引言

在施工过程中，混凝土是一种重要的原材料，其施工质量直接影响到整个施工过程。在施工过程中，要根据工程的具体条件，严格进行施工质量管理，严格执行施工技术，保证施工质量。

1工程建设中的砼灌注技术综述

    混凝土作为一种由砂石、水泥、水和少量掺入物组成的高性能混合材料，其自身强度和耐久性能否满足，对整个施工过程具有重要的意义。同时，作为一种重要的建材，其本身的特点使其成为一种重要的建材，尤其是在桥梁、水利等领域的运用，取得了比较显著的成效。在采用混凝土灌注工艺时，必须对内部及外部的温度及水泥的水化热等因素进行综合分析，以防止因基础、温度等因素引起的开裂。以确保处于完全自由的情况下，即使产生较大的收缩，其拉伸应力也不会超过其强度，从而防止产生开裂。水泥，砂石，石子等物料到达工地后，必须符合设计规范。检查水泥材料的规格、型号及质量，按照相关规范检查材料质量，保证材料质量满足需要，或者在工地设置试验室，检查材料质量，只有材料质量检查通过，才能进行下一步的混凝土浇筑。目前，我国很多住宅工程都采用了这种方法，其优点在于施工简单，造价适中，材料不易获得。

2建设项目的砼灌注技术的研究

2.1砼的浇注和预拌

    在进行混凝土的具体浇筑前，必须由工地工人进行混凝土的浇筑工作。首先是对建筑场地进行清扫，清除掉上面的碎石，落叶，杂草等杂物，为以后的水泥浇灌打下坚实的地基。在此基础上，根据不同的施工要求，对砂石、水泥等混凝土原料进行合理的选择。在目前阶段，常用的水泥有：粉煤灰硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥等，而水泥的品种和等级要依据工地的自然环境和工程的建设需求而定，要确保水泥的等级与工程的设计强度相匹配。通常，对于高强砼，应选择高标号的砼。细集料选用时，必须保证细集不含任何杂质，以免对砼的强度产生不利的作用。碎石、卵石等是混凝土搅拌施工中经常使用的一类粗骨料，其形貌和形貌对水泥的粘性、流动性和强度有很大的影响，不同的施工项目对其性能的需求也不尽相同，因此对骨料的选用也不尽相同。混凝土拌和时，必须要熟悉施工季节，以及所在地区的自然环境和天气情况，确定砂石、水泥、水等各种原材料的配比，并在进行施工前对其进行适当的测试，以使其水灰比合理，以保证混凝土的耐久性和强度等参数能够满足工程的要求。在拌和时，搅拌工人严格依照过去的工作经验来调配，防止因经验而产生的错误。在搅拌过程中，由于砂子的实际含水量可能与所要求的设计含水量不能达到，所以在搅拌过程中要对砂子的含水量进行测试，然后再进行相应的用水调节。此外，由于水泥的搅拌时间和各种原材料的加入顺序也会对水泥的混合品质产生一定的影响，因此需要制订出一个符合要求的混合标准，并且要严格遵守这个规范。

2.2混凝土灌注桩的设计

    在目前的工程建设中，普遍采用的是完全分层浇筑、分段分层浇筑和倾斜分层浇筑等方法。例如，楼房的面积不大时，采用整体分层浇注工艺，由短边向长边依次施工。在整层混凝土的基础上，每一层的间距都要有一个严格的规定，即每一层的混凝土都要在第一层混凝土凝固前进行二次浇筑，不然各层之间就会出现裂缝。整体分层注浆法具有构造力大、适用面广等特点。与之相比，分段分层浇筑施工技术得到了更多的使用，在建筑物的体积较大的时候，一般都会使用它，在进行分段分层浇筑的时候，不可避免地会产生诸如塑性收缩裂缝、温度裂缝等施工冷缝，所以，在进行施工的时候，必须要对不同的施工冷缝进行详细的剖析，并根据具体的施工条件，采取相应的措施。当混凝土构件的长度远大于其结构的厚度时，通常采用倾斜分层法进行，并在施工时一步一步进行。由于在进行混凝土灌注时，有时会与某些预埋件发生撞击，造成预埋件的位置发生偏移，所以，在预埋件的周围部位进行浇筑时，必须对其灌注速率进行控制。在混凝土未凝固且强度未达标之前，人员不得在其上走动，也不得进行下一道工序。

