某市河道生态治理工程大桥，桥梁为单跨设计，长度为14m。桥梁上部结构为现浇非预应力钢筋砼空心板梁，梁高为圆弧线，中轴线半径为28m,端部0.9,梁底宽4m,梁顶宽5.6m,桥台应用钻孔灌注桩，桩长为28m,每只桥台设置2根。横断面为5.6m,其中0.6m用于设置栏杆，剩余5m用于机动车道。桥梁外露面材质为石材。

1桥梁建设中常见的施工技术

1.1测量放样

1轴线测量。首先是轴线测量。现场应对坐标控制进行复核，复核结果应由监理工程师复核，依照施工需求在上面覆盖加密控制网。选择过控制点之后，应当实际测量，同时计算导线闭合差，确定工程控制点。上述工作可采用全站仪完成。在测设桥梁下部结构时，应当选择坐标法，为达到下方结构测设精度，进避免多设中间点，从而防止频繁转点位桥梁带来的测量误差。同时，应结合施工图，完成桩位坐标的计算，以控制点为起点，完成桩位坐标的测设，对桩和桩之间的位置进行复核。在测量上部结构时，可以利用坐标法对桥梁中心线进行测设，以保证现浇梁位置的准确性达到施工要求。2标高测设。应依照施工规范，对临时水准点进行测量，在施工不同阶段开展复测。在测设桥面铺装标高时，应当依照横、纵断面图完成放样，应将坡道线形为曲线或直线，横坡单向或双向，纳入考量范围中，从而保证标高点密度或位置达到要求。

1.2基础施工

测量放样是桥梁工程中较为基础的施工内容，也是非常重要的施工内容，对工程整体施工来讲具有重要意义，一旦施工过程中存在问题，容易导致施工存在偏差，甚至发生桥梁质量问题。测量放样前需要先对工地进行整平处理，保证测量放样工作的准确性。在实际施工过程中，选择先进及精密的仪器完成测量放样，保证施工结果满足后期施工要求。测量放样施工过程中，需保证施工精确度，在施工后严格检查，保证施工结果的准确性，并根据精确的参数完成后续施工。

1.3钢筋施工技术

桥梁施工质量很大程度上受到钢筋质量的影响，为了确保钢筋质量，确保桥梁工程的安全性和稳定性，施工单位要注意加强检测和控制钢筋质量，所以在实际操作中要按照规范要求严格管理原材料，并且做好保存、使用等管理工作，利用防腐材料涂刷钢筋，避免受到空气、雨水等影响发生腐蚀、变质的问题。施工人员在绑扎钢筋时要重视钢筋横纵方向距离，按照相关要求完成绑扎工作，同时有效控制材料平整性和强度。在钢筋焊接时，要合理选择保护气体，检查焊接部位是否存在砂眼、气泡等质量问题。

1.4挖掘基坑

在雨水较多的季节不宜展开基坑开挖施工，在桥梁施工过程中，需选择枯水期或者雨水较少的时候完成施工。桥梁基坑开挖施工前，需了解基坑开挖实际情况，掌握周围地理环境，在开挖前做好开挖计划，包括施工涉及的材料及人力、设备等。基坑开挖过程中，根据工程涉及情况合理安排施工时间，在施工有需求的情况下，采取人力及机械同步施工方式，并也要注意施工检测工作。桥梁工程基坑深度较大，在开挖施工过程中，可采取连续施工方式，并做好排水工作。

1.5成孔方法

钻孔灌注桩在钻进时，应采用就地造浆的方式，对黏度进行合理控制，从而提高孔壁的稳定性，避免出现孔底坍塌的现象。桩机应以桩中心为基准，可以调整钻机的就位情况，也就是依照钻机仪表显示数据，合理调整钻杆垂直度与机体整体水平度，提高桩位准确程度。实际操作时，应使桩机在加压状态下保持正转，当斗桶盛满，将钢丝绳提起，使钻杆不断上升，作业时应不断将护壁稳定液注入孔中。另外，应以设计标高控制成孔高度，待监理工程师审查通过，即可进行紧后工序的施工。

1.6浇筑施工

基坑开挖后，需展开桥梁浇筑施工，浇筑施工过程中关注施工技术，比如，观察基础位置钢筋绑定情况及预埋技术，混凝土浇筑材料需混合捣实，建筑材料混合过程中，根据浇筑所需比例进行混合，严格把控混合比例，做好后期准备，并开始浇筑。桥梁工程中，浇筑工作是一项较大的工程，对技术要求较高，浇筑前，需做好各项准备工作，为浇筑工作的顺利开展奠定基础。

1.7成桩工艺

桥梁工程的成桩工艺，用的是导管法，在水下灌注砼，应以19～21cm控制砼坍落度。灌注之前，一定要先检查砼质量，若与要求不符，应避免使用。具体有两项施工任务，首先是制作、吊放钢筋笼。制作钢筋笼应当和设计图标准高度相符，同时符合行业标准。钢筋笼长度应当在大约10cm,骨架外径应为大约1cm,主筋间距为大约1cm,箍筋间距为2cm。在吊装钢筋笼时，应当使其达到平衡状态，入孔安装时，应呈垂直状态，防止和孔壁接触。如果钢筋笼表面存在污垢，应当提前进行清理，同时应保证下方深度和要求符合，并完成保护块的焊接工作。另外还涉及混凝土灌注工作。在完成钢筋笼的下方操作之后，应再次清孔，孔底沉渣厚度应控制在10cm以下。通过监理工程师验收之后，在半小时内开始灌注。正式灌注之前，应准备各项工具，例如坍落仪、砼隔水塞、注浆导管、注浆斗，同时贯彻专人专岗的制度，完成相关工序。注浆管下放阶段，应当对其丝扣密封性以及连接状况进行检查，同时最大程度防止和边缘靠近，防止和孔内钢筋笼发生碰撞。孔底与注浆管底口之间的距离，应控制在大约0.4m(上下误差不超过0.1m)。灌注时不能使导管超过砼面，提出导管之后的埋深，应当以3～5m为基准，并保证全程连续灌注。

