引言：化工生产中通常会用到具备易燃易爆、有毒有害等性质的原材料、半成品，一旦出现事故，可能导致人员伤亡以及生态污染^[1]。为此，化工企业需要重点关注安全管理与事故应急管理工作，采取相应措施，确保安全生产。基于此，本文对化工安全管理和事故应急管理方案进行深入研究，具备一定现实意义。

1化工安全管理总体模式

化工生产涉及较多有害物质，一旦发生安全事故，后果不可想象。因此，对于化工企业来说，安全生产管理工作至关重要。目前，化工企业安全生产管理的总体模式主要由安全承诺评估、自主学习与改进、信息传播与沟通、安全事务参与和安全行为激励五部分构成^[2]。具体如图1所示。

首先，化工企业应以安全承诺为核心，对化工生产以及安全管理工作行为进行规范，对生产过程中的各个环节，都需要有明确的操作规程和安全标准，确保员工能够严格遵守。其次，搭建高效的信息沟通平台，以便更快的响应应急预案，并根据化工企业的发展，不断完善安全管理与事故应急预案，始终将“安全生产”放在首位；一线员工为化工生产的基础，化工企业需鼓励员工积极参与安全管理工作，及时发现潜在的安全隐患；为确保安全管理的有效实施，需建立完善的奖惩机制，激发员工的安全生产积极性，营造良好的安全管理工作氛围。最后，对安全管理与事故应急方案进行定期审核与评估，发现的问题和不足之处。并根据化工企业实际情况以及外部环境变化，及时更新安全管理与事故应急方案，推动安全管理工作常态化发展。

 图1化工安全生产管理总体模式

2影响化工安全的危险因素

在化工生产中，安全管理是重中之重。因此，化工企业需要从战略的角度出发，提高自身风险识别能力，将安全事故发生概率降至最低。从化工生产过程分析，常见的危害因素主要包括以下四方面：

（1）原材料危害：化工生产所使用的原材料大多具备一定的危害性，如易燃易爆、有毒、强腐蚀性等。一旦生产过程中出现失误，轻则导致产品出现质量问题，重则可能对工作人员身心健康或者损害，或者对环境造成污染，更为严重者可能导致有毒有害物质泄漏，危及生态环境。如2019年3月21日发生于南方某县的特别重大化工园区爆炸事故，造成76人死亡、640人住院治疗，直接经济损失198635.07万元，

（2）反应设备危害：化工生产中，设备的使用与安全管理工作至关重要，其直接关系到化工生产的安全性。其中设备老化、维护不足、设计缺陷、质量、安全附件与辅助设施不健全等问题，都会产生安全隐患。而上述爆炸事件，便是因化工存储设备失修所导致。

（3）危险源危害：化工安全管理中，危险源主要有原材料运输以及存储两方面。化工生产原材料较为活跃，通常使用专业的管道以及运输车进行转运，一旦管道或者运输车存在安全隐患，将会导致原材料泄漏或者发生爆炸；化学原材料或者半成品的储存，需要根据其性质使用特定的容器，并对其进行重点防控，避免发生安全事故。

（4）化学反应危害：化工生产中涉及的化学反应种类繁多，通常需要在特定的条件下进行。化学反应涉及到物质的转化和能量的传递，若操作不当，可能会导致反应过于剧烈，甚至失控，从而引发安全事故^[3]。具体为：①反应速度过快，不分化学反应在特定条件下可能发生剧烈反应，若反应条件控制不当，可能会产生大量热量和气体，从而引发安全事故。②部分化工反应过程中，通常会产生有毒有害物质，若发生泄漏等事故，其有毒有害物质逸散，会对现场人员以及环境造成严重危害。③化工生产中，操作人员的人为失误也是造成安全事故的主要原因之一。因此，需要确保相关操作人员具备专业知识与技能。

