前言：

    化工生产过程会涉及到大量易燃易爆的物品，加之化工生产工艺格外复杂，然而不同生产环节又有密切的关联，若在某个生产环节发生以外，可能会出现更严重的事故，因此需要高度重视化工设计工作与安全评价工作，并且严格按照相关要求安全作业，保证化工生产工作的顺利开展。

一、化工设计与安全评价对化工安全生产带来的影响

（一）化工设计对化工安全生产带来的影响

    1、从工艺设计方面反应设备是否安全，优化工艺设计流程期间，化学反应属于最重要的一个环节，化学反应对不同类型原材料的转化也会形成一定的影响，不同设备在投入生产之前，需要确保设备反应的灵敏度与设备的性能完好。化工设计中的反应类型相对较多，因此需要扎实掌握不同的反应。另外因为化学反应中存在的不确定性因素（温度、设备性能）较多，若设备的状态不理想，化工生产作业也无法顺利开展。2、设计方面的问题，化工生产的技术性非常强，因此在设计化工工艺时，需要应用大量的实验数据资料，保证生产流程的顺利。而因为不同因素的影响，可能会导致一些数据资料丢失，或者审查、设计工作无法顺利进行，因为化工设计需要将大量的参数作为参考，若参数不准确、不合理，设计出的化工程序定会存在问题。

（二）安全评价对化工安全生产带来的影响

    1、故障类型，处理故障时，需要深入分析技术故障的类型，该方法在当前化工行业的应用会主要还是为了解决单一设备或者设备故障，该方法就是定量安全评价分析法，应用该方法可以准确判断企业生产工艺中单个装备或者相关设备是否出现故障，提升化工工艺的安全程度^[1]。在确定系统单元和功能问题的基础上，查询设备出现故障的原因，为化工工艺生产的正常开展奠定基础。2、危险性的分析，该方法主要将化工生产中所有工艺参数作为参考，如：设备温度、化工材料用量，分析当前化工生产的基本状态，若存在偏差情况，会及时发出警报提醒相关人员快速处理故障。应用该方法分析产生故障的原因或者风险，如果发现实际情况和引导词存在偏差，也会发出警报并给出有效的解决方案。3、分析化工生产经济环境，从我国经济发展的角度来讲，化工工艺的安全生产有着支柱型产业的作用，虽然我国化工安全评价依然处于稳定发展状态，还是需要对其有高度的关注，并且强化对化工工艺的安全评价，保证我国化工行业在国际发展中的位置。若其他国家的化工发展进入瓶颈期，我国化工行业需要避免受其影响，并且将自身优势充分发挥出来，保证我国化工生产的顺利进行。安全评价的有效应用可以为化工行业的持久稳定发展夯实基础。

二、提高化工安全生产的有效途径

（一）严格控制化工设计中存在的危险因素

    为了精准控制化工企业生产中浅存的危险因素，需要注意化工原料的参数与行业要求、国家要求相符合，在选择采购材料的时候，相关采购人员要按照规章制度采购材料，选择危险系数低的材料。化工生产过程中需要严格按照相关标准开展工作，确保工作的规范性与合理性，定期检查关于化工生产的所有设备，关注各类电气设备运行情况，若需要开展新一轮化工生产作业，也要提前释放设备内部存在的危险化学物质^[2]。除此之外，化工企业需要优化设计工艺，对温度、湿度、压力情况有综合性考量，并且尽量选择耐高温、耐腐蚀的设备完成生产。

（二）评价风险指数

    评价化工工艺设计风险指数，物质系数是最重要的一个环节，与生产环节需要的安全设备、工艺条件相结合，详细计算整个生产环节的危险程度。站在安全角度进行分析、评价，准确判断化工工艺生产环节引起的风险因数，和工艺属性相比较，确定作业中哪些岗位危险性更高，然后将重点放在危险性较高的领域进行评价补偿。所谓的评价方式就是利用全定量分析法与半定量分析法，其中全定量分析法就是对故障的具体类型和影响因素，相结合事故出现的概率进行综合性评价，该方式最重要的就是保证评价的可靠性与科学性，结合已有的故障数据进行评价，估算事故发生几率，推断该生产环节的风险值，判断化工生产环节是否足够安全。

（三）注重化工企业之间的协作

    一根筷子易折断，十根筷子折不断，由此可见协作的重要作用，尤其是化工工艺安全操作，正是因为化工工艺本身的复杂性影响，在众多工艺的应用中，若依赖某一个部门完成操作，无法保证生产的效果与质量，甚至会留下隐患问题。至此需要各部门之间密切交流协作，确定不同部门的职能，开展生产作业时将安全放在首位，保证化工工艺生产过程的安全性与稳定性。

（四）提高重视程度

    结合企业运行、基于当前已有安全生产责任制度的基础上，完善、优化安全生产责任制度、安全生产规章制度。无规矩不成方圆，规定和企业的安全生产是相辅相成的关系，甚至是企业稳定可持续发展的有效保证。需要适当加大对化工企业安全管理的投入力度，组织人员、管理人员参与专业知识的培训，组建一支高素养、高技能的专业队伍^[3]。从细节处着手，不断深化员工对安全知识的掌握，量化员工安全生产技能水平，结合情况构建奖惩制度，以降低企业风险程度为核心，提高生产效率。化工企业也要积极和科研机构协作，定期邀请专家人士到企业中对工作人员进行培训，在培训之后组织一次针对性的考核，主要检验工作人员培训的结果，督促其认真学习、积极实践，在提高自身能力的同时为企业的发展做贡献，也在企业中实现自身价值。

结语：

    综上所述，在经济快速发展的背景下，化工生产作业正常开展的前提就是保证生产的安全性，并且贯彻落实安全评价工作，通过标准化的生产操作减少安全事故发生的可能性，企业的管理者也要意识到安全的重要作用，根据企业中存在的问题编制行之有效的解决对策，为企业的稳定运行、扩大规模做贡献。

参考文献：

[1]马静. 化工工艺安全风险辨识研究进展[J]. 化工管理,2022,(29):68-70.

[2]赵国良. 探究化工工艺的风险识别和安全评价[J]. 山西化工,2022,42(03):228-229.

[3]王鹏. 化工工艺设计与安全评价对安全生产的影响分析[J]. 造纸装备及材料,2021,50(10):85-86.