HSSE管理体系是适应于现代社会发展要求，和石油运输企业自身利益的新型管理体系。通过HSSE管理体系可以合理的协调油田运输工作人员的身体健康问题，创建“以人为本”的工作空间，同时还有效的对工作进行风险评估判断，及时为工作人员排除一系列不可接受的损害，减少额外的经济损失，并且还能够优化油田运输工作的外部环境，协调人与自然界的空气、水、树木、动物之间的关系，构建和谐的生产环境减少生态破坏，符合现代化生产的人文关怀和生态要求，所以HSSE管理体系为世界各地的石油企业带来了巨大的经济效益。

一、传统安全培训中存在的主要问题

1.专业安全技术人才缺乏

HSSE是一项科技含量高、专业性强、操作难度高的管理体系，所以必须要有专业的操作人员才能对HSSE管理体系进行正确的操作，并且操作人员不仅要有较强的专业理论知识还要有丰富的实践经验和处理危机的能力，才能提高HSSE管理体系的运行意义，以便于发挥更高的使用价值。而且我国石油企业对HSSE管理体系的专业技术人员引进门槛过低，没有完善的考核和选拔制度，从而无法选拔真正的技术人员，降低了HSSE管理团队的整体实力水平。

2.运行模式缺乏规范性

HSSE管理体系有详细的操作规划任务目标，但是，目前我国大多数石油企业在使用HSSE管理体系的时候，习惯性的凭借感觉和个人经验按照传统固有的老旧模式进行操作，既没有科学的操作流程也没有熟练的操作技巧，导致HSSE管理体系的运行模式缺乏科学性、系统性、和规范性要求。对于HSSE管理体系的操作人员来说，应该按照相应的程序文件和作业文件进行专业操作。

3.认识片面、单一缺乏全员参与性

HSSE管理体系所涉及的内容非常广泛，所以需要企业内部各个部门之间相互配合积极参与，才能更好地深化HSSE管理体系的功能。并且HSSE管理体系主要是以安全部门为技术核心，通过全员参与的方式合理的协调管理结构和管理措施的新型管理体系。但是，实际的工作环境并没有给工作人员全面了解HSSE管理体系的机会，导致企业其它部门的工作人员片面的以为HSSE管理体系是安全部门的工作，从而忽视对HSSE管理体系的认识和了解，把所有任务集中到安全部门的身上，造成安全部门无法承担巨大的技术难关和复杂的程序操作，以至于其它部门不认真编写程序、不仔细核查文件内容、不落实和贯彻规章制度的要求，造成安全部门没有科学的操作依据，严重制约了HSSE管理体系的实际效果，违背了全员参与的宗旨。

对安全培训在思想认识上存在偏差。专业部和员工认为安全培训项目是由安全部门设计组织,必须依赖专业教师、专业教材、专门教学完成。安全管理部门与培训主管部门职责不清,安全培训与操作技能培训出现两张皮。培训方法简单,效果不突出,忽略了岗位员工来源的多样性和文化差异,没能将组织、岗位和个人需求有机结合与现场联系不紧密,未能发挥基层培训的能动作用。

二、油田企业在安全环保中出现的问题分析

1、未能合理落实相关的责任制度

第一，油田安全检查出现工作职责不详细的问题，影响安全环保的最终管理效果。部分领导虽然随承包商提出整改意见，但是并没有提出比较明确的整改方式，影响安全检查的实际效果。第二，油田企业未能制定科学的内部管理职责，大部分员工未能树立安全意识，这样就导致石油资源出现开采效率比较低的问题。第三，油田缺失对环保管理的重视[1]。未能制定科学的管理方案，同时也忽视对员工开展技能的培养，这也影响安全环保的落实效果。