2.3振捣施工工艺

    振捣是混凝土浇注工程中非常关键的一步，其与浇注工艺相互补充，保证了工程建设的标准化与稳定。采用振捣方法，可有效地排除内部气泡，增加砼的密实性，进而达到提高砼的抗压、耐久性能。在进行砼浇筑时，应第一步是采用正确的振捣器。震动器的形式有插入式、表面式和框架式，其震动的作用范围相差较大。所以，在使用振动棒时，要结合实际工程的需要，进行适当的选择。比如，对大厚度的砼部件，可以通过振动台来实现表层振捣；但在较深的部位，应使用插入式振动棒。在振动时，一般采用分层振动法。这样可以有效地控制各层的砼厚度，保证在振捣时，砼的密实程度。在进行分层振捣时，应小心将振捣杆插进下面已经振捣的混凝土里，为了保证上下两层的混凝土粘结牢固，应按5厘米以上进行。采用插棒法振动时，应注意插点均匀，插棒速度适中。插入位置要合理，以防止在浇筑过程中产生振动不够或振动过大的部位，而要控制好搅拌速率，以防止由于振动过大而引起的分层、离析等现象。另外，振动棒的运动间距要进行合理的调整，以防止由于振动幅度太大而引起振动不均匀。同时，在振捣时，也要小心防止振动杆碰到各类预埋件，以防损坏预埋件。这就要求建筑工人清楚地知道预埋件的放置，并且在振捣过程中要时刻注意，以保证工程的安全。混凝土振捣的工艺是一项要求精细、严格的工作。只要把这些工作做好，就能保证工程的质量与安全性，为国家建设事业打下良好的基础。

2.4养护

    对钢筋砼进行养护，是确保砼结构品质与耐久性的重要步骤。在砼灌注后，对砼进行适时合理的养护，对砼的质量进行评价，对砼的浇注过程中存在的问题进行补偿，对于提高砼的强度、预防砼开裂、保证砼的耐久性具有重要意义。天然维修是一种最普遍也是最基础的维修方法。该方法依赖于混凝土本身及外界因素，从而达到补水及温控的目的。一般，当周围气温小于25摄氏度时，可在砼浇注12个小时以内进行洒水养护。浇注养护主要是为了使砼表面长期保持潮湿，使砼早期强度提高，避免干缩开裂。当气温高于5℃时，要尽量减少喷洒次数，通常是在砼浇筑6个小时以内。由于温度升高，会使混凝土表层的水份迅速挥发，从而引起开裂，从而对砼的品质及耐久性造成不利的影响。在夏天，气温很高，特别是夏天，一些地方的表面气温可以高达60-70摄氏度。此时，除了浇水外，还应在砼表层铺一层湿润的草皮或其它湿润物，以降低水份的挥发速率。在施工过程中，应尽量减少浇水次数，使砼内外温度保持在25度以下。通常情况下，混凝土的养护周期为14-21天，具体的养护时间要结合实际的配合比，以及周围的温度和湿度等因素来调节。对于体积较大的房屋，应尽量推迟其龄期，以保证其强度及耐久。养护方法除天然养护外，也可采用塑料薄膜养护、土工布养护、喷洒养护等。以上几种维修方法都具有各自的特色，应结合实际情况及实际情况选用相应的维修方法。对砼进行养护，是确保砼结构品质与耐久性的关键。采用适当的养护方法，能加速其发展，预防开裂，保证其耐久性能，进而改善结构的综合性能及服役年限。

2.5如何保证砼的浇注过程中的质量

    在施工过程中，对砼灌注的质量进行监控，是保证施工质量的关键环节。为了保证施工的质量，必须进行一系列的施工工艺。浇注速率的控制至关重要。由于混凝土浇注速率过高，易对混凝土框架产生过大的撞击，引起框架位移和变形，进而对整体的整体稳定产生不利影响。所以施工时应对施工进度进行严格的控制，保证施工的顺利进行。在大跨度浇注时，为保证框架结构的稳定，可在浇注时使用串管，减轻对混凝土的冲击。同时，对浇注的时机进行了控制。由于长期的浇注，混凝土的力学性质变差，且极易产生开裂和其他质量问题。所以，混凝土的浇筑应尽可能控制在5 h以内，若要分阶段进行，则应以1.5个小时为宜。从而达到防止砼开裂，确保砼结构完整性的目的。施工方案的制定对施工质量的影响也很大。在混凝土浇筑之前，要对浇筑顺序、浇筑速度和浇筑方式进行适当的安排。并针对不同项目的特性及要求，提出了施工过程中的质量保证方法，以保证整个施工过程的质量。对砼浇筑的质量进行了全面的分析，包括浇筑速度、浇筑时间和施工方案的设计。必须采取有效的施工方法，以保证施工过程中的施工质量，使施工过程中的整体安全与稳定性得到保障。这就是对砼浇筑施工进行质量管理的实际意义。

结束语

    总而言之，混凝土的浇筑是一个技术领域，难度很高，所以，我们必须要加强自己的整体能力，把握好每一块混凝土的制作技术，主动地提高自己的技术，控制好自己的工作，控制好自己的工作，让自己的混凝土的浇筑技术符合施工技术的要求，这样才能更好地推动自己的工作，才能更好地适应建设的需要，才能让建设的品质得到持续的提升。

参考文献:

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