引言：

在我国市场经济体制改革的背景下，企业发展面临着空前的机遇和挑战。在激烈的市场竞争中，企业的管理者必须不断地转换思路，不断地进行变革和创新，才能更好地应对行业的挑战。市政工程建设是关系到城市发展的大事，各有关企业必须立足实际，夯实自身基础，这样才能促进城市的发展，提升自身的稳定收益。随着科学技术的发展，深基坑开挖支护技术越来越得到社会和企业的重视，在市政建设中占有越来越重要的地位。随着城市土地资源紧缺，市政建设逐步转入地下空间开发利用，这就使得深基坑支护技术在城市建设中的应用显得越来越重要。

1.深基坑支护施工技术

1.1导墙施工技术

1.1.1做好测量放样

导墙施工的首要步骤是精确的测量和放样。这一过程要求根据设计图纸，将导墙的轴线和边线准确地标定在施工现场。通常，轴线和边线会适当扩展，以便在实际施工中有足够的调整空间。例如，导墙的轴线和边线可以向外拓展10cm。使用全站仪或GPS测量设备进行测量，确保放样精度达2mm以内。测量放样的精确度是保证导墙施工质量的基础，也是后续施工顺利进行的前提^[1]。

1.1.2做好开挖施工

在完成测量放样后，进行导墙开挖施工是下一步关键。导墙开挖通常结合机械开挖和人工辅助进行。机械开挖如使用反铲挖掘机，快速去除大量土方，效率可达每小时50立方米。人工辅助则用于细致的开挖和清理，确保沟槽的整洁和平整，人工开挖效率约为每小时5立方米。在开挖过程中，需特别注意保持沟槽的稳定性，防止塌方或不均匀沉降。如遇到松软土层或地下水等复杂情况，应采取相应的加固和排水措施。例如，设置排水沟和抽水设备，确保沟底的干燥和稳定。沟底处理后需进行压实，压实度应达到90%以上，为导墙施工奠定良好基础。

1.1.3灌注作业

导墙施工的最后一步是混凝土灌注作业。灌注前，需要安装和加固模板，确保模板的稳固性和位置准确性。模板安装误差应控制在5mm以内。在实际灌注过程中，按设计要求进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm，并采取振捣工艺，确保混凝土的密实度和均匀性，振捣时间一般为30秒至60秒。灌注完成后，需对混凝土进行养护，一般采取洒水养护方式，养护期不低于7天，防止混凝土出现裂缝和收缩问题。施工过程中，需实时监测混凝土温度和湿度，确保其在最佳条件下硬化。同时，施工现场应设立安全警示标志，施工人员必须佩戴防护装备，遵守安全操作规程，对每道工序进行严格检查和验收，确保施工质量符合设计要求。

1.2钢板桩技术

在施工现场应用钢板桩技术（如图一所示），要求工人熟练掌握钢板桩的制作工艺，按照相关规范选择合适的钢板桩和热轧型钢，完成墙体结构施工。这种技术可以有效阻挡地下水的侵袭，提高结构的稳定性。但施工过程中产生的噪音较大，可能会影响附近居民的正常生活。因此，在实际应用中，有必要与居民的生活区保持足够的距离，以保障居民的日常正常生活。在施工成本方面，钢板桩支护技术的资金投入较低，且所使用的钢板桩可以重复使用，是一种新型的节能环保技术^[2]。

图一 钢板桩技术应用示意图

1.3土钉墙技术

土钉墙（如图二所示）是一种常见的基坑支护形式，特别适用于条件允许的基础施工。这种方式是将土钉墙加入到桩体中，起到进一步加固的作用，然后与喷射砼面板有效组合，构成最终的整体承重结构。土钉墙支护能够有效地提高建筑物的抗外压能力，提高建筑物的整体稳定性。结构形成后，既可以承受不同方向的外部压力，又可以保证工程的正常顺利进行。

