前言：

    现在多个行业发展中都可以看到自动化控制技术的身影，尤其化工行业对自动化控制技术的需求更是相当之高，应用自动化控制技术可以保证化工企业的安全生产，全程监测化工生产过程，通过合理应用自动化控制技术最大限度减少事故发生的几率，提高化工生产过程的安全性与工作效率。

一、故障诊断系统

    化工企业生产的产品都具有一定的危险性，且现场管控也无法实现单纯依赖模型完成相关管理工作，在开展生产工作时，还要严格控制每个细节。必须要保证化工企业安全生产，在一线工作的员工要具备扎实的理论知识、丰富的实践经验，还要有终身学习的意识，在闲余时间的学习中充盈自己，优化现有的工艺技术。从某些角度来讲，这些操作不能只利用人工控制实现，需要引入自动化控制模式，将满足化工企业实际需求作为核心，对复杂的工艺技术进行简化，并且快速实现企业战略目标，通过分析数据资料，详细分析存在的问题，保证最终的数据结果准确合理^[1]。在自动化控制技术的正常应用中，可以为现场的工作人员带来更有效的参考，并且做到及时发现问题及时解决问题，在工作中坚持预防大于治理的原则，提高解决问题的有效性与时效性，保证工作效率。

二、实时监控系统

    利用自动化控制设备开展动态监管工作，可以明显减少安全事故发生的可能性，因为自动化控制技术可以监控整个生产过程，甚至可以对当前的设备运行情况有综合性的考量，在条件允许的基础上深入调查、分析发生异常的位置与发生异常的原因，通过详细的分析、总结，更好的解决问题，工作人员要将分析的数据资料保存下来，为后续该问题再次发生解决问题提供参考。用自动化控制系统排查异常数据信息，防止危险的持续性扩大，甚至影响工作人员的生命财产安全，也为企业的正常生产奠定基础^[2]。由于化工产品生产期间容易受多种因素的影响，因此生产过程对环境要求较为严格，既要避免环境的湿度大、又要避免环境过于干燥温度过高等。有了先进技术的应用，可以按照需求设置仪表设备，实现全面管理生产环节，便于工作人员随时了解设备的运行情况，及时排除生产中的安全隐患，使设备可以高效稳定运行。

三、安全联锁系统

    为了保证化工企业的安全生产，需要避免因为过程失控导致事故的发生，最大限度降低特大事故发生的可能性，考虑安装独立的安全联锁系统，主要就是针对化工生产过程有可能发生的事故以及导致财产损失的装备。安全联锁系统就是从化工生产过程处着手，然后对整个流程进行停止作业或者正常运行的工作系统。用安全联锁系统也可以保证所有设备的正常运行，实现全程监测设备参数与状态，若在正常工作中发现运行参数超出规定范围，该设备会立即执行逻辑程序，并且发出报警信号，保护整个生产环节，同时将和生产过程有关的所有设备处于临时状态，避免危险事故的扩大化发生。但是安全联锁系统是一个独立的系统，也是保证化工企业自身安全的关键系统，更是整个化工生产环节安全性的最后堡垒。若设备在运行中存在异常，需要按照系统的实际情况，在规定时间将设备转移到安全的环境中，避免生产设备误停使企业蒙受不必要的损失。

四、计算机综合控制系统

    自动化控制技术可以明显提高化学品生产效率，若只是依赖人力资源的传统方法，其风险因素较高且生产效率不理想，传统的工艺与线下社会的发展需求、企业发展目标已经出现脱离现象，还需要有效的实施与应用自动化控制技术代替人工作业。在化工行业也会应用到该技术，工作人员已经在具体生产作业中引入多种类型的计算机设备，主要就是为生产期间的各个环节提供辅助性作用。计算机技术在不同环节也有不同的功能，可以为生产作业的安全性提供帮助，提高化学品生产安全性能的同时规避风险的发生，计算机综合控制系统就是将化工生产的每个流程都进行优化与改善，促使计算机辅助项目可以以系统形式参与化工生产作业^[3]。应用计算机综合控制系统可以明显提升产品的质量与效率，并且为企业带来理想的经济利益。计算机综合控制系统与电子信息技术、材料实现技术、管理技术相融合，这些技术各自发挥着不同的作用，不但可以将生产期间的信息和物质材料进行合理的控制，还可以通过计算机设备调控生产效率，确保生产作业的稳定高效。

五、紧急停车系统

    之所以将自动化控制系统应用于化工生产中，就是要持续性监控生产过程，并且使生产设备在正产范围内正常运行。上文提及化工产品的危险性，若一些工艺参数超出限制，也可能会出现设备损坏或者造成人员受伤的局面，此时紧急停车系统的价值就可以凸显出来，在生产期间发现监控内容与正常生产范围时同时已经达到设定停车要求，紧急停车系统就可以取缔过程监控系统，按照初期设定的程序实现自动化紧急停车，将化工企业内生产人员的安全、企业安全、设备安全为重点。不同工艺过程对安全的要求也会存在差异，需要选择合理的风险评估方案，诊断工艺产生的事故风险程度，确定是否需要安装紧急停车系统。通常停车就是因为设备长周期的超负荷作业，需要进行检修，相关专业人员需要有针对性的停车；还有全面紧急停车，化工生产期间突发停电、停水情况，必须要立即紧急停车保证其他设备的安全性。

结语：

    综上所述，利用自动化控制技术可以准确诊断、监测生产过程的故障所在，实现自动化检测与处理工作，降低生产的危险系数，对提高化工企业的经济利益也有较大的辅助性意义。在科学技术快速发展的背景下，自动化控制技术也会随之得到优化，相关从业人员还需要深入研究该技术的应用以及未开发的功能，为化工行业的发展夯实基础。

参考文献：

[1]王继海,卢均治,伍林. 石化行业中自动化仪表的应用故障及解决对策[J]. 石化技术,2023,30(09):99-101.

[2]禹柳飞,刘美,司徒莹. “化工仪表及自动化”课程思政教学改革[J]. 西部素质教育,2023,9(17):87-90.

[3]叶得强,赵转霞,张彦龙. 我国精细化工自动化控制的现状与发展趋势[J]. 当代化工研究,2023,(17):17-19.