引言

    “大数据”、“数据中心”等作为时下最火热的IT行业的词汇，随之而来的数据仓库储存、数据安全、数据分析、数据挖掘应用等等，围绕大数据的商业价值的利用逐渐成为行业人士争相追逐的利润焦点。目前大数据的市场需求非常巨大，各行各业均对大数据的市场前景抱以乐观的态度。大数据产业园作为大数据企业的重要聚集基地，通过自身的规模、品牌、资源等价值为区域经济发展和企业资本扩张起到了巨大的推动作用。

本文研究背景为我公司安装施工某大数据产业园数据中心基础设施配套通风与空调工程项目，建筑面积109836.4m2，施工工期180日历天。其中通风与空调风管系统安装总长4960米，主要工程量如下：风管截面尺寸（mm）：1250*1000，数量1953米；风管截面尺寸（mm）：1600*600，1274米；风管截面尺寸（mm）：630*250，883米；风管截面尺寸（mm）：320*160，850米。

为保证“大数据数据中心”内数据信息安全，避免因电子产品运行产生较大的热量等情况出现数据安全风险，通风与空调系统稳定运行至关重要，本项目通风与空调系统中风管系统安装出现了较多的质量问题，本文重点探讨通风与空调系统中风管系统安装质量控制措施。

1通风与空调风管系统安装存在的质量问题及引起的原因

在项目施工前期，项目质量员、监理对已施工完成的1#运维楼1-5层通风与空调风管系统进行质量检查验收，存在风管支吊架安装质量不合格、风管表面平整度超差、风管截面尺寸超差、法兰连接的弹簧夹间隙不符合要求、保温棉安装不符合要求、风管部件安装不符合要求等质量问题，风管系统安装合格率仅为84.8%。

对出现的质量问题进行分析，从人、机、料、法、环、测这六个方面，涵盖技术交底情况、施工机具损坏情况、测量仪表不准确情况、支吊架横担规格型号选择情况、材料验收、储存情况、加工制作情况、吊杆安装间距情况、风管吊装情况，逐一进行分析，找出引起质量问题的关键原因，进行解决问题的对策制定，实施。

2加强施工技术交底，为质量保证打好基础

由于本项目有多种类型的风管，安装技术参数有差别，所以必须在安装不同类型风管之前进行一次专门的施工技术交底，详细告知工人具体的技术参数等，技术交底不仅仅局限于理论知识学习，还可以结合实际在现场进行实操训练，培训结束后开展技能考核、技能竞赛等，多种形式、加深工人的理解，让工人们熟知各类型风管的安装步骤、具体的技术要求等。

应用BIM技术建模，采取可视化技术交底，图文并茂，一目了然，让工人更直观感受交底的具体内容，提高交底的效率和作用。

3做好施工机具、测量仪表质量检查

风管吊杆安装位置准确性，吊杆垂直度、稳固性是风管安装质量的重要质量控制点，而冲击钻是风管吊杆安装的重要施工工具，冲击钻钻头是否损坏直接影响了吊杆安装质量，通过对冲击钻现场检查和试验，优选出质量完好的冲击钻，排除掉有问题的工器具。

工程项目的测量仪器是施工质量控制基石，检查测量仪器，包含现场频繁使用到的激光水平仪、激光准直仪是否对测量的准确性进行了校准，是否定期检测、有无国家法定计量检定机构的检定证书等，避免因为测量仪器测量数据不准确导致对支吊架安装位置、标高出现偏差。

4严把材料进场验收关

对于风管系统应用到的主要材料严把进场验收关，全牙螺杆、支吊架横担、镀锌薄板主要材料进场，项目部必须组织监理、业主代表进行现场验收，检查材料规格、型号、截面几何尺寸、数量、材质、表面质量、以及随材料进场的质量合格证等质量证明文件。首先进行外观质量检查，检查外观有无锈蚀、全牙螺杆螺牙有无损坏、螺牙数量以及深度是否符合设计要求、支吊架横担、镀锌薄板有无弯曲、凹凸等变形，以及核查规格型号与产品质量证明文件是否相符，然后再进行实物测量检查，镀锌薄板测量截面尺寸（长、宽、高）、壁厚、内径、表面平整度、垂直度，全牙螺杆螺牙深度等，检查与采购文件及设计是否相符，出现的尺寸偏差是否在规范允许的范围内，对不合格材料坚决不准入库。

