引言

在我国工业行业的生产过程中，机械制造是其中一项关键性的环节，随着科学技术的不断进步，全面推动了我国经济的发展，在工业传统的机械制造技术下，原有的工艺逐渐被淘汰，改变成为如今快速发展的现代机械制造工艺。在此背景下，大部分工业企业为了保持自身更好的发展，逐渐在整个工业生产环节中开始应用精密加工技术，这样一来能够有效保证工业产品的生产质量，还能够在激烈的市场环境中占据重要的地位，所以现代机械制造工艺和紧密加工技术对工业行业的发展来说，具有重大的发展意义。

1机械设计制造工艺的含义

从我国当前的制造工艺来看，此项技术是正在发展中阶段，但是，机械设计制造工艺在经济飞速发展中起到的作用是不容忽视的，不论什么行业，在发展的过程中一定离不开机械设计制造工艺。对于机械设计制造来说，大体的应用方面分为两种，一种是通过该技术对企业所需要的产品进行加工，另一种是该技术本身的应用，针对国家的需求所使用。在应用的方面涉及智能化焊接技术和自动化对校技术，当今，在机械设计制造行业中，这两项技术被广泛地应用，是机械制造行业不可缺少的两项技术。

2机械制造技术及精密加工技术的重要性

机械制造技术与精密加工技术对机械制造业而言至关重要，是迈向现代化进程的关键环节，可以有效提高产品的质量，改进传统的机械制造技术。目前，因为机械制造在各个领域都涉猎广泛，有越来越多的国家地区重视现代机械制造与精密加工技术，不仅如此，科学技术的进步，推动了相关行业的发展。机械制造产品的更新速度逐渐增快，因此对机械制造业的要求越来越高，企业应加大创新力度，大力发展精密加工技术，改进机械制造模式，以满足用户的需求。除此以外，发展精密加工技术对我国机械制造业而言，发挥着中流砥柱的作用。生产过程中，若制造工艺和加工技术不同，生产的产品之间也会存在差异，从而造成产品的质量参差不齐。企业应积极创新，先进的加工技术是产品质量与性能的良好保障，从而促进企业的长远发展。

3现代机械制造工艺与精密加工技术特点

3.1系统性

在机械制造领域，制造工艺与精密加工技术密不可分，机械制造本身较为复杂，在经济水平不断提升、科学技术不断进步的时代背景下，我国机械制造也随之提升。为了探寻机械产品的品质进步途径，需要大力应用新的技术手段，不论是在工艺方面还是在精密加工方面，都要融入更多的创新技术，保证机械制造产品性能的稳定性。在机械制造过程中，不断追寻更高的产品质量与技术水平，推动机械制造有序进行。

3.2具有高效性

和传统的机械制造工艺相比，现代机械制造工艺具有高效性的特点。伴随经济的不断发展，对现代机械制造工艺的研究日益深入，机械制造工艺水平不断提高。当前现代机械制造工艺逐渐免受人为因素的影响，由于进行人工制造会产生一定的误差，对此使用现代机械制造工艺进行机械制造能够提高制造的精密性，减少了机械制造的时间，提高了制造效率。同时使用现代机械制造工艺能够确保机械加工的顺利进行，保证加工的效果。最后，利用现代机械制造工艺，能够有效的处理难度比较大、具有较高要求的材料，从而确保机械加工工艺的顺利进行。

3.3具有比较高的关联性特点

在现代化机械设计制造生产阶段中，制造工艺在整个制造过程中都发挥着极大程度的作用，比如：加工、设计工作都需要制造工艺作为工艺基础，如果在整个过程中某一部分出现问题，那么就会对整体造成不良影响。因此，只有积极将高水平的制造工艺同精密加工技术相融合才能最大限度地提高我国整体机械业的发展水平。由上述内容就可以看出，现代化机械制造工艺和精密加工技术具有比较高的关联性。

4现代机械制造工艺的应用

4.1二氧化碳保护焊焊接工艺

二氧化碳保护焊焊接工艺是现代化的机械制造工艺中最普遍的一种，主要是利用二氧化碳的元素实现焊接保护，此种焊接工艺不仅适用于任何一种机械制造焊接工艺中，而且价格低廉，广泛地受到了机械制造工作者的喜爱。如今除了二氧化碳保护气体外，还有很多其他的气体被纳入气体保护焊接的工艺技术中。

4.2电阻焊焊接与埋弧焊制造工艺

在电阻焊焊接工艺中，工作人员首先确定电池正负极位置，使其安全连接，同时还要最大程度考虑周边环境的变化，在焊接过程中，要等焊接物充分熔化以后再进行焊接结合。另外，相关人员还要注意，要在电阻焊技术特征基础上加强钢结构整体焊接安全性，严格控制和管理焊接过程，避免出现噪声污染。在埋弧焊工艺焊接过程中，焊接材料发挥着不可忽视的作用，能够通过是电弧进行燃烧取得最佳的施工安装效果。例如，在建筑钢结构焊接施工工作中，可以通过埋弧焊自动化焊接工艺，同时结合电焊车，将其焊丝和电弧输送到具体的生产区域，最大程度上保证能够快速实现焊接。

