采矿工程巷道掘进和支护技术的应用

期刊: 前沿科学 DOI: PDF下载

迟振鹏

山西朔州平鲁区龙矿大恒煤业有限公司 ,山西省朔州市036000

摘要

随着矿产资源的不断开发和利用,采矿工程的技术要求也日益提高。其中,巷道掘进和支护技术是确保采矿安全和效率的关键环节,巷道掘进前的地质勘察、施工中的通风处理、爆破技术的选择以及掘进工艺的优化,都直接影响到采矿作业的顺利进行。与此同时,合理且恰当的支护技术选择与应用,对于保障巷道的稳定性、有效防止坍塌等安全事故的发生,更有着极其重要的作用。因此,文章重点围绕巷道掘进和支护中的相关技术应用展开了探讨分析。首先,文章深入分析了巷道决心中的相关技术要点,对巷道掘进前的地质勘查、掘进过程中的通风处理、爆破技术的选择、掘进工艺的优化策略等进行了深入分析,然后系统介绍了采矿工程中常用的支护技术,诸如U型钢支护、锚杆支护、预应力锚索支护、灌浆岩支护以及棚式支护等,对每一种支护技术的原理和应用进行了深入分析,最后进一步探讨了影响巷道掘进和支护技术应用效果的主要因素,并针对上述因素提出了针对性的措施和建议,以期促进采矿作业效率和安全性的提升。


关键词

采矿工程;巷道掘进技术;支护技术

正文


1采矿工程巷道掘进中的技术要点

1.1掘进前的地质勘察

在进行巷道掘进之前,必须做好全面深入的地质勘查,准确了解巷道掘进区域的地质构造、岩层性质、含水层分布、地质断层等关键信息。这不仅有助于选择合适的掘进方法和设备,还能提前制定应对各种地质问题的预案。例如,对于软弱岩层,可能需要采用特殊的支护措施来确保巷道的稳定性;而对于含水层,需要提前做好防水和排水工作,以避免水患对掘进工作造成影响。同时,详细的地质勘察数据还能为巷道的设计提供科学依据,使巷道的布局更加合理,有利于提高采矿效率和降低成本[1]。此外,在地质勘察过程中,还需要对可能存在的瓦斯等有害气体进行检测,以便采取相应的通风措施,保障工作人员的生命安全。

1.2掘进施工中的通风处理

在煤矿巷道中可能会存在有害气体,如瓦斯、一氧化碳等,并且会随着掘进过程的加深,各种有害气体不断被释放出来,如果不及时排出,会对工人的健康造成严重威胁,甚至引发爆炸等重大安全事故。同时,通过通风还能够降低巷道内的温度和湿度,改善工作环境。常见的通风方式有压入式、抽出式和混合式。压入式通风安全性好,排烟能力强;抽出式通风劳动卫生条件好,排烟时间短;混合式通风则综合了两者的优点。在选择通风方式时,需要根据掘进巷道的特点、瓦斯涌出量等因素进行综合考虑及时调整通风方案,以适应不同的掘进阶段和地质条件。尤其对于瓦斯矿井,还需要加强瓦斯监测和管理,确保通风系统能够有效地排出瓦斯,防止瓦斯积聚,在停电停风后复电通风时,必须先检查瓦斯,当瓦斯浓度在安全范围内时,方可送电和作业。此外,为了有效防尘,减少粉尘产生和飞扬,可以采用喷雾降尘、煤层注水、湿式作业等方法来降低巷道内的灰尘影响。

1.3合理选择爆破技术

爆破作为巷道掘进中常用的破岩方法,在选择爆破技术时,需要综合考虑多种因素。首先是岩层的性质,不同硬度和强度的岩层需要采用不同的爆破参数和炸药类型。对于坚硬的岩层,可能需要较大的装药量和较高的爆破能量;而对于软弱岩层,则需要控制装药量,以避免对围岩造成过度破坏。其次,巷道的断面形状和尺寸,不同的断面形状和尺寸需要设计不同的爆破方案,以确保爆破效果能够满足巷道掘进的要求[2]。此外,还需要考虑周边环境的影响,如是否存在其他巷道、建筑物等,以避免爆破对其造成损害。在爆破过程中,要严格按照设计方案进行操作,准确布置炮眼、控制装药量和起爆顺序,同时要采取有效的减震和防飞石措施,减少爆破对周边环境和人员的影响。在爆破后,要及时对巷道进行检查和清理,排除安全隐患,为后续的掘进工作做好准备。