3化工安全管理和事故应急管理方案的制定

 从化工企业危险源分析来看，其可以归纳为内在因素与外在因素两个层面。因此，制定安全管理与事故应急管理方案时，应从制度、设施、技术、人员等方面入手^[4]。

3.1健全安全管理制度

安全管理制度是安全管理工作的关键，能够起到约束工作人员行为的作用，减少人为失误，降低安全事故发生率。首先，安全管理制度需要遵循“安全第一”的原则，秉承着人文关怀，根据各生产车间的实际情况，细化、明确生产流程、操作规范以及岗位危险源。其次，为确保安全管理制度的有效实施，安全管理制度需要与员工的日常考核挂钩，通过制定建立完善的奖惩机制，对违规操作的员工视情节轻重，给予适当的处罚；对严格遵守规章制度，以及能够进行安全监督的员工给予奖励，促使员工能够将安全管理工作落到实处。最后，明确岗位职责加强员工的安全意识，对危险源进行可视化标识，并制定定期检查与维保制度，强化日常巡检。

3.2事故应急管理方案分析

3.2.1制定事故应急管理预案

· 应急管理预案是化工企业安全管理中不可或缺的重要内容，其能够确保事故应急管理有效运行。可根据以下步骤来制定应急管理预案：①明确预案的目标和范围，包括预案的针对对象、救援的重点区域和岗位危险源等。②对危险源进行全面风险评估，明确可能发生的安全事故种类及其影响范围、后果等。③根据风险评估结果，确定应急救援的组织架构和人员组成，明确各方的职责和分工，以确保应急救援工作的有序进行。④根据风险评估结果，制定相应的应急救援措施，包括应急处置、救援装备、救援队伍等方面的准备和调度。⑤定期组织预案演练，以提高应急救援队伍的响应速度和应对能力。同时，对应急管理预案进行定期评估和修订，确保预案的适用性和有效性。⑥组织员工安全培训，对员工安全知识、设备操作以及应急处理措施等进行培训，并定期考核。⑦建立应急物资储备制度，确保在紧急情况下有足够的救援物资可用。储备的物资应包括救援设备、防护用品、通讯器材等，并根据实际需求进行定期更新和补充。⑧贯通反馈渠道，鼓励员工积极参与安全管理和应急救援工作，提供反馈和建议。通过员工的参与，可以发现潜在的安全隐患和问题，并及时采取措施进行改进。

3.2.2进行应急指挥调度

为确保能够实现安全事故能够迅速、有效地响应并处理，化工企业需要完善应急指挥调度部门，成立应急指挥调度小组，由企业决策者、安全生产管理部门以及经验丰富、具备专业知识和技能一线班组长组成。班组长需要明确本班组所在生产线的生产流程、危险源以及可能发生的安全事故类型，事故发生时，能够迅速做出判断和决策，第一时间上报详细的事故信息和现场情况，以便应急指挥调度部门能够迅速做出决策和部署。同时应急指挥调度小组的成员还需要保持实时通信，确保在事故发生时能够及时沟通、协调和统筹安排。

3.2.3进行应急救援调度

· 应急救援调度是整个应急管理体系中至关重要的一环。其主要目的是在安全事故发生后，能够迅速、准确地作出响应，进行初步处理，并尽快到达事故现场，以最大限度地减少人员伤亡，将事故的危害程度降至最低。进行应急救援调度需要注意以下两方面事项：①成员需要具备丰富安全管理经验，了解生产车间可能发生的安全事故种类以及相应应对措施，同时还需要具备较强的实际操作与应对能力，以便能够在紧急情况下，迅速、准确的做出决策与行动。②应急救援调度工作需要细分为多个方面，以确保全面、有效地应对各种事故情况。具体为通讯、抢险、消防、医疗、物资、环境监测及治安七个方面：

· 通讯方面需确保在紧急情况下能够迅速启动并保持通讯畅通，以便各个部门和救援队伍之间能够及时传递信息和协调行动。

抢险方面需对事故现场进行初步处理，控制危险源，防止事故扩大。

消防方面需进行灭火和冷却操作，防止火势蔓延，降低火灾事故的危害。

医疗方面需提供紧急医疗救助，对受伤人员进行初步救治，确保伤者得到及时有效的治疗。

物资方面需确保救援所需的物资和设备能够及时供应，满足现场救援的需求。

环境监测方面需对事故现场周围的环境进行监测，评估空气、水源等是否受到污染，以及污染程度如何，以便采取相应的措施保护环境和公众健康。

治安方面需维护现场秩序，疏散群众，防止事态扩大和社会秩序混乱。

3.3建设事故应急管理信息系统

化工企业安全事故通常具有突发性特点，需要企业能够第一时间了解事故发生地点、原因及危害等，并开展事故应急处置。这要求企业不断完善事故应急管理信息系统。可建立信息数据库，根据工艺流程以及设计参数，设定预警阈值，通过将相应监控传感器安置在重点部位，实现数据的实时监控与传输。随后利用大数据分析技术，对收集到的数据进行分析，一旦超过设定阈值，则系统立即向相关人员发出警报，并制定最优解决措施。

