引言

对于煤矿企业而言，煤矿开采技术有着重要的影响。因此，大多数煤矿企业不断创新开采技术，并完善相应的开采工艺，以促进自身竞争力的提升。但随着煤矿开采规模的不断增加，对井下开采技术和采煤工艺业提出了更高的要求。为了防止发生突发安全事故，井下作业人员需严格把控井下开采工作的各个环节，保障施工人员的安全。

1井下采煤的特征与煤矿开采现状

1.1井下采煤的特征分析

井下采煤具有特殊属性。相对于露天的煤矿，井下采煤的环境比较复杂，往往存在许多不确定因素。井下开采难度大、对技术要求高、安全风险大，导致采煤效率低。因此，在井下采煤时，要针对性地运用适宜的采煤工艺和技术手段，并因地制宜地进行多层次的研究和开发，以确保人员、装置和矿产资源开采的安全。由于井下的环境与工艺之间存在着很大不同，采矿工艺和方法也有所不同，应充分结合实际工作情况，选取合适的采矿工艺和方法，安全有效地进行开采。对于部分煤矿，采煤的过程中可能会遇到很多困难。如果矿区上面仍然存在多数建筑物，可采取常规化的开采方式进行开采，但可能会引起上部建筑物塌陷等问题，对下部的开采也会带来很大的安全隐患。因此，矿井开采过程中应该进行实时监测，及时发现问题，并采取有效的措施和手段，并选用恰当的开采工具和技术、完善的开采装置和设备以及其他配套的生产工艺等，保证矿井开采的安全性及合理性，并进一步加强对矿区自然资源的有效综合利用。

1.2煤矿开采现状

作为世界上最大的资源开采国家之一，我国煤矿及其他种类矿产的开采量在不断增加，由于对煤炭的需求量较高，在煤矿开采行业中，存在企业较多且分布较为广泛的特点。在对煤矿进行开采的过程中，受到不同原因的影响，导致其开采过程中存在一定的不可控因素，从而影响开采效率。我国煤炭开采的发展时间较短，受到开采成本的影响，部分中小型企业的设备和开采技术相对落后，整体开采过程的危险性较大。随着生产技术水平的不断提升，现代化煤矿开采技术在不断提升，生产成本也在不断下降，这使煤矿企业的生产效率和安全性得到了进一步的提升。目前，我国的煤矿开采技术在不断提升，但与部分发达国家相比，仍有一定的距离，相关研发人员应加强对采煤设备的研究，加强高新技术的融入和发展，从而促进我国煤矿开采技术得以不断提升。

2煤矿采煤工艺的基本原则

2.1安全原则

煤矿企业选择采煤工艺时首先考虑的是安全原则，要有效保障采矿工人的人身安全。若一味考虑经济利益，则会在施工过程中发生意外事故造成人员伤亡。这不仅对煤矿企业的开采效率和经济效益有不利影响，还会影响整个行业的可持续发展。因此，采煤企业应高度重视安全问题，采取安全措施，加强安全监控，规避危险隐患。

2.2煤炭采出率原则

煤矿采煤工艺需要遵循煤炭采出率原则，此要素代表采煤的产量与效果，是煤矿企业经济收益的体现。因此，煤矿企业应当不断升级采煤工艺，规范采煤技术行为，加强安全管理行为，进而提高煤炭采出率。

3井下采煤技术

3.1综合机械化采煤技术

综合机械化技术应用的全过程都离不开机械，所有的相关操作都需要使用机械来完成。在实际施工过程中，要重视割煤和运输这两个环节。在割煤环节，不仅需要破煤，还需要完成装煤才真正完成该环节。在破煤过程中，一般情况下企业会使用滚筒式采煤机或刨煤机。还有一个重要的环节就是运输。在煤炭开采出来后，需要使用传送机将这些煤炭运输出去。在这个过程中，要确保所有的煤炭都能够运输出去，尽量减少其与开采数量之间的差距。但由于该技术应用的全过程都需要使用机械，所有相关人员在操作的过程中必须严格遵守相关规范，这样才能在提高工作效率的同时，保障相关人员的生命安全。

3.2普通机械化采煤技术

普通机械化采煤需要在利用采煤机破碎煤炭和装填煤炭的基础上，通过大量人员配合机械采掘煤矿，并同时完成落煤与装煤作业。普采时应用频率较高的采煤机为单滚筒采煤机、双滚筒采煤机。前者主要是在采煤工作面下端进行滚筒设置，规避下缺口长度过大对采煤效果的影响;后者则将滚筒设置在采煤工作面两端，在提升工作面技术管理效果的同时，降低工作量。