复合土钉墙施工流程如下：

① 放线定位：根据设计图纸进行精确的放线定位，确保土钉的位置和方向正确。

② 施作截水帷幕：在必要时，先施作截水帷幕，以防止地下水对施工的影响。

③ 基坑降水：施工过程中持续进行基坑降水，确保工作面干燥和稳定。

④ 分层开挖土方：按照设计要求，分层、分段进行土方开挖，每层厚度通常控制在1.5至2米之间。

⑤ 修整坡面：开挖完成后，对坡面进行整修，确保表面平整无松动土体。

⑥ 喷射第一层混凝土：对整修后的坡面喷射第一层混凝土，厚度一般在5至10cm。

⑦ 土钉制作、安装：按设计要求制作并安装土钉，土钉长度和间距需符合设计规范。

⑧ 浆液制备、注浆：制备注浆浆液，并对土钉进行注浆加固，确保其与周围土体牢固结合。

⑨ 挂网，喷二层混凝土：当土钉安装和灌浆结束后，吊挂钢筋网片，然后进行二层混凝土的喷射，形成完整的支护面板。

⑩ 养护：混凝土喷射完成后，进行养护处理，确保混凝土强度和耐久性。开挖下一层土方，循环以上工序，继续开挖下一层土方，并重复修整坡面、喷射混凝土、安装土钉、挂网喷射混凝土和养护等步骤，直至基坑开挖至设计深度。

图二 土钉墙技术示意图

1.4土层锚杆支护技术

土层锚杆支护技术是在满足设计强度标准后，先做好锚杆的锁定拉张工作，确保施工过程中基坑的稳定性。主要的施工内容包括以下几个方面：

1.4.1锚杆位置与倾斜角度

首先，施工人员需要根据设计图纸，准确确定锚杆的位置和倾斜角度。标高与钻杆倾斜角度需要达到设计标准，以确保锚杆的使用性能。锚杆的位置和角度一旦确定后，进行标定，在施工中锚杆水平方向误差为后续的施工提供准确的参考。

1.4.2锚杆安装与误差控制

在锚杆施工过程中，应严格控制锚杆的水平和垂直方向误差，要保证锚杆的横向偏差不得小于50mm，竖向的偏差控制在100mm以内。将锚杆插入预定位置后，需要对其进行拉张和固定，以确保其稳定性。锚杆的长度和抓固深度必须严格按照设计要求进行，以控制施工误差，确保锚杆的安全和稳定。

1.4.3注浆材料与注浆工艺

锚杆安装完成后，需要进行注浆操作。注浆材料的配比必须严格按照设计规范进行，确保浆液的清洁度及品质。注浆时，要确保浆液搅拌速率均匀，并采取由下至上的方法进行注浆，以保证浆液填充均匀。当浆液达到孔洞顶部时，立即停止注浆，以防止浆液溢出。注浆完成后，浆液需进行适当的养护，以保证其固化效果和强度。

1.4.4张拉锚杆与施工安全

在进行张拉锚杆操作时，应先安装注浆设备，确保设备位置准确，注浆压力符合设计标准。张拉锚杆时，需确保锚杆的强度符合设计要求，然后进行拉张固定，保证锚杆的稳定性和安全性。在施工过程中，必须严格执行各项安全操作措施，杜绝事故发生。

1.5深层搅拌桩支护技术

深层搅拌桩支护技术作为一项新工艺，其核心是利用特殊规格的搅拌设备对固化剂进行充分搅拌混合，提高固化效果，提高桩体结构稳定性。按照施工方案的要求，通过对原材料的合理配比和充分拌和，进一步提升桩体的稳定性，支护效果更加突出。由于深基坑本身对侧向建筑物的作用力不大，所以对周边环境影响很小。在实际应用中，深层搅拌桩技术灵活多变，施工人员需要充分利用场地的地形条件，对周围的地形进行细致的分析，对桩体的形状与尺寸进行灵活控制，以免对周围环境产生不利影响。工作人员应充分了解基坑的外部构造，并根据相关规范对各种原材料配比进行合理的控制。尤其值得注意的是，在搅拌后的桩体，随着水分的散失逐渐形成牢固的桩体结构，所以在施工过程中，一定要严格按工艺规范进行控制。随搅拌次数的增多，桩体内材料颗粒逐步减少，桩体的稳定性随之增加。所以，在工程建设过程中，工作人员必须对工程进度进行精确的控制，严格按照规范要求进行施工，做好工期管理，才能保证结构的整体稳定。

