底层和层间中，提升质量安全性。为了确保质量安全，在施工现场应选择合适的场地以及堆放方式，底层和层间需要设置垫块，并上下应对齐平整。选择带有专用架的低平板车进行构件运输，这样可以增强运输过程中的稳定性。墙板装车运输时，应采取正确的支垫和固定措施，为了避免碰到构件容易破损的部位，应将构件立起来，保护好构件的边边角角。采用平方运输的方式来运输预制楼板、阳台板等，并且再运输构件过程中，启动运输车时应慢慢地启动，转弯变道要减速，车速应均匀。

1.3预制墙体及楼梯施工技术

在墙体施工技术中，应充分考虑窗台的方向，用螺栓将窗体提前预留的螺母连接起来，提升窗体的安装施工质量，并做好调整工作。浇筑混凝土前，应按照图纸的要求，将梯段板螺栓预埋在相应的位置上，采用焊接的方式，将螺栓末端用焊接成品锚固盘，并用带吊装专用螺栓与梯段板中预埋的螺栓拧紧，与钢筋网绑扎牢固或点焊在钢筋上，塔吊卡环钩住角钢来调运梯段板。另外，在楼梯施工技术中，每个构件上需要标注好序号，然后吊具需要根据楼梯的大小形状准备，吊装时需要根据施工图纸进行。采用灌浆料的方式，固定预制楼梯上端，采用螺栓和细螺栓和细石砂浆将下端连接起来。在施工前，为了固定楼梯平衡，应进行控制线的设置，提升吊装的合理性，方便施工人员校对轴线和标高。

1.4节点防水措施

装配式建筑施工技术中，防水材料可以避免墙面受雨水天气的侵蚀。因此，除了根据导水为主的原则，合理规划排水路径进行节点防水之外，构造排水构造应选择防水材料，在室外排放外墙内的部分水，防止水进入室内，通过防排结合的方式进行排水，避免对整体的构造造成威胁，从而提升住宅的使用寿命。

1.5预制叠合板安装施工技术

在吊装施工要点上，吊装叠合板时，应采用可调式四方架从吊点处水平吊运，应尽量减少在非预应力方向因自重产生的弯矩；起吊时，应观察塔吊和塔身是否是整张或者有晃动的情况，在离地面20～30cm时起吊，叠合板放下时要停稳慢放，无法继续起吊应立即停止吊运。吊运过程应做好危险标志，并必须沿固定的路线吊运，隔离采用彩条布。叠合板场L≤4m时，采用4挂钩，>4m时采用6点挂钩。安装前在梁顶、预制墙板立面弹线出各板块位置，预制板吊运至楼层上，需用铁钩构筑牵引绳，2名施工人员应从不同方向牵引。施工之前应确定板伸入支座10mm，安装完成后，需要校核板底接缝高低差，拼缝高低差≤3m。采用吊环和钢丝绳进行卸扣连接，在预制墙板吊环的位置上墙板起吊，并检查构件的质量，确保具体的吊装位置，吊环连接应恰当。起吊前，应在预制墙板的下侧防止多层板，然后缓慢均速地吊起预制墙板。在8mm之内进行构件轴线，5mm之内控制垂直度。

2提升装配式建筑施工质量管控策略

2.1优化装配式建筑施工技术流程

为了提升施工质量，装配式建筑施工过程中，施工企业应根据施工现场工序，制定出符合要求的技术流程，有效地分析施工技术流程。不同于传统的结构施工，整个装配式建筑施工需要在工厂中进行大量的作业内容。因此，在进行装配式结构构件预制过程中，应重视工厂内的质量把控，重点分析各种影响质量的不良因素，从而确保质量的提升。并且在钢筋的布置和设计上，应根据设计要求，确保其受力性能，合理控制钢筋的间距、绑扎以及保护层要求。浇筑完成预制构件之后，必须要将其养护到一定强度，对其进行科学、合理的养护作业，避免构件出现裂纹，在吊装过程中破坏强度影响。运输过程中，为了避免出现碰撞的问题，不能叠放太多重量较大的构件，通常在构件中应铺垫防震材料，对于重量较大的构件不能将构件叠放太多。一般情况下，要将防震材料铺垫在构件之中。构件达到施工现场之后，应在第一时间中，施工人员对其验收和保管。卸车时，吊装方案必须严格要求实施，提升对卸车过程的监督力度，确保每块板材和柱等施工材料都在设计好的吊点进行挂钩。另外，施工现场中，在所有预制构件都安装运至之后，应在技术指导下安装预制构件，安装要有顺序，为了避免安装顺序混乱，应合理地对先安装的构件进行安装，避免构件损坏情况的发生。

2.2增强施工人员的培训

建设单位应增强施工技术的培训，促使施工人员严格遵守各项章程，不断增强他们的综合素质，提升安全施工质量，增强他们的质量管控意识，通过这一措施，减少人为因素对装配式建筑施工质量的影响。同时，还应增强质量管控工作和安全管理，根据工程的具体情况优化各道工序，消除施工中各类影响因素，为后续工程开展提供力量支持。另外，在建筑工程前期阶段中，应选择生产资质好的生产厂家，不断增强监督管理工作和生产工艺质量，确保构件质量的提升。构件加工结束后，在运输和堆放构件过程中，应抽样检查构件质量，确保构件完好无损。为了确保工程整体质量，应在正式施工之前在此检查，抽样检查构件，才能正式投入工程施工中。

参考文献

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