引言

随着我国工业现代化发展进程持续推进，化工装置电气以自动化水平得到明显增强。行业内部工作人员主动借助新兴技术内容有效克服传统技术手段以及运作模式存在的滞后性问题。PLC技术作为新兴技术体系的重要组成内容，可以简化自动化控制系统运作流程以及安装流程，全面提高自动化控制系统运行质量与效率，具有重要的应用价值。PLC技术的稳定发展在一定限度上可以为工业企业自动化生产工作提供良好的技术保障，克服传统技术手段无法解决的问题。PLC技术的推广应用为我国工业生产领域及可持续发展提供了良好的内在驱动力。

1化工企业电气设计中的问题

1.1设备的选型

部分设计单位及人员在完成化工企业电气设计工作的过程中，由于对与之相关的设备选型考虑不充分，未能根据化工厂的实际情况选择合理的型号，使得电气设计质量缺乏科学保障，可能会影响化工企业的生产效率及经济效益等，制约着电气设备科学应用水平的提升。与此同时，当设备选型缺乏合理性时，会使化工企业电气设计方案不够完善，给生产现场作业计划实施中埋下了隐患，难以满足电气科学设计要求，阻碍着化工企业的可持续发展，无形之中加大了电气设计问题发生的概率。

1.2电气设计缺乏标准化

部分化工厂在电气设计方面缺乏标准化，未能构建统一的管理规章制度，导致化工厂的电气正常使用受到了一定的阻碍。在国内许多城市，10kV单回路租用线路的功率容量一般不会大于8×103kVA，这就代表若是电力公司的变压器总容量高于8×10³kVA，那么就需要应用2条10kV线路。不过就目前的具体状况来说，在进行电气设计时，大多是单独选取电气设备的型号并进行设计的，没有制定统一的规格要求，这使得设计的电气质量存在一定的缺陷。同时，若是设计人员的专业能力较差，必定会影响到设计方案的整体效果，未进行专业化指导的设计人员便不能很好地开展设计工作，比较容易在主观层面影响化工厂的电气设计质量，从而给化工厂的电气设备的正常运作留下安全风险。

1.3在故障定位及安全管理应用方面表现较强。

与常规技术手段不同，PLC技术主动融合新兴技术内容，如计算机控制技术、传感器技术等，可以针对系统设备运行期间产生的各项数据进行整合分析。根据分析反馈结果，对当前系统设备运行状态进行动态评估。发现数据异常问题时，PLC装置可以在第一时间发出警报，并以报警方式提醒作业人员及时赶往现场，排除故障。

2化工电气设计中问题的解决策略探讨

2.1做好电气设备的选型工作

为了有效提升化工厂的生产制造工作效率，充分满足电气设计的质量需求，应当对电气设备的选型进行科学、合理地分析考量。在此环节中，应当注重落实以下几个方面的工作：①在开展电气设计工作之前，应当对化工企业生产流程中含有的不稳定气体与混合物的构成特征做到详细掌握，而且应当在行业设计规范标准下，选取最为适应实际使用需求的电气设备，要保证设备选型的合理性、恰当性，这样才能够有效地对设计目标的实现与生产作业效率的提高起到帮助。②基于对电气设备选型的全方位分析探究，能够让电气设计思路更为清晰、明确，为提高电气设计效果和扩展设计思路提供一定的帮助，为提高化工公司电气设计水平和扩展设计思路奠定基础，更好地展现出电气设备在化工公司生产作业中的运用优势，保证电气设计问题得到有效规避与及时处理，满足化工公司电气系统以及机械设备高效、稳定、安全运作的要求。

2.2关注设计过程的标准化

化工企业的发展在此过程中，如果能实现电气标准化设计，则有利于阶段的改进应该按照设计方案，高效率、高质量的完成具体设计计划的工作。因此，要求设计师保持高度的实践责任心强，更加注重电气设计过程的标准化逐步提高其科学设计水平，满足设计方案应用质量要求依靠要求的电气系统和设备避免使用价值，化工企业影响工业生产效率。同时，当电集计算过程趋于规范化后，有利于相应设计方案的完善适用性强，使化工企业电气系统能有效运行线路状态，更好地体现电气标准化设计的重要性，有效地处理了这方面的设计问题，丰富了电气设计方案过程中需要的参考信息。

2.3提高化工生产电气自动化控制人员的综合能力相关工作人员自身的专业素质，对石油化工行业的整体发展水平具有直接影响。而相关石油化工企业在应用电气自动化控制系统时，也对人员的专业素质提出了较高要求，需要确保其能够有效开展监督和管理工作。对此，相关企业需要对化工生产电气自动化的控制人员综合素质进行有效提高，具体可以从以下两个方面进行入手。首先，相关企业需要对社会上具有较高知识储备的综合型人才进行吸纳。其次，石油化工企业需要针对在岗工作人员全面加强培训工作开展，使工作人员能够不断学习，并做到与时俱进，对更多的工作技能进行有效掌握。与此同时，电气化自动系统运行质量对化工生产环节也具有重要影响，因此相关控制人员需要具有良好的责任意识，确保能够认真履行自身职责，从而使工作质量和效率得到提高。

2.4电气系统故障处理及分析

化工装置运行期间容易受到界因素影响，出现运行故障问题。传统故障处理方式在即时性方面表现不高，导致部分故障问题难以得到精准处理。在长时间作用下，容易加剧故障风险程度。作业人员应结合实际情况，加强对故障问题的自动化分析与处理。作业人员可以利用PLC技术的自动化管控功能对电气系统运行期间出现的故障问题进行精准识别与及时处理。在具体应用过程中，PLC技术可以对电气系统运行生产反馈的数据进行整合分析，根据分析结果对当前电气系统运行状态进行集中把控。出现数据异常问题时，PLC技术所具备的自动化控制功能会锁定故障位置，提醒相关人员及时赶往现场排除故障。针对比较常见的线路老化以及线路磨损等问题，建议相关管理人员加强监督管理力度。制定针对性方案措施，提高设备自动化运行管理水平。

2.5提高设计中的协作能力

在设计公司进行电气设计时，各个设计部门彼此之间要做好沟通交流，全面了解化工公司的周围环境、生产工艺技术、生产流程特征以及公司提出的特殊要求，从而方可使设计出来的电气方案完全满足化工公司的具体状况，预防各种安全风险。特别是对于大规模的化工公司的电气设计方案，设计人员更是需要加强合作，共享信息资源。

结语

综上所述，在化工公司生产作业中面临着非常多的安全风险，进行合理、可靠的电气设计是确保化工公司生产经营活动正常开展的关键基础。化工公司的电气设计需要结合分析各个层面的因素，采取各项有效措施，制定规范化的电气设计标准，提升电气设计质量，如此方可有效保障电气设备的安全、平稳运作，继而提升整体生产工作效率，使化工产品的质量更为稳定，促进化工行业持续稳定发展。

参考文献

［1］董鸿章，窦明，杨亚红.化工企业电气设计中的常见问题及处理办法［J］.化工管理，2021（3）：62-63.

［2］吴兵建.化工企业电气设计中的常见问题及对策探究［J］.河南化工，2020，37（5）：52-54.

［3］葛峻臣.化工电气设计中的问题和解决措施［J］.中国住宅设施，2019（9）：73-74.