引言

加气混凝土砌块有助于节省建筑材料，降低施工成本，更符合当前绿色建筑的概念。但是，在施工过程中有较高的技术要求，应通过结合不同材料的特性合理控制施工质量，以避免由于强度、含水量和膨胀系数等原因造成材料的影响等问题。

一、材料特性

2.1干缩值蒸汽压力和气体压力混凝土砌块的干缩指数大大高于普通的砖，收缩是在混凝土砌块形成硬化过程中逐渐进行的，并且由于成型材料和质量的差异而逐渐减小。蒸汽压力和气体压力混凝土砌块形成28天后，收缩在自然条件下稳定下来。当蒸汽压力和气体压力混凝土砌块的实际含水量接近平衡含水量时，实际干缩值与普通烧结砌块相差不大。因此，蒸汽压力和气体压力混凝土砌块的出厂时间对含水量影响很大，严格控制砌块墙体时间尤为重要。

2.2一般吸收砖的吸水能力不是很强，而蒸汽压力和气体压力混凝土砌块的吸水性能较高。如果两者都放在室外，没有防雨措施，那么在下雨和其他天气情况下，它们的实际含水量将大大增加，并将接近它们各自的吸水率。但是，如前所述，普通烧结砖的实际收缩值与实际含水量相比非常低，而加气体混凝土砌块的实际收缩值受到实际含水量变化的严重影响。

2.3干缩速度加气混凝土砌块的蒸汽压力和吸水速度比红砖慢，蒸发量比红砖慢，因此在吸水量增加后的很长一段时间内，混凝土砌块的实际干缩值差别很大在稳定的环境温度和相对湿度条件下形成。

二、建筑工程加气混凝土砌块施工技术

2.1加气混凝土砌块代自保温墙体施工技术

执行步骤:复制平整线→拉结筋施工→构建混凝土砌块→构建柱、尺寸梁→实现顶部塞顶。复制标高线并对其进行平整:使用标高将1米线从内部建筑移除，以控制在建筑墙时门和窗的标高。铺设线:施工前，应根据施工方案清理建筑表面、浇筑和润湿，排出墙线、控制线以及门窗开口线。检查墙线、门和窗洞口线以及中心线相对于执行图形的准确性，以确保大小梁和门窗格线的高程准确。所用仪器、测量仪器等必须进行校验。钢筋混凝土砌块在墙的两端都有皮数杆，并有标识线。在砌墙时，沿墙高每500 mm 设置2根拉接筋。砌墙后，墙的两侧必须勾缝，以保持墙面整洁。在砌筑过程中，砌块必须由上下皮错缝搭接，搭接长度通常为砌块长度的1 / 3到1 / 2。砌块局部需配块时，禁止用刀或斧头切割，建议用台锯或手锯切割，并确保锯裁整齐，棱角方正。在砌体时，应用瓦刀均匀地将砂浆涂在下皮砌块表面；然后 在砌块的砌筑端头上均匀批砂浆，上墙后用力揉压砌块，用橡胶锤锤击砌块，使砂浆能从灰缝中溢出。因作为自保温墙体，砌体外面应凸出结构边缘50 mm，待结构梁、柱等冷桥部位保温施工完成后确保外面平整一致。墙砌体完成后，灰浆砌体连接处应进行连接处理，使用扫把清理墙后，应清理多余砂浆。在每堵墙的砌筑结束时，必须及时清理着落地砂浆，以保持施工区域干净整齐。在墙的转角、内墙和外墙的交点以及内墙的交点处，建筑柱必须按照设计进行排列，墙的自由端点以及门和窗的开口必须有抱框。不要在墙的末端混合其他砖。根据砖块的长度，在安装墙之前，必须使用专用切割机切割块。不应该使用砖块锤断的方法。必须确保顶部和底部灰接缝的搭接长度。

2.2加气混凝土砌块墙体防裂技术

由于空鼓裂缝原因，施工单位应调整抹灰施工，严格控制墙体参数，空鼓裂缝防裂技术具体要点如下。(1)在实施灰浆前，施工人员应做好基层清理工作，彻底清除基层表面的灰尘、污物和油渍，并填补加气混凝土砌块墙体层接缝的边缺和凹陷区域，保证加气混凝土砌块墙体的平整度符合要求，避免砌体层和石膏层出现裂缝，影响砂浆与水泥层的粘结效果，引起空鼓裂缝。(2)垂悬、包裹。承包商应在门窗角、建筑物桩壁等区域进行垂悬处理和围护处理，然后进行砂处理，要求网格平均厚度控制在10mm以内，最后根据灰浆筋进行处理。如果墙的材质层在垂直悬挂和包裹期间超过5mm，则需要调整墙的材质层。(3)底层砂浆清洗时，砂浆厚度应在5 ~ 8毫米之间，并用大灰条平整平整；再次使用木棉处理毛发，并在砂浆最终冷凝后浇水保存；清洗面糊层砂浆前，应全面检查底层砂浆的施工质量，观察是否存在鼓隙或污损，确认底层砂浆质量合格后再清洗面糊层砂浆，要求砂浆厚度为2 ~ 3mm(4)增韧施工结束后，施工人员应做好空气加筋混凝土砌块墙体的防护工作，并应避免在增韧完成的墙体上进行钻孔、剪力墙等作业。如果建筑工程有特殊需要，则应进行冲压操作，施工人员应使用切割工具在墙体的相应位置切割作业区域，然后进行相应的操作，以防止冲压造成振动。

