引言

当前，我国社会经济水平的不断提升，推动了土木工程的发展。特别是在物质生活得到极大满足以后，建筑行业的发展空间更为广阔，建筑施工项目的增加，对建筑工程施工技术提出了更高的要求。随着建筑工程呈现出复杂化与高层化的状态后，钢结构施工技术在工程施工中的应用更为广泛，为建筑结构稳定性提升奠定了坚实基础。但是在钢结构施工技术的应用中，由于其存在的一些问题，影响了土木工程的施工建设。基于此，为了更好地促进土木工程施工质量的改善，该文主要针对钢结构的应用进行分析，通过转变传统的施工理念与管理手段，实现钢结构施工效果的优化，为土木工程的可持续发展提供可靠保障。

1特点

1)施工精度高。高层钢结构安装施工中，主要是选择高强度螺栓连接或坡口焊接方式制作构件，保证各环节安装手工精度。因此需要关注测量设备、工具精度，严格控制构件和安装尺寸精度。2)焊接工程施工。高层建筑钢结构主要是选择焊接方式连接构件，工作量大，质量高，多数焊接作业应该在高空环境进行，安全控制难度较大，容易受到气候条件影响。目前钢结构焊接方式以二氧化碳气体保护半自动焊为主，手工焊接方式为辅，结构工程焊接钢板厚度大概在20mm左右，因此需要考虑焊接顺序，焊接节点选择对称分布焊接顺序，避免焊接变形。结合不同施工条件和刚才特性，选择最佳的焊接方法，实现各环节有效控制。3)构件预制与现场安装同步展开。高层建筑钢结构工程施工中，施工质量高低很大程度上取决于预制构件质量，刚才质量、焊接质量、构建尺寸等因素都将会影响到现场施工质量。现场构件预制和安装同步进行，并配备专门的监管人员实现信息有效沟通，所以，要加强首件验收、进度计划、构建编号以及出厂验收等环节质量质量把控，实现预制和安装环节同步展开。4)受环境影响较大。钢结构安装多是在高空环境进行，应制定合理有效的施工安全管理措施，综合考量施工条件，雨雪天气不适合焊接，气温过低时不适合焊接，风力较大时是不适合吊装，因此需要因地制宜规范化施工。

2高层建筑钢结构工程安全管理要点

2.1加强建筑的抗震性设计

近几年来我国地质结构活跃，尤其是在西部部分地区中地震发生频繁，这对于建筑领域无疑是一项较大的考验。结合《建筑抗震设计规范》分析该场地建筑场地类别为Ⅱ类，特征周期为0.40s。场地无影响场地稳定性的不良地质作用，为建筑抗震一般地段。根据规范该场地抗震设防烈度为6°，设计基本地震加速度值为0.05g，属设计地震第二组。同时根据当地相关抗震设防规定，本场地建筑抗震设防烈度按7°考虑，设计基本地震加速度值取0.10g。通过勘测，并结合相关规定得到有效数据。如何提升民用建筑结构的安全性、抗震性，是有关设计人员所探究的重点问题。首先，设计时要基于该拟建筑物的11栋住宅楼相关设计要求分析，提出假想性的计算。其次，还要联合该地区的地形地貌、地质构造情况等设计，考虑到地震等灾害发生时的不确定性、复杂性，综合考虑各项因素。通过综合提升民用建筑的抗震性能，旨在最大化减少地震等灾害发生时所造成的安全事故，保障人民的财产及生命安全。

2.2吊装技术

在目前的钢结构施工过程中，吊装技术作为其中的常用类型，可以有效促进钢结构技术施工质量的提升。但是如果钢结构吊装技术中出现任何一个步骤的错误，都会使得施工人员的安全受到影响，同时也阻碍了钢结构工程施工。因此，建筑工程部门必须要从自身的实际情况出发，提供规范化的吊装操作，同时组建专业能力较强的施工人员，严格地按照相应的施工流程，高效、安全地开展土木工程施工工作。只有保障钢结构吊装技术在一个安全的环境下开展，才能实现钢柱、螺栓安全性的提升，在钢结构吊装过程中，吊塔必须要安全地使用，同时有效地开展钢结构施工，实现土木工程施工质量的提升。

2.3高层建筑钢结构工程的安全管理要点分析

高层建筑钢结构施工过程中，安全管理的要点内容具体包括以下几方面。1)建立钢柱对接安装操作平台。钢柱推行分段安装方式，保证对接紧固，与第一段钢柱柱顶距离1.2m的区域设置操作平台，为后续的钢柱对接安装、焊缝处理、超声波探伤等环节顺利进行提供坚实保障。2)架设走道板。主梁安装后，应架设走道板，通过此种方式来提供安全保障。具体是选择钢管材料搭设十字网状，平行间距不超过300mm，在钢梁上翼缘固定，为后续主梁施工奠定基础。3)安全带使用。钢结构工程施工过程中，由于人员的活动范围大，因此可以采用配备了差速自控器的安全带，钢梁与支撑安装时，安全带挂在放护栏上，人员站在操作平台上作业;钢梁与主梁连接中，安将安全带挂在钢梁的安全防护绳上，钢爬梯缺少安全保护措施情况下，选择坠落自锁装置，避免人员攀爬时发生坠落，保障人员生命安全。4)地面洞口临边防护。关于管道井和电梯井，如果周围1.5m范围内有洞口，则需要设立防护栏，防护栏的高度至少在1.2m。钢筋防护栏的材料是以螺纹钢筋为主，上横杆φ16mm，立杆φ18mm，下横杆φ14mm。

2.4焊接质量控制

（1）焊前准备。在焊接之前,施工人员需要选择合适的焊接材料,并对焊接材料的质量进行抽检,同时,通过扩散氢含量实验,将焊接材料的氢含量控制在5mL/100g左右。自动焊应采用H08焊丝配合中高锰型焊剂,手工焊应采用E4301焊条和E50焊条。在焊接前,施工单位应对施工人员进行专业培训和考核,并按照施工要求配备专门的直流焊机和电弧焊机等焊接设备。另外,施工单位不仅要定期检查焊接设备的使用情况,还要保证电压、电流符合规定要求。除此之外,施工单位还需要使用乙炔和氧气对焊接坡口进行处理。在完成以上工作后,施工单位必须及时对焊接坡口进行清理、打磨、除锈,以保证焊接质量。（2）焊接过程。在钢结构工程焊接施工过程中,施工人员需要根据施工图纸来进行焊接,从而在保证钢结构质量的前提下,尽可能减少焊缝截面积。另外,施工人员还要采用对称焊接的方式,以有效避免焊接变形问题。通常,每个接头需焊两层焊缝。在第一层焊接完成后,施工人员应及时清理焊渣,再进行下一层焊接操作,并将两层焊缝接头错缝控制40mm左右。在焊接过程中,施工人员应落实防水工作,以防止焊缝渗漏水影响钢结构的稳定性。

结语

综上所述，高层建筑数量不断增加，钢结构工程施工中应贯彻落实安全管理工作到实处，便于各环节得到全方位监管控制，优化施工流程，最大程度上规避安全事故发生，维护人员生命安全。

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