2.基坑开挖方式

2.1 放坡开挖

放坡开挖是一种常用的基坑开挖方式，适用于开挖深度2m以下的工程，以确保基坑边坡的稳定性和安全性。放坡开挖主要应用于开阔场地。在进行放坡开挖之前，必须综合考虑如下几个方面：首先，对施工中可能存在的危险因素及建设环境进行了详尽的技术评估。根据基坑的土层特征、地下水位等因素，对地质条件进行充分评估，确定合适的坡度倾斜度和开挖方案。在综合分析地质条件和评估成果的基础上，将工程要求与安全需求相结合，进行放坡设计。在工程设计时，要综合考虑坡度的稳定性、侵蚀等因素，制订具体的施工计划及安全防范措施。为了保证工程的安全进行，需要设置边坡防护网，以防止滑坡，提高边坡的稳定性。在施工过程中，进行实时监测和控制，确保放坡开挖的稳定性，主要包括岩体和土体位移的监测、地下水位的控制、排水措施的设置等，确保施工的安全进行。放坡开挖技术不仅能有效保证基坑的稳定性，还能减少对周边环境的影响，适用于各种地质条件下的基坑开挖工程，是实现安全、经济、高效施工的重要手段。通过科学设计和严格管理，放坡开挖能够在保证工程质量的前提下，实现最佳的施工效果。

2.2 板式支护开挖

在基坑开挖过程中，对于部分开挖深度不超过2m的情况下，可采取板式支护法进行开挖。在施工过程中，应按每一段的开挖深度不大于6m的原则，分阶段依次进行。每个区段的开挖结束后，在确定管道的施工质量没有问题后进行回填施工，然后进行下一区段的施工。对符合板式支护施工要求的区段，依序分段进行。板式支护采用从上到下依次开挖，并在施工过程中应及时采取支护措施。一定要保证模板挡土与支架项部之间的紧密接触。若模板不能与后背土密切结合，则需填灌砂。为了保证有效的排水效果，降低水体对基坑工程的影响，必须在施工过程中及时修建排水沟。通过科学合理的设计和严格的施工管理，板式支护开挖技术能够在保证工程质量和施工安全的同时，减少对周边环境的影响，是实现高效施工的重要手段。

2.3 槽钢支护开挖

槽钢支护开挖主要适用于开挖深度2.0米到3.0米的工程^[3]。槽钢支护通过安装槽钢来支撑土壤，防止边坡塌陷和地基沉降。槽钢支护开挖的主要步骤如下：

2.3.1工程规划与设计

在实际施工前，槽钢的尺寸、数量、安装位置等都要经过详细的工程策划与设计。根据工程勘测数据，编制相关施工计划。按设计要求，在开挖边坡上按顺序依次安装预制的槽钢。槽钢有H型钢、U型钢等多种不同尺寸和形状的型钢，可按工程实际需要选择。在安装过程中，要保证槽钢与土壤紧密的接触，并应设有连接件及固定装置，以保证槽钢形成稳定的整体结构。

2.3.2分段开挖与支护

当完成槽钢安装后，就可以开始进行开挖作业。开挖时，应分段施工逐段进行，每一段挖完，才能继续下一段的安装和开挖。在开挖过程中，要采用合适的机械设备，对基坑的深度、坡度进行控制，以保证开挖的稳定。通过采取补充支撑结构、增加填充材料等措施，可以进一步增强土壤支护作用，防止塌方。

2.3.3打设槽钢与焊接固定

在基坑开挖过程中，每个节段长度一般为50m，具体长度会根据实际情况进行调整(见图三)。对于槽钢支护，可采取单独打入进的方式进行施工。当每完成一根槽钢的打设后，再与前一根的槽钢焊接，以保证整个结构的牢固。通过此方法，可逐渐形成一套完整的槽钢结构系统。在槽钢打设时，要使用仪器检测槽钢，以保证槽钢的安装位置及方向满足设计要求。如果发现有明显的倾斜现象，可采用钢丝绳拉住槽钢的桩身，在边拉的同时进行打设，循序渐进地纠正倾斜问题。