三、建筑工程加气混凝土砌块施工技术

3.1控制施工材料

建筑材料是蒸汽压力和气体压力混凝土砌块墙体施工中的重要因素。在该项目的墙施工中，建议施工人员严格遵守该区域蒸汽和气体压力混凝土砌块的技术规范，并根据墙施工参数的要求设计不同规范的砌块，同时考虑到施工人员应选用适合墙体材料强度性能的砂浆材料，并在外墙、厨房、浴室等有防水要求的地方使用专用防水砂浆。外墙加筋时，建议遵循路基沉降原理，检查各加筋层厚度≤8mm；7d蒸汽压力和气体压力混凝土砌块出口锅炉收缩率≥60%；如果在28d加热后建造墙，可以有效地避免收缩率的变化期，避免墙的收缩。因此，在实施该项目之前，执行人员必须维护从锅炉中取出的砌块，将它们放在干燥和凉爽的地方，确保它们以低于每天0.5mm/m的干燥速度收缩，以满足28d后隔离墙的施工要求，并确保质量.

3.2提升砌筑技术

在施工前，应进行基本处理，通常用混凝土砖施工底部，设计墙体防潮结构，并根据实际设计方案中的高度要求施工。必须对结构进行良好的控制，以便基本完成墙与梁板之间的连接位置，使用标高等设备控制梁板顶部表面的平面度，并确保建筑体结构的构造符合验收要求。施工人员在施工完成后及时进行检查，如果平面度差<< 2cm’，则可认为施工合格，否则应采用混凝土进行平整。由于墙面的大小和构造要求不同，在布置图块时可能会出现平整形状和立面形状，其中图块之间的灰色连接宽度必须设计为捕捉到墙面、门窗孔和梁面等。为了确保建筑某些位置(例如门窗)时的质量，孔周围的砖必须替换为实心砖。采用错缝方法实施的砖的尺寸应大于块长度的三分之一，小型气体块的参考宽度应达到90毫米，水平和垂直尺寸应按照砖的布置方法严格控制。由于砌块之间的空隙，在砌体和加工过程中需要使用特殊的砂浆材料进行粘结剂和固结，一般禁止使用普通填料砂浆作为粘土砖，否则很容易引起质量问题。这类建筑的关键点要求提前规划项目的实施并促进项目的顺利施工。

3.3现场材料管理

在施工现场，对现场运输的蒸汽和气体压力混凝土砌块材料进行全面检查，以确保材料质量符合施工要求。材料由施工单位的试验人员进行取样，只有在对蒸汽压力混凝土砌块强度、导热系数等进行全面检查后方可投入使用。经双方和质量检验后。应当指出的是，对于蒸汽压力和气体压力混凝土砌块等材料，在材料特性稳定足以保证质量的情况下，必须等到制造商完成生产后28小时才能交付给工厂。为此，现场材料管理人员必须核实材料到达现场的日期，以确保材料符合相关规定。与此同时，材料块的储存、运输和管理应在现场特别划定的区域内进行，以防止材料因潮汐而退化或变质。如果由于场地的限制，材料只能在室外堆放，则必须堆放在较高的地面上，排水良好，并防止雨水和阳光照射。在蒸汽压力和气体压力混凝土砌块填土时，填土高度应控制在1.5米以下，以确保足够的通风空间，防止材料因潮汐而退化，并确保材料使用时的含水率可低于15%。根据实施计划，必须管理材料的运输、调节和接收，确保现场秩序，尽量减少外部因素对材料的不利影响。

3.4施工技术要点分析

在燃气混凝土砌块施工期间，在施工方案施工期间，相关施工技术人员可浇筑施工方案以保持湿度。一般而言，为了确保砌体质量，在砌块施工期间，应进行大约15%的水含量检查。在绘制线时，实施技术人员必须首先在楼板上标记中心线位置，并在墙面上标记标高线位置。安装皮革杆时，可以在不同的施工角安装皮革杆，这需要控制皮革杆之间的距离。在本工程施工过程中，间距应严格控制在15米以下，圆形梁、木质砖等的尺寸应严格控制在15米以下。必须在皮革杆上打上标记。水泥砂浆搅拌时，应根据实际需要使用预制搅拌砂浆，以有效提高住房建设项目的质量。在进行钢筋混凝土砌块砌体工程时，房屋建筑墙的底部必须用水泥砖砌成，高度不得小于200mm。对于需要密封的空间，可以使用混凝土材质(门孔除外)进行翻转，并且高度必须控制在200mm以内。还需要对混凝土回流区的泥浆进行处理。在实际工程项目实施过程中，施工技术人员有义务结合墙体部分的实际尺寸进行砌体施工，严格按照砌体工艺进行砌体施工，墙体主要部分可以按照主要规范进行砌块砌体施工.