进场验收合格后，进行入库登记，存储，做到物资入库有验收、出库有领用人签字、未使用完材料及时办理退料退库手续，项目部施工现场设立的材料仓库必须全面规划，布局合理，做到防雨、防潮、防晒、防火、防污染、防腐等安全条件，项目使用到的风管材料总共有四种类型，分别安装在不同的楼层或部位，所以项目必须根据风管安装进度计划安排，分区存放不同的风管材料，并将风管叠放整齐，叠放高度不超过2米、三层，现场设置标识牌，标识清晰材料规格型号，避免不同规格型号风管误用。

5应用BIM技术调整吊杆安装位置、标高，保证吊杆安装间距

采取质量控制措施控制吊杆安装间距，杜绝出现吊杆安装间距过大导致风管表面变形、平整度超差等质量问题，风管均为水平安装，根据设计图纸并结合规范要求，并查阅资料并进行稳定性计算，得出四种不同截面尺寸的风管吊杆间距：①风管长边≤630mm，支吊架间距应≤3.5m；②风管长边为630-1000mm，支吊架间距≤2.5m；③风管长边为1000mm-1500mm，支吊架间距为1.3mm；④风管长边≥1500mm，支吊架间距为:1m。

施工现场管道错综复杂，采取如下措施进行吊杆安装间距控制，一是运用BIM技术建立模拟，首先通过跟甲方沟通收集可编辑电子版CAD设计图纸以及甲方已建立的楼栋BIM模型,然后采用BIM技术建立通风与空调风管管线模型；

二是BIM模型建立好以后运用BIM软件功能进行管线碰撞检查，重点检查消防管道、照明线路、电缆桥架线路、排烟风管管路与通风空调风管管线碰撞情况，并对检查出的管线碰撞位置进行现场复查确认，对经过管线碰撞试验及现场复核确认的管线碰撞位置，征求甲方意见，遵循有压力管道让无压力管道、管径小的管道让管径大的管道、压力小的管道让压力大的管道的原则进行管道位置调整，经设计出图变更管道走向。（图1）

三是利用BIM模型组织施工，利用建立好的BIM模型对工人进行可视化技术交底，然后指导工人根据吊杆布置图进行定位放线并按照测量定位图进行施工，施工过程中加强过程检查和验收，保证支吊架安装间距符合质量要求。（图2）

吊杆安装BIM布置图（图1）             BIM管线模拟图（图2）

6通风与空调风管系统安装的施工管理策略

通风与空调风管系统安装在风管材料进场安装前，首先要做的就是施工方案编制和报审。施工方案的重点内容就是一是确定各类型风管安装先后顺序，做好各类型风管安装施工进度安排，根据施工进度安排合理制定各风管材料进场顺序，以及风管材料存储位置的布局安排；二是根据风管尺寸不同，各吊杆安装间距差别，根据实际图纸及施工规范要求，确定各类型风管安装最大间距，应用BIM技术建模及进行碰撞试验检查调整，确定吊杆安装具体位置、间距；三是主要应用到的施工机具及测量设备的选择；四是风管加工制作的场地布置；五是以及风管材料具体的吊装方案和安装方式选择应用，要明确各工序步骤和注意事项。

风管材料尺寸大，但是管壁薄，鉴于此特性便非常容易出现在搬运、储存、尤其是吊运、安装过程中出现管材变形的现象，要求采取一下施工管理措施以保证风管质量：要求装卸车的吊索必须采用四根尼龙绳，吊点布置合理不能出现受力集中，且尼龙绳与风管接触处需用软质材料垫放，风管提升至安装作业面采用作业台车操作，作业台车上设置存放风管的平台。

结束语

    大数据产业园数据中心通风与空调风管系统安装不同于普通办公楼宇通风与空调风管系统安装，必须做好施工组织管理、科学的施工策略安排，严把质量控制关，明确安装过程中的关键质量控制点，避免出现施工安装质量问题。

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