2.3.4安全防护与质量控制

当槽钢打设到位后，需要使用安全吊链将围檩固定在槽钢的顶部，以防止围檩脱落。在施工过程中，需实时监控施工环境，确保施工安全和质量。通过科学合理的设计和严格的施工管理，槽钢支护开挖技术能够有效保障基坑的稳定性和安全性。槽钢支护开挖技术在中等深度的基坑工程中应用广泛，其科学的规划、精确的施工和严格的质量控制，能够实现安全、经济和高效的施工效果^[4]。

图三 槽钢支护开挖

2.4 拉森钢板桩支护开挖

拉森钢板桩支护开挖是一种适合于多种土壤条件的基坑开挖工程，其基本原理是通过安装和组合钢板桩，在基坑内形成连续的护壁结构来支撑土体，可有效避免土体坍塌及地基沉降。拉森钢板桩支护主要适用于深度大于3m的基坑工程段，它的开挖方式和槽钢支护开挖相似，都是采用长度50m左右的分段方式进行。在基坑开挖期间，要及时设置支撑，并在上部支撑工作完成后，才能继续下部的开挖。若基坑开挖深度范围中有中粗砂等渗透水层，则其排水难度将显著增大。在此条件下，可采用拉森钢板桩支护法。另外，当基坑开挖深度大、地下水位高时，钢板桩既能作为挡墙结构，又能起到止水、防渗、防流砂等多种功能。在进行钢板桩施工时，存在着很大的摩擦阻力问题。为了减少磨擦，可涂上黄油或其它润滑油。第一层围檩的安装高度一般设置在离地面大约50cm的地方。对于现场设置的围檩支架，需要有良好的稳定性。为降低钢板桩沉桩引起的噪音污染，在施工中尽量使用静压法。在拔桩时，可能会将大量的土壤带出，从而形成桩孔。所以，在拔桩后需用灌砂或灌水泥浆进行回填。应用拉森钢板桩支护开挖可以应对不同渗水层、地下水位高以及多重支护效果的需求，有助于提高施工质量。对于钢板桩支护施工，根据工程设计测量桩位，先在拉森钢板桩的上端焊接牛腿，再用汽车吊装将围檩放在牛腿上，这样就能保证H型钢围檩与钢板桩之间的紧密结合，用C20细石混凝土对桩墙与H型钢支撑接缝进行填实处理。在钢围檩布置后，使用图四所示的钢管进行连接。为保证支撑钢管和钢围檩的严密结合，保证工程的安全与质量，钢管内部支撑安装轴线偏差需控制在10mm以内。采用此种方式，可以逐步形成完整的拉森钢板桩结构体系，有效支撑和保护基坑的稳定性和安全性^[5]。

图四 拉森钢板桩支撑结构

结语：

综上所述，深基坑开挖支护关键技术作为市政工程施工中的核心工艺，其重要性和科学性对工程质量有着极大的影响。在推广应用过程中，尽管存在一些认知上的阻力，但其优点是显而易见的。因此，必须结合市政工程的实际情况，采用科学技术手段进行施工，以提高技术的应用能力。通过严格控制施工过程和优化支护技术，确保深基坑施工的安全与质量，进一步促进市政工程的绿色健康和可持续发展。

参考文献：

[1] 余小飞,陈旭东.建筑工程深基坑支护施工技术的分析[J].住宅与房地产,2019,(28):162.

[2] 谢新科.市政工程深基坑支护施工关键技术[J].居舍,2022,(11):74-76+131.

[3] 彭富波,张磊,黄人峰,等.排水管网工程基坑开挖支护施工技术研究[J].云南水力发电,2019,35(06):122-126.

[4] 于来宾.市政工程施工中深基坑开挖支护关键技术[J].城市建设理论研究(电子版),2024,(03):208-210.DOI:10.19569/j.cnki.cn119313/tu.202403069.

[5] 林伟.市政工程施工中深基坑开挖支护关键技术[J].工程建设与设计,2023,(09):238-240.DOI:10.13616/j.cnki.gcjsysj.2023.05.068.