3.5施工安全保证措施

(1)建立安全施工保险制度，安全人员进行日常检查，消除安全隐患，履行安全岗位职责。(2)未获证书或证书已过期的特等干事不得执行职务，必须符合核证股的要求。(3)电工应定期检查现场设施，不得私自拉取，保证箱涵泄漏。(4)应建立侧开口保护。严禁操作人员私下拆卸。如果需要拆除，必须通知保安人员同意拆除。(5)输入材料应按顺序存放，所有材料应按品种、规格、分类等进行堆放。并对材料做好标记，材料必须放置好，便于运输和使用。(6)施工人员进入工地时必须戴安全帽。使用移动测头时，应按要求拉动保护杆。(7)必须在实地建立照明设备。如果照明设备损坏，应及时修理和更换。在作业区域施工时，应注意现场临时供电的安装和使用，不得随意拉动电线和接线盒。禁止对无关人员使用临时电气设施。(8)应设立危险化学品特别仓库，易燃、爆炸性和有毒物质应在寒冷的地方分类，并由特别人员保管。(9)施工现场的线路应安装于空气中，定期检查电缆断裂或破裂时，立即切断电源，更换电缆。(10)所有机械均应配备可靠接地装置，使用完毕后应关闭。(11)大型机械操作员每天上课前、上课期间和课后进行三次检查，发现问题时禁止立即停车修理，禁止从事危险工作。(12)在建筑工地需要进行点火作业时，必须向工地负责人申请，点火证书必须严格按照点火程序处理.

3.6清理、检查安装预埋管

①在主体施工时埋管施工前，水电安装人员应更换损坏的管道，堵塞管道开口，并提供保护；②检查上部底板上预留管道的位置是否位于砌体墙的位置，如果预留管道偏离了砌体位置，则应提前处理，以确保管道拆离后不露出墙面；③施工前，应确定施工时穿墙的开口、管道和槽的位置以预留孔，且大于>> 300mm的开口应由地毡调节，地毡可到位；④在墙的三维砌体后，应使用电动开洞机打开槽，斜槽与墙面之间的水平角度大于45，深度小于或等于墙厚度的1 / 3。⑤管路布线完毕后，应修理槽、吊环等。将1 : 3水泥砂浆与膨胀剂配合使用，在砖墙面上小于2mm，沿管道位置放置100mm宽的碱性玻璃纤维织物，以加固。安装抗拉墙体配筋和施工柱配筋①抗拉墙体配筋和施工柱配筋采用孔连接种植钢筋与梁柱；②植入物的定位位置、数量和锚固深度符合设计规范和要求:开口大于植入物直径2mm，开口位置，深度差≥5mm；③在植入前，用自动风扇将灰尘吹进孔中。④当墙长度大于5m时，应在墙上添加一个组合柱，以保持相邻组合柱之间的间距< 3m；⑤组成柱的上部、下部和与圆梁的连接位置应配有加密长度≥0.5m的密码锁；⑥结构柱配筋构架与后柱配筋≥35d之间的连接，后结构柱配筋需要四根上下筋，圆梁与结构柱配筋相交，圆梁配筋应放置在柱力配筋内。

3.7成品保护

为了保护蒸汽、空气压力混凝土砌块墙体结构不受破坏，施工企业应做好现场质量管理工作，并采取成品保护措施对成品墙体进行保护。(1)妥善预留槽孔。在修建隔离墙的过程中，根据管道布置方案，应在墙上的特定位置钻孔，穿过电气管道和消防管道进入孔内，妥善接收隐蔽工程，然后密封槽孔，禁止在修建隔离墙结束时切断通气管。(2)加强实地管理。在墙砌筑结束时，应清理现场的起落架，拆除脚手架，集中注意保护墙的结构和门窗角部，并禁止不受影响的人留在墙周围地区或堆放设备和材料。同时，定期检查墙结构是否良好。如果出现墙裂缝和电线槽松动等问题，修复墙受损部分，追究相关人员的责任，完善和调整成品保护方案。

3.8控制墙面质量

建造气砖后的墙面也应进行硬化和平整，通常是在砌砖完全干燥后，以避免水分蒸发造成收缩和裂缝。在清除灰尘之前，专业技术人员检查隔离墙的施工情况，施工和检查的总时间约为一个月。第1层涂层由高强度混凝土材料制成，除了常用的沙子和泥外，还使用胶水，以提高墙的承载能力和加固混凝土砌块。请确保在执行第2层拆离操作之前墙面已完全干燥，并且泥浆混合比例发生变化。为了改善建筑结构的隔热性能，必须将墙隔热层添加到用于次要饰面的混凝土浆材质中，砂浆强度不应过高，否则墙面变形可能是由约束操作同时控制的对于对墙面有装饰要求的部分建筑主体，需要在二次干燥表面完全干燥后进行装饰，严格控制墙面的实际重量，减少裂缝问题。

结束语：

总之，在建筑未来的发展中，气态混凝土的应用前景概括为有效控制施工质量，有关部门应根据施工技术和工程的具体情况，对整个施工过程进行全面监督管理，以提高总体工程质量，促进工业的长期发展。

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