1.4优化巷道的掘进工艺

巷道的掘进工艺直接关系到掘进的速度和质量。在采矿掘进过程中必须综合考虑凿岩、爆破、通风、出渣、支护等环节技术要求和实际情况合理进行掘进工序的安排,提高工作效率。例如,可以采用多台凿岩机同时作业,加快凿岩速度;或者采用先进的出渣设备,提高出渣效率。其次,要不断改进和创新掘进技术。随着科技的发展,新的掘进技术和设备不断涌现,如盾构机、掘进机器人等。采矿企业应积极引进和应用这些新技术,提高巷道掘进的自动化和智能化水平。再者,要加强对掘进过程的质量控制。严格控制巷道的断面尺寸、支护质量等指标,确保巷道符合设计要求和安全标准。同时,要加强对掘进设备的维护和管理,保证设备的正常运行和使用寿命。

2采矿工程巷道掘进中的常用支护技术

2.1U型钢支护技术

U型钢支护技术是一种常见的被动支护方式,具有较高的承载能力和可缩性。U型钢通常由冷弯成型,通过连接件组装成支护结构。在应用U型钢支护技术时,首先需要根据巷道的尺寸和地质条件选择合适型号的U型钢。在安装过程中,要确保U型钢之间的连接牢固,卡缆的预紧力达到要求。U型钢支护能够适应围岩的变形,通过自身的可缩性来释放压力,从而减少围岩对支护结构的破坏。然而,U型钢支护也存在一些局限性,例如成本较高、施工相对复杂等。

2.2锚杆支护技术

锚杆支护技术作为一种主动支护方式,在增强巷道稳定性方面具有显著优势。它通过将锚杆深入围岩内部,将其锚固在稳定的岩层中,从而有效地提升了围岩的自身承载能力。锚杆支护的突出优点在于施工相对简便,不需要复杂的设备和工艺,施工效率高并且成本较低,同时,锚杆能够迅速提供支护阻力,在巷道掘进后及时发挥作用,有效控制围岩的初期变形。过程中锚杆的种类较多,一般分为普通锚杆和预应力的锚杆,在具体选择锚杆时,需要综合考虑围岩的性质,比如硬度、裂隙发育程度等,以及巷道的用途,是用于运输、通风还是行人等。根据这些因素来确定锚杆的长度、直径和锚固方式,以确保锚杆能够在围岩中形成稳固的锚固结构[3]。在施工过程中,务必保证锚杆的安装质量确保锚杆的钻孔深度和角度符合设计要求,锚固剂的使用量和搅拌时间恰当,以保证锚杆的锚固力能够达到预先设计的数值。只有这样,锚杆支护才能充分发挥其应有的作用。例如,在某金属矿山的一条主要运输巷道掘进中,由于围岩较为破碎,经过详细的分析和计算,选用了高强度的预应力锚杆进行支护。在施工中,严格按照规范操作,保证了锚杆的安装质量。经过一段时间的观测,发现巷道的围岩变形得到了有效控制,运输工作得以安全、高效地进行。

2.3预应力锚索支护技术

预应力锚索支护是一种强化支护技术,通常与锚杆支护配合使用。预应力锚索的长度较长,可以深入到稳定的岩层中,提供更大的锚固力。在施工时,首先需要在预定位置进行钻孔作业,在该环节必须确保钻孔的直径、深度和垂直度符合设计要求。然后将锚索准确安装到钻孔之中,然后通过专用的张拉设备对锚索施加预应力。通过施加预应力,能够将原本不稳定的岩层与深部稳定岩层紧密连接在一起,形成一个整体的承载结构。这种整体承载结构能够有效地抵抗围岩的变形和破坏,提高巷道的稳定性一般情况下,预应力锚索支护技术需要与其他技术进行联合应用,多用于深部矿井巷道掘进施工,由于地应力较大,单纯的锚杆支护无法满足要求,需要采用了锚杆与预应力锚索联合支护的方式,显著提高了巷道的稳定性,有效地控制了顶板下沉和两帮收敛。

