1简述深基坑支护技术

随着深基坑支护技术的不断提升，各类现代化支护技术相继被研发出来，并在工程应用中发挥出得天独厚的应用优势，其中包括排桩支护技术、地下连续墙技术、土钉支护技术、网状树根桩支护技术等等。不同技术应用要求及应用条件不同，因此，在实际应用中，切不可按部就班，而要根据现场地质条件、环境条件、基坑深度等合理选择，保障工程质量满足设计标准。在建筑深基坑支护施工技术应用过程中，必须明确该技术特点：第一，为实现有限土地资源的最大化利用，就必须进一步提升基坑开挖深度。建筑物高度受建筑安全标准要求限制，因此，可通过增加地槽开挖深度方式提升其承载能力；第二，在开挖地槽时，必须对支护作业领域进行严格划分，这是因为深基坑模式因人文环境、土质结构特性的不同存在差异，所以必须结合工程施工中存在的具体问题展开分析，合理制定地槽开挖方案；第三，建筑现场周边环境会对基坑支护作业产生影响，比如高层或超高层建筑项目一般位于交通线路及人口密集区域，这就为深基坑支护作业实施增加了难度。

2土木建筑工程施工中深基坑支护技术的应用

2.1钻孔灌注桩施工

（1）泥浆制备

成孔过程中，泥浆所起作用最大，它不仅能起到保护孔壁作用，还能起到冷却设备、润滑及携渣作用。因此，一定要严格控制浆液配比，保证其密度要求，如果在钻进过程中出现泥浆密度降低现象，可适当添加膨润土，保障其密度满足工艺要求。值得注意的是，在施工过程中一定要结合环保要求对泥浆、泥渣进行环保处理。

（2）冲击钻成孔

成孔过程中，孔壁会有泥浆及粉末渣土挤入，为避免成孔质量不符合质量要求，需用掏渣筒进行清除。待护筒埋设工作完成后，就可以开展冲孔工作，冲孔初期，应缓慢冲孔，但需用冲锤在护筒中心位置进行密击，同时注入泥浆及块石，起到对孔壁保护作用。当冲孔深度未达到3m时，可适当加大冲击速度，提升冲击锤高度，由于此阶段最容易引起孔壁坍塌问题，需严格控制泥浆密度。如果冲孔深度超过4m，需及时掏出渣土。应用该方法进行冲孔作业时，设备简单、操作简便，非常适用于土层坚实区域砂卵石层成孔作业中。

（3）一次清孔

一次清孔一般在成孔作业完成之前，此过程中，必须严格控制年降比重与性能，一般要求沉积厚度不超过于20cm，泥浆比重不小于1.25。

（4）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼制作与吊装施工中，为确保施工质量，需把握如下施工要点：对钢筋规格及性能进行严格检查，并进行误差控制；一节钢筋笼长度不得超过9m，钢筋焊接质量需满足设计标准；焊接操作人员必须持证上岗，以最大限度保障施工质量与施工安全；必须对钢筋笼所用钢筋进行除锈、拉直操作，确保钢筋笼质量不会对桩基础质量产生影响；对于钢筋笼砼导正圈设置需按3m每组标准；做好钢筋笼质量检测，包括钢筋材料质量及焊接质量，做好检测记录，在获得监理工程师验收合格后实施吊装施工。在钢筋笼吊装施工中，按双电吊放方式，并随时观察钢筋笼是否出现脱落、变形问题；与此同时，还要管制钢筋笼吊放时是否对成孔造成损害；钢筋笼必须就位精准，确保笼芯与桩芯呈垂直状态。

（5）下导管和二次清孔

导管直径一般是25cm，长度需超过孔深度50cm左右。下放前，利用相关吊装设备排放在既定位置。下放之前，需在地面上完成接头作业，并做好水压测试。为保障导管密封性满足施工标准，需做好导管密闭性检测。施工队伍在下放导管前，对导管密封性检测结果进行严格检查，并在此之前做好导管清理工作，同时做好二次清孔，保证桩孔底渣土厚度小于5cm，围护桩孔底渣土厚度小于15cm。

