引言：相对于传统的检测技术而言，无损检测技术除了能够保证工业产品的完整性以外，还具有操作简便、污染性小、生产成本低、适用范围广等优点，被广泛地应用于汽车制造、石化等各个领域之中。现阶段，在工业化发展的背景下，相关部门及工作人员应当结合时代发展要求，根据工业产品的实际情况及特点，制定合理有效的应用策略，这样才能够在充分发挥无损检测技术优势作用的同时，为日后的工业生产与科学研究提供更加有力的支持。

一、无损检测技术的优势

无损检测技术，简称NDT，主要指的是在不破坏被检测产品的基础上，对产品的各项参数进行全面的检测，进而发现、排除潜在的问题与隐患，确保产品质量能够满足工业生产的实际要求。近几年来，随着科学技术的迅速发展，无损检测技术方法也越来越丰富多样。一般来讲，无损检测技术的优势主要包括以下几个方面：第一，检测范围更加全面，能够全方位地检测工业产品质量，及时排查内部结构可能存在的问题，并采取相应的措施进行解决。第二，突破传统设备的局限性，无损检测设备的应用更能够降低内部构件的检测效果，推动社会经济实现稳定的发展。第三，修复功能，除了检测工业产品的质量问题以外，还可以有针对性地修复工业产品缺陷，减少安全隐患问题的发生概率^[1]。由此便可以看出，无损检测技术具有着非常重要的优势。

二、常用的无损检测技术分析

（一）热浪检测技术

结合当前的实际情况来看，热浪检测技术在工业产品质量检测中的应用是非常多的，除了可以快速地完成检测以外，还可以从一定程度上保证检测过程的安全性与检测结果的直观性，目前主要被应用在复合材料、大型结构产品等方面的定量测量当中，如航天器械等，实际检测效果是非常好的。与此同时，热浪检测技术在实际应用的过程中，也能够完美地呈现出动态结果，为材料特性评估、产品设计制造等提供具有价值的数据信息，进而推进各项工作的有序进行。经过长时间以来的不断发展，此项技术的应用也越来越成熟，特别是发达国家在交通器械检测方面的应用，能够有效地解决很多常规检测无法解决的难题^[2]。例如，西门子、福特汽车等将此项技术用于实际产品的检测中；波音飞机还将其编入到了具体的飞机维修手册之中等等。

（二）CR技术

相对于其他类型的技术而言，CR技术的发展时间更早一些，具有投入成本低、操作简便等特点。随着时间的不断推移，CR技术已经愈来愈成熟，可以很好地满足产品质量检验工作的需求。通常情况下，该技术主要是利用射线检测技术对产品质量进行检测，并将检测结果生成与之相应的信息数字化影像，不需要额外使用胶片与暗室进行处理，除了可以帮助工作人员对产品生产期间出现的问题与不足形成一个直观的认识与了解以外，还可以针对产品用途作出相应的调整与优化，使产品在日后的生产中可以提高质量水平，满足实际应用需求。所以说，利用CR技术开展工业产品质量检验工作，对于降低产品成本、提高企业经济效益等均具有着非常积极的作用。

（三）超声波检测技术

超声波检测技术，主要是借助超声波的传播特点，检查并确定工业产品表层、深层是否有缺陷问题，具有检测效率快、检测精度高等优点。一般来讲，超声波检测除了可以被用在锻件、钢板、无缝钢管等单一材料的原材料或者中厚板中以外，还可以用在同种材料焊接形成的焊接件，如钢结构焊接焊缝、不锈钢堆焊层等。其中，超声相控技术作为一种先进的无损检测技术，在医学、工业等领域汇总有着广泛的应用。其主要是利用一组阵列式探头，对镜片上的信号脉冲予以相位控制，从而促使合成信号形成聚焦、斜射入等效果，可以用来检测裂缝或者李峰，并由此确定组件质量。目前，此项技术经常被用在超声自动检测之中^[3]。

（四）目视检测技术

目视检测技术，主要指的是工作人员利用肉眼来观察工业产品的表面形态、颜色等各种特征，进而判断出工业产品外观是否有气孔、裂纹等缺陷问题。相对于其他的检测技术而言，该技术对工作人员专业技能与工作经验的要求都是比较高的，虽然操作简单、成本低，但是在实际检测中无论是效率还是结果都并不是很好，无法满足深层缺陷的检测要求。

（五）磁粉检测技术

磁粉检测技术，即在磁场的作用下，于焊接的位置涂上合适的磁粉材料，通过观察磁粉线的数量、位置等特征，来检测并判断工业产品是否有缺陷问题。在实际应用的过程中，相关部门及工作人员需要根据工业产品的实际情况与特点，选用合适的方法与磁粉进行检测，以此确保检测结果的精准性。值得关注的是，磁粉检测技术只适用于具有铁磁性的材料表面、接近表面的缺陷检测，同时还需要使用磁粉，会从一定程度上对环境造成污染^[4]。

三、无损检测技术在工业产品质量检验中的应用

近些年来，随着工业化进程的不断加快，工业产品质量检验工作也备受重视。其中，无损检测技术作为一种非常先进的技术，不仅可以解决传统检测技术存在的问题与不足，而且还可以保证工业产品的完整性，降低成本费用的支出，非常有利于工业行业的稳定发展。为此，下文对无损检测技术在工业产品质量检验中的应用进行了较为详细的分析。

