1 钢筋混凝土结构特点

1.1 综合性能强

对于钢筋混凝土结构而言，其由对类材料构成，其中涉及了混凝土、钢筋及其他添加剂，有很强的综合性能。因这个接头是一类复合型材料结构，并集中了各类材料的优势性能，且钢筋的抗拉力较强，这可以提升建筑的抗震性，可承受外部较大的作用力。而混凝土抗压性较强，可保证建筑工程有更好的承载力。其他材料的强度性能较佳，且也可将上面的特性强化，使建筑工程更具稳定性，并能保证建筑工程的应用安全。

1.2 施工工艺较复杂

钢筋混凝土结构施工有较为复杂的工艺和很强的结构性，想要确保钢筋混凝土结构强度，施工单位需要将准备工作做好，其中有检测制作材料的性能及质量，养护结构实体等。施工结束后，为保证其成型密实，必须立模立板，钢筋绑扎完毕后，按施工标准进行预埋件安装和混凝土浇筑。为确保施工质量，还必须做好浇筑完成后的混凝土养护工作。在实际施工中，应对结构中的每个施工环节进行质量监督与检测，并记录好有关数据。

2 钢筋混凝土施工常见问题

2.1 混凝土原材料配置问题

原材料配比直接影响整体混凝土结构的质量，在施工前要利用计算机等设备进行最佳配比控制。但有的企业忽略了配比环节，仅控制了原材料质量，在材料配置方面没有通过试验确定最佳配比，也没有对各项材料使用量、添加顺序等关键因素进行严格控制，最终制作的混凝土材料无法满足工程建设要求。

2.2 模板施工问题

混凝土模板也是影响钢筋混凝土结构质量的重要因素。在房屋建筑施工中，如果工作人员不按要求合理设置模板，模板不牢固或存在缝隙，在混凝土浇筑阶段就容易出现跑浆、混凝土模板变形、沉降甚至坍塌等问题。在沉降期，混凝土材料内部化学反应会聚集大量热量，如果拆模时间或顺序不合理，会引发不同类型的裂缝，最终影响房屋建筑整体质量。

2.3 养护不到位

混凝土浇筑完成后，需要在后期对钢筋混凝土结构进行细致养护，以提高其性能。我国幅员辽阔，各地区气候条件差异较大，昼夜温差和季节性温差变化明显。房屋建筑工程建设周期较长，往往需要几个月甚至几年的时间才能完成规模化建设。钢筋混凝土长期处于高温环境下，一旦发生降雨，就会产生收缩裂缝。另外，钢筋混凝土结构在浇筑完成后，如果内部存在的大量水化热无法及时释放出来，久而久之，可能产生温度裂缝。因此，必须充分控制温度和湿度，加强后期养护，才能保证钢筋混凝土结构整体性能。

3 质量控制点

3.1 钢筋绑扎

（1）保证箍筋固定方式正确。目前工作人员经常根据设计要求固定钢筋材料，还要复核钢筋固定效果，确保钢筋位置与设计方案一致，提高钢筋解耦股的稳定性，避免后期因混凝土浇筑等外界因素影响而发生变形、位移等情况。

（2）合理焊接钢筋材料，保证焊接质量。钢筋材料绑扎或焊接时，应严格控制焊接距离。在高层建筑剪力墙结构施工中，需要使用大量的钢筋材料，特别是梁柱阶段的钢筋笼比较密集，此时必须按照规定的施工流程严格控制梁柱节点位置，避免因施工顺序不合理而影响整体施工质量。

