引言：

施工技术的应用在土木工程建设中起着重要的作用。为了提高工程建设质量，必须对施工工艺进行有效控制。在高支模施工中，对技术应用提出了一定的要求。为了加强工程施工效果，有必要明确高支模施工技术应用各环节的要点，规范施工，优化高支模施工可以缩短工程建设周期。与传统技术相比，高支模施工技术的应用具有诸多优势。因此，应分析高支模施工技术的应用。

1高支模施工技术的概述

传统的土木工程施工没有高大的模板施工，使得支撑体系不完善，容易发生事故，施工有很大的局限性。高支模施工技术的应用可以为支撑体系的建立提供良好的条件，降低工程施工难度。由于高支模施工属于高空作业，施工难度相对较高。施工中应落实安全防护措施，并根据工程施工情况进行管理，确保施工人员安全，提高工程施工质量。同时，应有效应用高支模施工技术，减少材料和设备用量，优化建筑结构的外部构造。通过有效的设计提高建筑施工水平，使土建施工满足实际要求，进而提高企业的经济效益水平。

2高支模工程现场常见问题及基本要求分析

2.1从材料角度来分析

高支模工程的现场问题和高支模施工材料的质量问题是高支模安全事故的重要因素，材料选择是保证高支模工程顺利进行的基础。材质、质量不符合施工要求，支撑杆承载力不符合计算要求，会导致设计方案不符合实际要求。高支模安全事故调查结果显示，高支模倒塌等材料问题引发的安全事故中，存在垫铁缺失、钢管质量差、模板质量差、立杆底座缺失、碗扣质量差等问题，都可能导致安全事故。另外，高支模系统中常用的碗扣式脚手架通常需要设置间距为0.6m的立杆的节点，因此容易限制框架尺寸，立杆的上碗扣、限位销等附件也容易丢失。解决高支模施工材料的质量问题，施工单位必须从高支模体系的模板、钢管、碗扣入手，选择合格的材料。比如：碗扣应具有较高的抗拉性能、抗扭刚度和抗滑性能；钢管的壁厚和内径必须符合设计要求；模板的材料、性能和含水率必须符合设计要求；衬垫的尺寸和刚度参数的控制必须非常精确。

2.2从施工管理的角度

高支模工程的现场问题及要求。高支模工程施工人员需要根据设计要求进行各项工作。部分施工单位未对内部人员进行安全技术培训，管理不到位，导致设计方案和施工方案中的各项要求未能落实，从而引发一系列安全事故。调查结果表明，在施工管理引发的高支模坍塌等安全事故中，施工单位对施工人员的安全教育不到位，施工人员不按技术要求搭设高支模，施工人员施工技术不达标。因此，相关施工单位需要从安全和技术两方面加强现场施工管理，同时做好安全教育和培训工作，确保施工人员能够按照设计要求完成各项施工任务。

3土建工程高支模施工技术应用

3.1施工前的准备工作

应进行施工材料的准备。土木工程的特点是工序多，在施工中，应对材料进行定义，并控制材料的质量。还应控制好材料的质量和性能，以满足工程建设的要求。比如检测钢筋强度，检测模板的受拉程度和强度，检测支撑体系钢管的强度，检测扣件螺栓的扭转强度等，以确保它们满足规范要求，并使它们的性能满足工程施工的要求。同时，要进行参数设计。由于涉及各种施工参数，应确保参数设计的合理性，以免影响施工质量和安全。根据工程施工的要求，明确标准，建立相应的数学模型。在掌握工程模板的荷载重量后，确定高支模施工的其他参数。在参数设计中，要考虑施工的实际情况，保证模板的合理安装高度，并明确其面积，使模板施工满足工程施工的要求。还要严格控制测量放线环节，施工人员在施工前要彻底清理施工区域。在土木工程测量过程中，一般需要经纬仪辅助操作，以保证轴线定向的准确性。墨线作为划线工具，标出边线和中心线，放样结果参照模板的设计方位标注清楚。这些工作完成后，需要对模板标高进行复核，避免出现影响后续施工的问题，确保模板安装施工质量。

3.2外框梁柱构造

在土木工程施工中，高支模施工技术的应用起到了有效的作用。在这个过程中，需要保证框架梁柱施工的效果。由于该施工环节复杂，应进行合理控制，确保工程施工效果。要求施工人员明确施工要求，了解外框架梁柱施工的特点，按照规范进行操作，有效完成外框架梁柱施工。当不按要求施工，柱间参数标准不明确时，会对工程施工产生不良影响。在外框梁柱施工过程中，可采用分层技术加强施工效果。明确梁板的位置参数，然后进行梁板浇筑施工。同时需要对梁板和支撑点进行二次加固，在保证水平上梁柱和脚手架平衡的情况下，完成梁柱与外框架的连接施工，可以使高支模的整体结构更加稳定，也可以使工程的施工满足安全要求。在施工中调整偏差时，需要分析高支模施工的参数标准，以保证施工质量满足工程施工要求，提高工程施工水平。

3.3混凝土浇筑施工

在浇筑混凝土的过程中，必须保证混凝土的性能满足工程施工的要求，为浇筑施工提供良好的条件。根据混凝土性能标准和工程施工，应明确各种要求，如混凝土强度等级、初凝时间、坍落度等，使混凝土能以合理的比例进行设计。配比和搅拌应标准化，以确保混凝土的质量。还要对材料质量进行监控，以免影响混凝土的性能。根据工程的实际情况，明确各种材料的配比要求，达到质量标准。泵送混凝土的坍落度一般应为160±20mm，外加剂应根据实际情况选用。预拌混凝土生产过程中，地下混凝土应满足混凝土碱骨料反应的相关要求，应采用B级低碱活性骨料配制混凝土，并有效控制其碱含量，一些地下混凝土材料应由低碱材料制成。混凝土浇筑时，要求施工人员按照浇筑流程进行操作，保证浇筑的连续性。当需要间歇时间时，应尽可能缩短间歇时间或添加缓凝剂，并符合相关标准。上层混凝土凝固后，需要浇注下层混凝土。还需要以从中间向四周扩散的形式实施施工缝的处理，要求施工人员先将混凝土浇入模板中间，再向两侧或四周浇筑。在此过程中，应控制混凝土的均匀性，确保混凝土浇筑满足施工要求，从而提高工程施工质量，保证混凝土结构性能。

3.4安装高支模

施工人员在安装高支模时，应严格遵守设计图纸中的标记，仔细校正梁线的具体位置，确保实际水平控制线能符合设计要求的布置效果，尽可能提高高支模安装的科学性和准确性。高支模的基础是铺设钢管，然后完成模板组装和龙骨架的搭设。在支设上部模板和支撑的过程中，要注意结构的承载能力，尽可能提高整个结构的稳定性。在高大模板支架的搭设过程中，要求专门的监督人员及时检查安装过程中出现的问题，尽可能保证模板的安装质量，避免混凝土浇筑过程中出现漏浆、接缝异常等不良现象。在浇筑混凝土的过程中，要清理模板，均匀涂刷界面剂，避免水、油等杂质。

结语

为了提高土建工程的质量，应全面优化施工工艺。结合高支模施工技术，可使工程结构更加稳定，保证施工效果。在实际施工中，应根据实际情况和技术特点进行控制，明确施工前的准备工作。规范模板安装、设施搭设、外框架梁、柱施工和混凝土浇筑，保证施工质量。通过高支模技术的有效应用，可以为土木工程提供良好的条件，提高工程的整体性能，进而保证工程的施工效果，满足工程建设领域的发展需要。

参考文献

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[2]唐浩.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].居舍，2020(35)：75-76.