3.3“三下”采煤技术

伴随着计算机技术和信息技术的发展进步，煤矿工程采矿工艺中应用新型技术类型具有一定的推广及价值，利用煤矿相关数据信息以及资料内容就能完成对应体系的模拟分析，能有效对煤矿上覆岩层运动规律以及地表沉陷规律予以评估，从而了解煤矿工程操作区域的具体情况，这对于全面提升后续技术应用效果有良好的指导价值。另外，结合建模内容还能确保设计以及建设开采系统不会对地下水资源、建筑物产生影响，从而配合填充技术或者是组合技术落实经济效益、环保效益共赢的目标。①分类“三下”采煤技术主要分为井下开采技术和地面保护与加固技术。A.井下开采技术，细化为条带开采技术、充填开采技术、协调开采技术以及井柱开采技术、限厚开采技术、房柱开采技术等，匹配对应的采煤设计内容就能完成开采处理工作。B.地面保护与加固技术，主要分为抗变形结构加固处理技术、房屋调整技术、房屋加固技术以及地基加固技术等。②技术内容目前，应用较为广泛的技术类型如下：A.条带开采技术，主要是将工作面布置为规则条带结构，借助保留条带支撑结构的方式有效完成岩体的处理，从而有效减少煤矿开采过程中地表变形造成的影响。最大的优势就是变形量控制效果好，且技术方案较为成熟，但是存在资源损耗大的缺陷。一般是针对煤柱长期处于稳定状态且地表不存在波浪变形的区域，最大的采宽要求在1/4-1/10H。B.充填开采技术，技术能最大限度回收“三下”压煤资源，并且地表移动变形率较小。其中，离层注浆充填能结合充填钻孔等基础参数完成技术处理工序，提升煤矿开采的效率。C.房柱式开采技术，要将煤层切割为长度和宽度为10m-20m的正方形煤柱或者是长方形煤柱，利用煤柱支撑实际操作，技术最大的优势就在于，连续采煤机房式采煤处理过程的生产系统较为合理，整体机械性较好，因此，劳动效率较高。并且，技术在应用中会采取同一类型解析设备完成采掘工作，这就实现了采掘合一的目标，为采取准备费用的有效管理提供保障，减少条带采煤处理方案中掘进切眼和巷道较多造成的环境破坏。D.井柱开采技术，结合井筒的变形能力就能确定井筒煤柱的实际情况，一般会匹配小方块煤柱开采处理工艺。

4煤矿开采中的采煤工艺

4.1综采工艺

综采技术在井下采煤过程中的应用，相较于其他工艺具有更高的工作效率和安全性，并且耗能较低，能够在最大程度上保障井下工作人员的人身安全。综采技术的应用能够有效降低相关人员的劳动力度，并且能够为其提供更好的施工环境，进而充分激发工作人员的生产热情。但该技术的应用也存在一定的弊端，如相关设备需要花费高昂的资金，所以适用性不是很好。并且该技术在实际操作的过程中对工作人员有较高的要求，不仅要具备丰富的经验，也需要掌握相关的专业知识，这样才能充分发挥该技术的优势。

4.2普采工艺

在煤矿开采过程中的应用具有一定的优势，不仅具有较强的实用性，还能够有效节省成本，所以受到很多小规模企业的青睐。在开采作业中，人力资源的成本相对较低，而该技术的应用可以减少对人力资源的需求，进而减少成本。同时，该技术能够很好的适应各种不同的地质条件，所以能够快速进行难度较高的煤矿开采作业，在开采地质结构较为复杂的煤矿中具有较强的优势。另外，由于需要一定的人力资源，所以对操作人员没有太高的专业要求，比较便于操作。

4.3爆破采煤工艺

采取爆破采煤工艺需要爆破、装煤、运煤、支护以及采空区域处理等系统性作业内容，每个环节需要相互配合才能实现良好的爆破效果。爆破采煤工艺的重点包括两方面，一方面是合理选择钻孔爆破位置，规避对顶板、支架和运输设备的损坏；另外一方面则是有效控制炸药用量，根据矿区实际和煤层顶板的稳定度、煤层厚度、地质条件和环境结构做出分析，在完善的参数调查基础上明确炸弹用量，保证爆破效果，使煤块相对均匀的同时也能减少炸药和雷管的使用量。目前来讲，爆破采煤工艺在出块率和开采效率上有了较大提升，爆破采煤工艺技术应用也逐渐趋于成熟，但仍然存在爆破之后煤块处理问题。输送机可以将工作面落下的煤块运输到特定位置，其余煤块还需要借助人工完成装载，工作量较大。

4.4连采工艺

连采工艺具有成本较低、机械化程度高、安全系数较高、采矿工人作业压力小等优势，但也存在出煤速度较慢、适用性不强、作业环境恶劣、煤矿资源利用率低等缺陷。为了更有效地采用连采工艺，需要对矿区煤层地质条件进行深入了解，总结分析其适用条件。连采工艺的适用条件是：a)适用于深度不大、结构较为简单的煤层；b)开采煤层的倾斜角度处于15°以下，开采煤质为硬质和中硬质。

结语

总而言之，在我国煤矿事业发展的过程中，对相关采煤技术不断进行创新，虽然已经取得一定的成效，但还存在一定的缺陷，需要进一步完善各项技术。同时，煤炭企业在实际开展井下采煤作用时，需要结合企业实际情况，合理选择采煤技术和采煤工艺，充分发挥各项技术的优势，保障井下采煤作业的安全性，降低工作人员的劳动强度，促进煤矿企业的稳定发展。

参考文献

［1］李广胜.浅析煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择［J］.天工，2019(8)：119.

［2］贾军龙.浅析井下采煤技术的合理选择［J］.能源与节能，2018(12)：143-144.