（6）混凝土浇筑

在进行混凝土浇筑作业时，应用最多的方法就是导管法。导管法就是将密封连接后钢管下放至成孔，为混凝土浇筑提供通道，同时还能有效预防泥土、泥浆及其他杂物掺入混凝土中，影响浇筑质量，保障桩身密实度与坚固度。在下放混凝土通道管时，导管底应距离孔底0.3-0.5m，导管定应高出地面3-4m，并在导管中放置隔水塞。待管内注满混凝土后，剪短隔水塞铁丝，混凝土便可顺着管道流泻至孔内。相较于钻孔所用泥浆，混凝土密度更大，因此，混凝土下沉到孔底时，泥浆就会上浮，混凝土就会宝珠导管下口，形成混凝土堆。

2.2管井施工工艺

井孔定位：现场勘测人员严格按照施工设计图纸进行精准测量，确定井孔位置，并在定位处插桩，同样用醒目颜色油漆进行标注。

钻进成孔：钻孔用设备主要是正循环泥浆钻，成孔过程中，为保障钻进顺利，需严格将泥浆比重控制在1.15以上，井孔要求垂直，钻进深度必须达到设计标准，并孔径始终保持一致。

换浆清孔：成孔操作完成后，为防止泥浆堵塞井孔使抽水不畅，必须使用大功率抽水泵进行井孔冲洗，并将多余泥浆抽出。

井管安装：待换浆清孔操作完成后，随即进入井管安装施工环节。安装之前，先仔细检查过滤器，确保其完好无损。如发现电源线有破损现象，需及时进行包装，必要时予以更换，然后放入井孔。井管底部需进行密封，密封材料为6mm厚钢板，井管连接采用焊接方式，焊接质量必须满足设计要求，避免出现焊接缝过大，造成细沙渗入管内。

砾料填筑、黏土封井：砂砾料过充填过程中，所用材料一般为3mm左右厚度的绿豆砂，填充量必须高于计算值的95%以上，从而最大限度地保障砂砾层厚度符合设计标准，同时要求填充含水层厚度超过3-5m，紧接着用黏土进行回填，达到封井目的。黏土充填厚度需超过2m。

洗井：待上述工序皆操作完成后，就进入最后管井清洗环节。洗井操作完成后，在井口挡板，以防止杂质落入管井中。需要注意的是，井管施工过程中必须对各类数据信息进行准确记录。

2.3冠梁、砼支撑及挡土墙技术

（1）沟槽开挖

钻孔桩施工完，待强度达到后，由测量放线定出冠梁和混凝土支撑土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁和混凝土支撑基坑土方开挖。钻孔桩位置采用人工配合机械清除钻孔桩覆土和钻孔桩之间的土方，土方清除至冠梁和混凝土支撑设计底标高。

（2）垫层施工

将开槽后冠梁和混凝土支撑区域的场地夯实，依据设计底高程浇筑10cm厚C15混凝土垫层作为冠梁底模。

（3）钢筋安装

冠梁钢筋在加工厂加工完成后，搬运到现场安装，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，严格按照设计尺寸及间距安装。

（4）混凝土施工

浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。砼浇筑前检查混凝土的拌合质量，混凝土采用罐车运输，采用泵送入模。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入式振捣棒振捣，振捣完毕后，应徐徐提出振捣棒。待砼浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。

结语：

在土木建筑工程施工中，基坑支护施工必须以合理的规范技术、严格的监督管理来实现质量、安全控制目标。由于各类工程项目基坑深度及现场环境条件、地质条件不同。因此，必须注重现代化技术手段的创新，确保深基坑工程安全性及稳定性。

参考文献：

[1]郑大伟.基础施工中深基坑支护施工技术应用[J].中国住宅设施，2020（6）：127-128.