引言

随着城市化进程的加快，各种新型施工工艺不断涌现，建设工程建设的总体施工质量显著提升。首先，我国建筑工程的发展需要日益旺盛的市场，这为工程的迅速发展创造了有利的条件；而民众对施工流程的要求也在不断提高。在此背景下，建筑行业必须重视对建造工艺的改进和改进，以提升工程的质量。现已广泛应用于建设工程中，为确保相关工程的安全性，本文以一具体工程为例，论述其施工方法。

1号特型织物的概况

    高支模模板是指8米以上高度的模板。有些比较危险的模板工程也属于高模建筑，例如：建筑总荷载设计值大于15 KN/m²，中央线荷设计值大于20 KN/m²。从事高风险的工程，必须经过专业人员的论证。在建筑工程中，钢筋混凝土框架结构发挥着重要的功能，是建筑工程的重要组成部分。第一，高支模施工技术具有受力强、自适应性强等优点，可为建筑物提供支撑，提升其安全性。第二，应用高支模架施工可以提高工程中的资源使用效益，降低工程材料成本。第三，利用高支架法进行结构加固，不仅可以改善结构的总体质量，而且可以改善房屋的外形。但是，总的来说，高支模施工是一种高风险的工艺，在应用过程中，有可能出现不可预料的情况，所以，一定要做好高支模的设计，对其各因素进行最优的优化，同时，施工人员要按照相关规范去做，做好安全措施，确保施工的安全。

2高密度模板在建设项目中的运用

2.1校核计算的关键

    在此基础上，通过对该工程的具体施工及施工需要，对其进行了详细的分析，并对其进行了初步的探讨。在编制施工方案时，要综合考虑支架的地基、强度、刚性和总体稳定性。在明确了该项目的整体结构后，通过对该工程中高支模所需的受力参数和选用的材质进行了分析，进而对其在实际中的施工过程进行安全检验，进而为其在实际中的使用奠定基础。例如：模板、主棱、二棱、上拉条、竖条稳定、竖条支承表面的承载力等等。在此基础上，根据不同的施工因素，如支架的材质、高度、荷载、构件的外形、周边的拉结状况等，建立相应的计算模型，对其进行安全性检验，从而确定高支模支架的竖杆纵向距离、主、副楞材质的选用及间距等。为了提高高支模框的整体稳定性，梁、板的竖杆采用横拉索进行纵、横两方向的连接。在确定了具体的建设方案以后，要编制专项建设方案，并经过有关部门的审核、验证，通过后才能实施。

2.2特型模板的施工

    施工过程中，模板安装分为三个部分：立杆安装、梁安装、地面安装模板。第一种就是立起来的圆柱。立柱在安装之前，应按照墨线的指引，用墨线标出立柱的具体位置。为了确保立柱的位置准确，在施工过程中应根据场地情况合理布置立柱。同时，还要在模架架上分别设置水平及水平方向的扫地棒，并采用直角紧固件加以紧固。第二个步骤是安装梁。在此基础上，根据设计图上的高程，合理调整模架的支承高度，并合理设置模架的跨距及成拱高度。第三个步骤就是在地板上放置模具。在安装楼层模板时，可以将周边的模板布置好，之后在放置中间的模板，并采用线钉将其进行固定，在完成后，要检验模板的平整程度，预留孔洞以及高程，确保其位置准确，强度符合规范。总之，在高密度模板的制作中，每个工序都要做好。首先要对每一块模具进行轴线及控制线路的位置进行定位，然后再进行模具中心线的计算。其次，施工人员要做好钢筋混凝土梁、柱、楼板等构件的施工工作。

2.3测绘与放样

    为了确保工程的精确性，准确的说，是做好高支模施工各个工序的前提，因此，必须结合施工图纸和现场情况，做好合理的规划。从一定程度上来说，测绘放样实际上就是把设计图送到工地上的一个环节，如果在放样中出现差错，将会直接影响到整体的施工进度，进而使工程进度出现变化，进而提升工程的安全。因此，在实际施工中，应严格地控制各施工点位的位置，严格控制各施工点位的精度。当前，多数工程采用全站仪进行测绘放线，要针对工程实际，选用合适的测设方式，尽量减少放样误差，确保工程安全。