5机械精密加工技术

5.1精密研磨技术

为有效提升机械产品的加工精度，需要重视精密研磨技术的应用。对于精密研磨加工技术来说，其研磨粒径多为纳米级别，能够确保研磨加工的精度。例如，在进行激光反射镜的抛光处理时，可采用精密研磨技术，在完成抛光处理后进行反射镜表面的镀膜工作，使得产品的加工平面度在0.048μm左右，而机械产品的表面粗糙度则在0.81μm，左右，最终保证反射镜的反射效率在99.98%左右。有效提升产品的质量。当技术人员借助抛光机进行陶瓷轴承球的精密研磨时，为保证产品的加工精度，可使用超精密研磨机床，对研磨盘进行研磨处理的过程中，保证陶瓷轴承的研磨精度在0.1μm左右。在汽车机械制造业中，精密研磨技术的应用较为广泛，能够保证机械产品的平面度在0.589μm左右，玻璃片的表面粗糙度在0.29μm左右，体现出精密研磨技术的优势作用。

5.2研磨技术

研磨技术是在机械制造过程中所不可或缺的技术操作技能,一般用来生产嵌入式集成电路,特别是在对硅晶圆,由于对其表面粗糙度有着相对较高的要求,一般应该将其限制在一至二微米。所以,在具体进行制造的过程中,有关技术人员往往需要对其进行研磨抛光,通过科学创新的传统磨碎技术,可以合理实现原子尺寸研磨。但是,传统研磨技术并不能完全通过物理手段实现研磨,而是必须根据化学反应要求合理使用加工液对硅晶圆元件进行研磨与抛光。一般情形下,当加工精密化程度较高的部件时,精细研磨技术通常有着更高的使用价格,以纳米为基本单元限制了表面摩擦率,正是基于此,政府有关主管部门要求精细化处理研磨技术,使其加工拥有更高的精度。

5.3精密加工技术的微细加工

微细加工是针对比较微小的零件进行加工，精密加工技术在这种产品的应用模式有很多，不仅仅可以通过声波技术，还可以使用等离子或者其他更小的单位进行对小零件的加工，微细加工技术可以随着微小单位的微量运动，对体积比较小的零件进行精细化的加工，将提高个体单位的去除率，在这个过程中，表面的物理性质会发生改变，微细加工技术还属于一种新型的技术，还存在许多的问题，其中在加工的过程中由于零件的体积比较小，表明的物理性质容易发生改变，所以会发生热量过高的情况下出现，一旦出现热量过高的情况，直接促使加工过程中微小零件的形状因为热量的原因导致变化，甚至有可能导致周边其他的零部件发生变形的情况，所以目前来看，此项技术还没有发展成熟，应用的此种技术的工作人员应该减少此情况的发生，并且积极研究此种问题的解决方案，尽量处理微细加工中的热力敏感的弊病。

5.4精密车削

现代化切削设备对于仪器工作的精确度和设备精准度要求较高，同时需要切削刀具和机床具备一定的运动稳定性。因此，在化工机械制造过程中，建议应避免使用抗震传动性强、热力应变能力差的人力切削机床，将技术重点放置在切削精度和运动稳定性方面，认真分析综合技术的使用情况。如，液压空气静电切削技术、人工自动切削技术。此外，切削技术主要在机械生产过程中预处理原材料，其精度越高，后期生产过程越便捷。由于产品生产时对于原材料的规格、型号并没有统一、规范的标准，若想满足现代机械生产要求，建议在预处理阶段，提前将原材料切割为固定尺寸。同时，切削相关设备在长期使用过程中其刀具和机床的使用性能会下降，若不立即更换会影响机械生产及加工效率，借助高精度切削技术能够避免此问题发生。例如，使用激光切割技术，精准把控加工过程中激光的打入位置，并依托信息技术加强计算机设备对于生产过程的智能化控制，优化产品切削精度。

5.5纳米加工技术

就我国目前情况而言，纳米加工技术在精密加工技术中占据重要地位，而且，这将是我国当下最为主要的探究方向。纳米加工技术，完全可以胜任航天级别的器材加工工作，在精准定位加工中，向运动部件存在的关系发出更大的挑战。伴随着适应把控理论的不断优化，促进了纳米加工技术的逐渐发展，进而研发出智能性的掘进机，有效解决了井下定位不清晰的问题 。

结语

我国现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术还有着比较广阔的发展创新空间和前景，需要我国相关技术人员积极同国外研究人员加强技术研究合作，加大研究和创新力度，使我国现代化机械制造工艺及精密加工技术水平能够得到突破性提升。

参考文献

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