1.8桥面施工技术

施工人员在进行桥面施工时需要严格按照质量标准要求选用并且配置混合料，通过试验确定原材料最佳配合比，并且严格控制好入料顺序、搅拌时长等，最大程度地提升混合料性能，进而促进桥面平整度和整体质量水平的优化。工作人员在摊铺混合料时要同时开展混合料碾压作业，严格按照压实度进行桥面碾压控制，从而有效提升桥面的平整性和稳定性。技术人员在检测桥面平整度时要根据相关要求和实际情况合理规划使用排水设备设施，保证及时顺利地排出囤积的雨水，避免在雨雪天气路面积水，威胁交通安全以及桥面质量。

1.9桥台施工

先进行基础测量工作，开挖基坑过后，完成砼垫层的浇注，之后进行钢筋的绑扎，安装模板，完成混凝土的浇注，做好桥台养护工作，最后完成土方的回填。具体施工时，应当依照设计图纸要求，对基础中心桩进行测量放线，确定纵横轴线控制桩位置，最好不会被基坑所影响。另外，应针对性设置攀线桩，为之后的复核工作打下基础。基坑开挖时，应当以设计标高为标准，垫层浇注之后，应当用平板振动器捣实，当混凝土强度达到标准之后，进行混凝土桥台浇筑。钢筋加工安装施工环节，在钢筋进场之前，应对产品相关信息进行复核，并做好力学试验，使其达到施工标准，防止对施工质量产生负面影响。在堆放钢筋时，应当依照规格、品类、等级的不同，分类进行堆放，同时应当防止出现污染和锈蚀现象，如果出现锈蚀和油渍，应当及时清除，若锈蚀情况相对严重，应及时更换。另外，应依照图纸要求进行钢筋配置工作，避免断料过长，产生浪费钢筋的现象。为达到规定的搭接长度。完成钢筋的布置之后，应当及时验收，针对施工质量不达标的情况，第一时间进行整改。模板加工安装施工环节，本工程模板为多层夹板，厚度1.6cm,在施工现场配制模板。为避免模板之间的接缝出现漏浆现象，应选择塑料包带或灰浆封堵模板接缝。另外，应在模板顶部加支撑的同时，施加对拉螺栓，达到固定效果，对拉螺栓间距应保证50cm的间距。模板应保证安装的稳固性，同时保持顺直的轴线，在完成安装之后，应对轴线进行复核，利用水准仪对标高进行复测。完成安装之后，应第一时间对验收单进行验收。混凝土施工环节，正式浇筑之前，应当通过当前工序的验收，由监理工程师签字确认，才能进行接下来的混凝土浇筑工作。浇捣混凝土时应当配备插入式振动机，插入速度应较快，拔出速度应较慢，以25秒控制振捣时间(上下误差不超过5秒),时间不能太长，防止混凝土坍落。分层浇捣过程中，应对插入深度进行严格控制，插入深度应为6～10cm,保证砼的不同层为同个整体。同时应以30cm控制分层厚度。振捣阶段应保证振捣的充实性，不能出现气泡，表面应平坦。振捣完成之后，应当用铁板将表面抹平。当砼表面稍微发硬时，应当进行洒水养护。在养护阶段未结束时，应避免令混凝土承载重物。为避免桥台顶部出现水温裂缝或松顶现象，位于桥台顶部处的混凝土达到初凝状态之前，应当完成复振。

图1桥台

2桥梁施工技术质量提升策略

2.1严格管理施工材料

材料管理分为三个方面，第一是采购管理，第二是现场管理，第三是使用管理。在采购管理过程中，应当根据采购计划配置专项化的采购人员，该人员先进入市场进行调研，通过市场考察选择合适的材料供应商，在材料入库前向供应商索要质量合格材料，保证材料质量的同时完成现场管理，并建立专项化材料管理制度，根据材料性质放在对应的库房，避免发生雨水渗透及腐蚀问题，各种材料标识清晰、分类摆放。在使用管理过程中，需关注材料成本控制，根据施工进度计划及企业施工技术水平，确定材料用量，建立限额材料制度，避免发生材料浪费问题，也要建立奖惩制度，若施工人员发生浪费材料的现象，应当作出惩罚措施;若施工技术人员工作能力强，材料使用合理，也要提供一些鼓励及支持，通过该方式实现成本管控。

2.2机械设备保障措施

指挥人员和操作人员均应持证上岗，机械设备的操作区域，应和输电线路保持较远的距离。机械设备停放时应保证较强的稳固性，同时电缆线不能出现接头，也不能随意拖拽。对于机械设备应加强平时的保养，保持设备的紧固性和清洁程度。机械设备作业时，不能出现超负荷使用的现象，也不能在作业过程中对其进行维修。如果需要夜间施工，必须保证施工现场照明充足，同时应有专职安全员在现场监督施工。

3结论

综上所述，桥梁施工技术主要包含测量放样、灌注桩施工、桥台施工等，施工中一定要严格控制施工质量，加强混凝土施工成品的养护。为保证正常施工不受影响，还应重视现场安全文明施工，从而实现桥梁施工质量提升的同时，保证施工人员的安全。

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