2.4拆除模板

    在建筑行业中，模板和支模架是施工过程中不可或缺的部分。它们在混凝土浇筑过程中起着重要的支撑作用，保证混凝土的形状和结构稳定。然而，当建筑物的主要已经完成并具备拆卸的要求时，就必须拆卸模架。本文将探讨拆除模板和支模架的过程以及相关安全管理措施。拆除模架是一个技术性很强的任务，需要与技术人员进行深入的分析和研究，确定具体的拆除时机。这通常涉及到施工进度、混凝土强度等多个因素的考虑在结构工程施工结束之后，必须根据这些因素来确定最佳的拆除时间，以确保施工质量和安全。在拆卸模架之前，要安排专门人员对其材料和杂物进行清理。这是为了防止在拆卸过程中出现意外，同时也是为了提高模板和支模架的利用率。在拆卸模架时要划定安全区域，并做好警告，以确保周围人员的安全。在架身拆卸过程中，必须安排专门的人在下面看守。这是为了防止在拆卸过程中出现意外，同时也是为了确保拆卸工作的顺利进行。在拆卸过程中要做好相互配合和配合的工作，不允许单独拆卸重型杆件和配件。这是为了防止因操作不当而导致的安全事故。在拆卸高支模后，对拆卸下来的材料要进行高效的处置。对于锈蚀的材料要进行清理，对于剩余的材料要分类整理，以提高模板和支模架的利用率，实现成本的控制。拆除模板和支模架是一个需要严格管理和技术支持的过程。只有做好这一过程，才能确保施工质量和安全，提高材料的利用率，降低成本。

2.5技术管理要点

    技术管理在高支模施工技术中的应用具有非常复杂的工作条件和非常高的技术含量。首先，施工人员必须持证上岗，这是保证他们具备高支模施工技术领域操作水平的基础。然而，仅仅有证书是远远不够的，施工人员还需要通过专业的培训和实践，不断提升自己的操作技能和理论水平。提高施工人员在高支模施工中的操作水平，施工企业应当定期组织培训课程，邀请具有丰富经验的专业技术人员进行讲解和示范。还可以现场观摩、模拟操作、考核等方式，让施工人员更好地掌握高支模施工技术。另外，在实际的施工过程中，安全问题必须得到高度重视。人员应该严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品，确保自身和他人的安全。施工现场应配备完善的安全设施，如防护栏、警示标志、紧急通道等。在高支模施工过程中，施工人员还需密切观察施工现场的变化，一旦发现下沉、松动、变形和水平位移等不正常情况，应立即停止施工，并进行相应的处理。针对高支模施工中常见的模板失稳、滑动等问题，施工企业应总结以往项目的经验教训，采取有效措施进行预防。在方案实际施工过程中，应充分考虑各种不确定性因素，尽量将其消除。通过优化设计方案、改进施工工艺、加强监测等措施，确保高支模施工稳定性和安全性。施工企业还应建立健全的质量管理体系，对施工过程进行严格把控，确保工程质量符合国家标准。在高支模施工技术管理中，要注重施工人员的培训和操作水平的提升，加强施工现场的安全管理，及时发现并处理不正常情况，预防常见问题的发生。通过优化设计和施工过程，提高高支模施工的稳定性和安全性，确保工程项目的顺利进行。

2.6优化高支模设计参数

    高支模设计是建筑工程中一个重要的环节，它直接影响到施工的安全、效率和成本。为了优化高支模设计参数，提高施工质量和效益，我们需要从以下几个方面进行研究和实践。施工人员需要加强对施工场地的调查。在实施高支模法之前，要对施工场地所处的地面（楼层）条件进行分析，包括地面的承载能力、地下管线分布、楼层结构等。这些信息将为设计施工计划提供重要依据，有助于确保高支模施工的安全性和稳定性。在设计高支模方案时，要充分这些因素，制定出适合特定结构的高支模设计。在实际操作中，可以通过技术和经济上的比较，选择出最合适的结构形式，以实现施工的高效性和经济性。运用先进的技术手段对施工计划进行综合评审和优化也是至关重要的。在这个过程中，技术人员可以运用BIM技术等先进的方法，对高支模施工计划进行模拟和分析，预测潜在的问题和风险，从而提前采取措施进行预防和解决。通过这种方法，可以大大提高施工计划的合理性和可行性，降低施工过程中的风险。实际操作中要严格依照计划进行施工。高支模施工具有较高的风险性，一旦出现偏差，可能导致严重的安全事故。在施工过程中，要严格按照设计计划进行，确保每一步操作都符合规范要求。要加强现场管理和监督，发现和解决问题，确保施工过程的顺利进行。

结束语

    在建设项目中，由于采用了大量的高支撑模板，所以对其进行了分析。与其它施工工艺相比，高支撑模板的施工工艺具有更大的技术难点，在安全、规范方面也有更高的要求。以这一点为基础，在这项技术的实际应用过程中，施工人员要与项目的具体情况相联系，对每一个施工环节进行严格的控制，最大限度地保证这项技术的应用过程中的安全性。与此同时，建设单位要继续加强对高支撑模板技术的研发，提高其使用层次。

参考文献

[1]钟阳辉.试析建筑工程模板工程施工技术要点[J].四川建材，2018，44(6):141-144，146.

[2]马洪伟，管康，郑浩，等，高大模板工程精细化安全管理体系的探究[J].河南建材，2018(3):325-327.

[3]朱春光.浅谈建筑工程中高大模板施工技术[J].科技创新与应用，2017(1):263.