2、应急管理和危险品的管理出现不严格的问题

石油企业在进行资源开采的时候应该做好应急管理，如进行消防设备的管理，保障资源开采的规范性。但是一些企业在进行安全环保管理时未能对消防设备进行科学的管理，也没有提供合理的技术支持而出现操作不当的开采问题，这样就会对油田安全生产造成威胁。同时，油田在进行资源开发的过程中会出现多种危险品，很有可能出现爆炸或者是火灾等问题，需要对这些物品进行科学的管理。但是很多石油企业没有对这些物品进行科学的管理，如对化学危险品或者是含有放射性的物品进行管理时未能进行分类处理，这样就导致在资源开采中出现资源环保的威胁。

3 、存在多种安全隐患，缺乏技术支持

部分油田企业为了获得更多的资金效益，会通过长期启动开采设备的方式进行资源开采，但是这样会降低设备的使用寿命，也会影响设备的安全使用性。同时，一些报废的开采机器未能得到科学的处置，通常是遗留在现场，这样导致旧机器对现场施工作业之造成安全威胁[2]。此外，作业人员在技术程度上出现不足的现象，出现技术操作失误的现象，这样也会影响安全环保的最终质量。

三、开展日需求培训打开培训新局面

1.强化HSSE工作人员的培训体系

由于HSSE管理体系和石油企业的每个部门都有直接的关系，所以也加大了对工作人员的要求，建立健全HSSE工作人员培训体系对石油企业的稳定发展具有必要性和重要性双重意义。一般情况下强化工作人员培训体系，前提是要制定完善的培训体系和周密的培训方案，才能从根本上为提高工作人员的专业技能和职业道德素养奠定基础。所以培训的范围不能局限于某个部门的某些人员身上，要全面的覆盖整个企业，展开多层次全方位的培训模式，才能扩大基层工作人员对HSSE管理体系的认识和了解，才能提高全员的综合水平。

2.加强宣传力度

由于HSSE管理体系对于石油管理企业来说具有重要的意义，但是由于大多数人对HSSE体没有全面的、系统的认识，严重制约了HSSE的稳定发展。所以企业要想提高HSSE的使用价值和实践价值，就必须要加强对HSSE体系的宣传力度。一般情况下宣传可以采取讲解传授、海报传播等方式达到效果。主要目的就是为了让更多的人了解HSSE体系的重要性，为HSSE体系在中国谋取更大的发展空间、创造更多的经济价值、巩固安全稳定生产地位奠定基础。

3.加强监督管理和审核力度

优化和巩固HSSE体系在中国石油市场的地位，前提是保障HSSE管理体系有一个良好的运行环境，才能提高工作效率。所以必须要强化监督管理力度，加强企业领导阶层对HSSE管理体系的重视，从而提高工作人员的工作积极性，端正工作态度，这样才能充分的调度资源配置，合理的分配人力、物力、财力资源对HSSE体系的支持。与此同时还要加强审核力度，主要对基础数据和现场操作进行严格的审核，保证HSSE体系的运行在实际操作过程中不受技术和外界因素的影响。

责任制度影响实际管理工作取得的效果，一些油田企业在进行环保管理时出现责任制度落实不到位的现象，很多管理工作出现漏洞。所以石油企业要想提升安全环保的最终质量，就应该重视安全环保的宣传工作，建立安全机制。首先，企业应该提升领导层的重视度，关注安全环保的开展效果。其次，要制定科学的内部管理制度，通过对员工开展宣传提升他们的安全意识，这样能强化最终的管理质量。经过需求培训技术成果的应用,形成了有管理就有制度,有操作就有标准的工作局面领导管制度、机关管流程、基层就是执行,三个层次的责任界定更加清晰员工的操作技能、风险识别能力明显提高基层队站现场标准化水平,岗位员工的标准化操作明显提高,违章大幅度减少,有力地推动了安全工作,实现了员工安全意识和操作技能的同步提升。需求培训不仅仅是培训方式的探索,也是安全管理的探索。

四、修井作业现场环保技术

1 、压井措施

在井控安全环保的高压态势下，一是井口溢流井，作业现场坚决杜绝施工；二是地层漏失且有气（汽）体溢出、存在井喷污染隐患井，井内必须建立液面。因此作业科在保证不影响集输系统的前提下，研究采用低硬度压井液平衡地层压力，抑制井口溢流；采用粉体暂堵剂或复合暂堵剂堵漏压井或车保灌液，消除井控和环保隐患。