2.4灌浆岩支护技术

灌浆岩支护技术是通过向围岩的裂隙中注入浆液,提高围岩的整体性和强度。常见的灌浆材料有水泥浆和化学浆液等水泥浆成本低、强度高,但在一些特殊情况下,如裂隙细小、渗透性差的围岩中,可能需要使用化学浆液来提高灌浆效果。在施工前,需要对围岩的裂隙情况进行详细的勘察,确定灌浆的位置和压力。灌浆过程中,要控制好灌浆压力和浆液的配比,确保浆液能够充分填充裂隙灌浆压力过大可能导致围岩破裂,过小则无法使浆液充分填充裂隙浆液的配比则直接影响到其流动性、凝固时间和强度等性能只有合理控制这些参数,才能确保浆液能够充分填充裂隙,实现围岩整体性和强度的提升。

2.5棚式支护技术

棚式支护技术是采矿工程巷道掘进中传统的支护方式它主要通过棚架的支撑作用来承担围岩施加的压力,从而保障巷道的稳定性。常见的有木棚支护、金属棚支护,因为木材的取材方便,施工简单,所以在以往小型矿山或临时支护中被广泛应用的,但随着采矿工程规模的扩大和对支护要求的提高,金属棚因其更高的强度和稳定性逐渐成为主流。在选择棚式支护时,需要根据巷道的跨度、围岩的压力大小以及服务年限等因素来确定棚架的材料和结构形式如果巷道跨度较大,围岩压力较高,则需要选择强度更高、结构更稳固的棚架,然而棚式支护也存在一定的局限性其承载能力相对较低,对于较大的围岩压力可能难以有效抵抗,并且棚式支护对围岩的变形适应性较差,一旦围岩发生较大变形,棚式支护可能会失去支护效果[4]

3影响巷道掘进和支护技术应用效果的主要因素

在采矿工程中,巷道掘进和支护技术的应用效果受到多种因素的制约。第一,

地质条件。不同的地质构造、岩层硬度、节理裂隙发育程度以及地下水情况等,都会对掘进和支护的难度及效果产生直接影响。例如,在松软破碎的岩层中掘进,容易出现顶板垮落和围岩变形,对支护的要求更高;而在坚硬岩层中,掘进速度可能较慢,且爆破效果对支护的稳定性也有一定影响。第二,掘进设备的性能和先进性。高效、精准的掘进设备能够提高掘进速度和质量,但如果设备老化、性能不佳,不仅掘进效率低下,还可能导致巷道成型不规则,增加支护的难度和成本。第三,施工工艺和技术水平。施工人员的操作是否规范、技术是否熟练,以及施工过程中的质量控制是否严格,都会影响最终的成果。若施工工艺不合理,可能导致支护结构受力不均,降低其承载能力。第四,支护材料的质量和选型。优质、合适的支护材料能够提供更好的支撑和防护作用,而质量差或选型不当的材料则可能无法有效抵抗围岩压力,增加安全隐患。

4提高采矿工程巷道掘进和支护应用效果的措施

为了提高采矿工程巷道掘进和支护的应用效果,可以从以下几点进行改进和优化。首先,加强地质勘察工作。在掘进前,详细勘察掘进区域的地质情况,制定针对性掘进和支护方案。根据不同的地质条件,选择合适的支护方式和材料,并优化掘进工艺。其次,引进和更新先进的掘进设备,并定期对设备进行维护和升级,提高设备的性能和自动化水平,以提高掘进效率和质量,提高施工人员的技术水平和安全意识,确保施工过程严格按照规范和设计要求进行。再者,注重支护材料的质量控制和选型优化。选择质量可靠、性能优良的支护材料,并根据实际情况进行合理搭配和使用。此外,建立健全的监测和预警机制。对巷道的变形、受力等情况进行实时监测,及时发现问题并采取相应的措施,确保巷道的安全稳定。

结语

巷道掘进与支护技术是确保矿产开采安全高效的关键所在,在具体采矿工程中,必须深入分析掘进和支护施工中的相关技术要点,并进一步探讨影响技术应用的因素制定,并采取有针对性的改进措施,不断促进采矿技术水平、采矿效率和作业安全性的提升。

参考文献

[1]赵祥凯.采矿工程巷道掘进和支护技术的应用分析[J].内蒙古煤炭经济,2024,(03):147-149.

[2]徐世华.煤矿采矿工程巷道掘进与支护技术策略探讨[J].当代化工研究,2024,(01):113-115.

[3]刘建伟,曹振江.煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术的应用[J].内蒙古煤炭经济,2023,(19):178-180.

[4]刘瑞.巷道掘进支护技术在煤矿工程中的应用研究[J].内蒙古煤炭经济,2023,(18):145-147.

 


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