（3）工作人员按施工图纸进行钢筋绑扎。目前常用的绑扎方法是十字口。搭接部位的钢筋如采用焊接方式，应注意焊接部位是否有夹渣、气孔等质量问题。

3.2 模板安装

模板安装前，首先，要根据工程结构的形式以及荷载大小，对模板的结构、尺寸进行核实，对模板的轴线位置与工程实际情况进行复核，确保其承载力和稳定性满足后续施工需求。其次，严格控制放线和标高测量工作，对模板安装位置进行准确定位。最后，做好施工技术交底工作，保证各项流程的规范性，并对模板进行清理，确保其洁净度，避免影响后续施工。模板安装时，要对模板进行浇水浸润，为避免出现漏浆现象，要对积水问题加大控制力度，将接缝位置的宽度控制在2 mm 以内。明确预埋构件、钢管的情况，确保预留位置的准确性与牢固性，将钢板中心线、预埋管的误差控制在 3 mm 以内，插筋中心线位置、预留孔洞中心线位置分别控制在 5 mm、10 mm 以内。在浇筑前，对与混凝土接触的位置进行清理，在此基础上，按照施工需求涂抹隔离剂。进行支模时，要遵循分层、分段原则。在对上层模板进行施工时，要确保下层模板的支撑能力满足上层施工要求，支架立柱之间在一条直线上，以达到提高承载力的目的。具体支模时，要将钢管作为模板底部的支撑，按照框架梁的高度确定是否需要安装拉螺栓，如需要安装，要将其大约控制在框架梁高的 2/3。对跨度超过 4 m 的现浇钢筋混凝土梁或混凝土板进行设计时，要根据要求，对其进行起拱，起拱高度为跨度的 1/1 000~3/1 000；详细检查螺栓固定位置，确保全部紧固，无法出现位移后，方可进行浇筑。

3.3 混凝土运输

在运输混凝土过程中，应考虑路线、时间等多种因素。

（1）用专业搅拌车运输混凝土，运输途中匀速搅拌，避免出现凝固现象，运输时间控制在120min 以内，因此，要合理安排运输路线，尽量选择离施工地点近的生产厂家。运至指定地点后，施工人员可通过取样测试确定混凝土材料是否达标，重点检查混凝土坍落度。

（2）控制生产设备搅拌时间，保证搅拌时间短于混凝土初凝时间，不能使用搅拌不均匀的混凝土材料。

（3）装罐前应清理干净搅拌桶内的积水、黏结物等杂物。

3.4 混凝土泵送

（1）用定量砂浆处理泵管，提高泵管的湿润度。

（2）对混凝土进行一段时间的搅拌后，再加入外加剂继续搅拌，搅拌均匀后开始泵送。

（3）保证砂浆均匀分布，采用分层浇筑、分段浇筑等多种形式，连续泵送，如需暂停泵送作业时，应尽量使中断时间控制在 60min 以内。

3.5 混凝土浇筑

（1）柱体混凝土浇筑采用循环控制模式，即先浇筑一根混凝土柱结构，待浇筑高度达到 2m后再浇筑下一柱体。同时，在浇筑过程中，要按照至少 60min 的间隔控制两根柱体的浇筑时间。如果建筑工程采用分层浇筑方式，浇筑顺序应按自下而上、每层不超过 500mm 的标准控制浇筑厚度，坚持边浇筑边振捣。

（2）浇筑梁板结构时，常采用阶梯推进的分层浇筑方式，达到设计高度后，可统一完成现场浇筑，应加强对梁体高度的重视。

3.6 混凝土养护

（1）模板拆除后应加强养护，至少要持续7d 的保湿养护，避免外部水分散失过快，造成干缩开裂。目前，有些工程中加入养护剂，能减少水分的散失，从而降低保湿养护的难度。

（2）加强温度监控，采用洒水降温、覆盖等方式控制混凝土结构内外温差，避免温度裂缝的发生。

（3）跟踪检查养护效果，确保养护质量。

结束语

综上所述，钢筋混凝土结构具有耐久性和抗压性，这些优良的性能可以在合理设计的基础上体现出来。同时，施工过程中如果不重视施工技术，可能会出现不同程度的问题。为此，工作人员应加强过程管理，钢筋绑扎、模板施工、混凝土浇筑等方面的优化，提高施工技术水平，确保建筑施工质量。

参考文献：

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