2、 泄油配套技术

（1）针对φ44mm和φ56mm的普泵，采用泵底部撞击式泄油器，实现了泵管内液体全部泄出；（2）针对下φ70mm大泵，且泵深相对较浅（1500m以内），引入了液压式泄油器，结束了大泵不下泄油器的历史；（3）针对防砂、防腐等特种泵，继续采用原提拉式泄油器，同时拉杆位置设计在泵上80m左右，尽量减少污油污水的产出。（4）针对2000m以内泵深的稀油井开始全部下入撞击式泄油器，开启了近年来稀油使用泄油器的新纪元。

3、洗井措施

采用正反洗井措施，降低管杆上污油存量。一是泄油器打开前，采用泵抽配合反洗井措施，通过泵的抽吸和水泥车的反洗压力，使洗井液从套管进入，油管内产出，形成快速循环清洗管壁油污；二是在泄油器打开后，根据管壁油污情况，可采用热污水洗井措施，尽量减少管壁油污。

4、清洗措施

针对在洗井后管杆仍残存的油污，采用现场管杆清洗措施，在井口安装清洗装置，通过锅炉车加热清水产生蒸汽，蒸汽通过井口清洗装置，将清洗下来的油污及清洗汽液回流井内，进一步减少了起出管杆上的残存油污，实现井口管杆清洗，起出管杆可直接回下至井内，也减免了管杆的拉运途中落地污染。

1）引进防渗布用于替代防污染塑料布，并根据现场要求进行了改进。2017年开始引入防渗布措施，通过井口、管桥、杆桥等各部位铺设防渗布，有效避免了现场油污落地情况的发生，防渗布上油水过多时，采用自吸罐车抽吸油污回收，避免油污外溢。2017年小修现场已全部应用。

（1）2018年根据现场实际需要对防渗布进行了改进。一是周边支架进行了改进，可更好地固定；二是增加流程和抽油机基础防护布，减免再次清污工作；三是增加工具清洗池，避免了工具清洗及存放产生的油污落地。

（2）增设了井口、流程、抽油机防护

通过增设了井口、流程、抽油机三处防渗布防护，扩大了防渗布防护范围，避免了起找漏管过程中油水最易落地部位的污染。

①井口防护。通过增设井口防渗布防护，避免了起找漏管井口附近油水喷洒落地的污染，并且能将起管带出的部分油水储存起来，通过对策一配套的自吸设备吸走。

②流程防护。通过增加流程防渗布防护对策，避免了起找漏管井口附近飞溅的少量油水对流程的污染。

③抽油机防护。通过增抽油机驴头、机座、抽油机架防渗布防护对策，避免了起找漏管井口附近飞溅对抽油机的污染，施工中防渗布均无破损，无油水从防污布上漏出，落地。

2）防落地措施

作业现场洗井、冲砂、替油等工序产生的残液，按照砂泥含量采取了不同的回收方式。

1）洗井、替油产生的泥砂含量较少的残液直接进入回油管线直接进站；2）冲砂、替泥浆产生的泥砂含量较多的残液在产生少量残液直接排放在管桥下的防渗布上时，施工现场临时抽调自吸罐车前来抽吸油污回收至残液处置部门，自吸罐车直接完成了回收，无油水溢出防污池而落地情况.

参考文献

[1]龚文杨,李灿.HSSE安全管理模式在高职机床电气控制技术课程教学中的应用[J].中国现代教育装备,2016(01):91-93.

[2]金小华.基于HSSE的电子工程专业环保和安技教育探究[J].苏州市职业大学学报,2013,24(01):66-69.

[3]龙政军,李文华,徐春碧,刘菊梅.案例教学法在《石油工程HSSE风险管理》课程教学中的运用[J].重庆科技学院学报(社会科学版),2012(02):191-193.