另外，该信息系统，还应实现安全管理各部门的快速、有效调度。通过数据共享机制，确保各部门能够在事故发生的第一时间，启动事故应急管理预案。为确保信息系统能够充分发挥其应用功能，建立信息系统时，需要注意以下几点：①事故发生时，系统需要处理大量的数据，因此要确保系统有足够的数据容量，避免因数据过多而导致网络瘫痪。②对于实时监控和传输数据的需求，需要保证数据传输的速度足够快，以便能够及时获取现场数据并进行分析。③化工事故发生时，可能会发生爆炸，造成区域断电。为此，需为信息系统搭配后备电源，以便能够在断网断电情况下，保证通信。④在面对安全事故时，系统需要有足够的稳定性，能够承受高负载和高强度的工作压力，确保数据的准确性和可靠性。

3.4完善应急设施

化工企业需要确保生产车间内各类应急设施设备的可用性与完整性。①须确保生产车间内的安全门、消防系统、紧急疏散通道、应急洗眼器和淋浴器、防爆设备、自动监控系统始终处于可用和完整的状态。以便在安全事故发生时，能够保护员工安全与企业资产。②须建立完善的维护和检查制度，并由专人负责执行。检查和维护的频率应根据设施的重要性和使用频率来确定，以确保及时发现和修复任何潜在的问题或故障。③还应建立应急设施管理制度，明确管理责任和操作流程。需详细列出每个设施的管理责任人、操作步骤、维护要求和其他相关规定。确保每个人都清楚自己的职责，避免在紧急情况下出现混乱或延误。⑤员工是应急响应的第一线，需要了解如何正确使用应急设施。因此，化工企业需加强员工应急设施操作培训，培训内容应包括设施的操作方法、注意事项和维护要求等。

3.5定期开展应急演练

为确保安全事故发生时，员工能够快速反应，降低人员损伤，化工企业需要定期开展应急演练，以提高员工及管理人员的应急能力。首先，安全管理部门制定的演习计划应具备典型性，符合企业日常生产中的实际情况，避免应急演练流于形式。其次，制定演习计划时，需要将相关任务与责任明确到个人。如，班组内应设置疏散组、处理组、通信组等，疏散组负责本班组员工安全有序疏散至特点地点；处理组根据事故发生的实际情况，第一时间处理事故以及避免事故进一步扩大；通信组应及时通知应急救援指挥部，并配合指挥部确认事故发生地点、危害等。再次，通过岗前培训、在岗培训等方法，促使员工能够了解相关安全管理制度、应急预案、设备操作规程等知识与技能。定期对员工进行安全考核，将考核成绩与绩效挂钩，以激发员工参与安全培训的积极性。最后，可根据实际情况，合理安排演练时间，如每月一大演。同时针对演练过程中暴露出的问题，分析其原因，并做出及时调整。

结语：人们的日常生活，离不开化工产品。为确保化工企业安全生产，需要在化工安全管理总体模式下，明确化工安全管理风险因素，制定科学、详尽的安全管理制度与事故应急管理预案，确保能够快速反应与处理安全事故。同时利用现代化信息技术，建立在线预警系统，实现安全事故的自动化管理。

参考文献：

[1]黄辉.化工安全生产管理与事故应急管理举措[J].当代化工研究，2023(14):182-184.

[2]朱荣荣.新环境下化工安全生产管理及事故应急措施探究[J].现代盐化工，2023,50(3):99-101.

[3]槐衍昆，李峥.探究化工安全生产管理与事故应急管理举措[J].中国石油和化工标准与质量，2023,43(2):69-71.

[4]初少萌.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略分析[J].中国石油和化工标准与质量，2022,42(18):85-87.