（一）工业产品零部件表面缺损的检验

大多数工业产品在实际生产的过程中，受人为、技术等不同因素的影响，其零部件表面均会出现不同程度上的缺损问题，严重的话还会对后期的应用效果造成不良的影响。鉴于这种情况，在具体开展工业产品质量检验工作的过程中，相关部门及工作人员必须要提高对零部件无损检测工作的重视度，积极地利用磁粉检测技术来重点检验产品零部件的表面情况，或者检测工业产品零部件的曲线，以便于保证工业产品外观的完整性与美观性。其中，磁粉检测技术作为无损检测技术中的关键技术，能够在保证工业产品完整性的基础上，全面地检测材料表面或者接近表面的缺损，从而保证检测结果的准确性与应用效果的显著性。特别是尺寸小、间隙小的零部件检测，如焊接件、管材等金属构件的检测，具有着不可言喻的作用^[5]。例如，汽车连杆、曲轴的检测，相关工作人员可以在磁化检测对象以后，使其表面曲线形成漏磁场来吸引磁粉，进而将缺损问题更加精准地显示出来，保证工业产品的实际应用效果。

（二）发动机汽缸裂纹的检验

无损检测技术的检测结果虽然不会直接产生经济效益，但是却会对工业产品的最终去向产生直接的影响，决定工业产品是正常使用还是报废处理。例如，在检验汽车发动机汽缸的过程中，相关部门及工作人员可以根据汽缸的实际情况与结构特点，利用超声波检验技术来替代射线探伤，全面地检验汽缸的内腔区域，在这个过程之中，如若发现汽缸上面有长且深的裂纹情况，就必须要进行报废处理；如若汽缸裂纹不够深、不够长的话，则可以交给返修人员进行返修。也正是因为如此，返修人员能够根据已有的检验结果来确定汽缸裂纹的位置，及时清除好已有的裂纹，并在焊补之后利用超声波进行再次检验，直到没有裂纹以后再予以应用。通过这样的方式，不仅可以减少检验费用的支出，而且还可以从一定程度上保证汽缸的加工效率与加工质量。

（三）轮胎缺陷部位的检验

通常情况下，轮胎缺陷部位的大小与深度，可以通过无损检测技术的全息干涉图异常畸变条纹及其间距来进行判断、确定。究其原因主要是因为缺陷深度与干涉条纹间距之间呈现正比例关系，如果缺陷深度越深的话，距离轮胎检查表面也就会越远，反映到表面的位移就会随之变小，进而也就会产生越来越大的干涉条纹间距。反过来说，也是如此。与此同时，由于轮胎表层下有着不同类型、不同尺寸的缺陷，所以必须要适当地对轮胎进行加载，这样才能够在轮胎表面上将缺陷和结构特征展现出来。除此之外，借助全息图进行再现观察的过程中，再现的干涉条纹对观测方向也是相当敏感的，尽管在全息图上记录好了有缺陷的干涉条纹，但是也有可能受观测角度的影响而无法发现，从而导致误判、漏判等现象的出现。鉴于这种情况，相关部门及工作人员应当结合时代发展要求，积极地利用相全息照相的方法开展检验工作，这样不仅可以更加清晰地记录相全息图、散斑剪切图，精准的检验工业产品的三维位移与导数，而且还可以提高产品质量检验的工作效率与工作质量，推进轮胎激光全息检测实现进一步的发展^[6]。

四、无损检测技术的未来发展趋势

近些年来，随着工业化进程的不断加快，无损检测技术在工业产品质量检测中的应用范围在不断扩展的同时，也实现了一定的创新。为此，下文对无损检测技术的未来发展趋势进行了较为详细的分析。

（一）多技术融合发展趋势

伴随科学技术的飞速发展，无损检测技术水平也获得了一定程度上的提升。在综合应用方面，相关部门及工作人员可以将多种无损检测技术的优势联合在一起进行应用，以便于进一步提高工业产品的质量检测效果。例如，超声波检测技术、目视检测技术与磁粉检测技术的充分融合，能够有效地检测工业产品的焊接缺陷，满足工业行业的未来发展需求。

（二）自动化与智能化发展趋势

近几年来，随着社会经济的飞速发展以及信息技术水平的不断提升，各个行业领域均朝向自动化、智能化的方向发展，特别是无损检测技术。在这样的背景下，通过适当地提升无损检测技术的自动化与智能化水平，不仅可以降低人为因素带来的不良影响，而且还可以提高检测水平，减少成本费用的支出。作为无损检测技术未来发展的重要方向，自动化与智能化能够推动工业行业实现更好的发展与进步^[7]。

（三）无损检测与数字化制造的融合发展趋势

无损检测与数字化制造虽然属于两个不同的行业领域，但是二者之间却有着非常紧密的联系，无损检测技术能够为数字化制造提供精准有效的数据信息支持，数字化制造则能够为无损检测技术提供相应的技术方法。通过将二者有机地融合在一起，能够为工业行业的未来发展奠定更加良好的基础。

（四）环保节能发展趋势

现阶段，在可持续发展的背景下，人们的环保意识在不断增强的同时，以往高能量射线源的无损检测设备也暴露出了许多问题与不足，除了会污染生态环境以外，还会从一定程度上对人体健康造成危害。鉴于这种情况，相关部门及工作人员应当结合时代发展要求，积极利用先进的技术与环保节能的工艺材料，不断地开发低辐射、低能耗的射线检测设备，这样不仅可以降低辐射量与能耗，提高检测效果，而且还可以更好地保护环境与人类健康，推进社会实现长久稳定的发展^[8]。

结论：通过上述文章的研究可以得知，无损检测技术在工业产品质量检验中的应用具有着其他内容不可替代的重要作用。近几年来，随着社会经济以及科学技术的不断发展，相关部门及工作人员应当结合时代发展要求，根据工业产品的实际情况与特点，选用合适的无损检测技术进行检测，这样不仅可以减少检验成本的支出，而且还可以提高工业产品的质量检测水平，为社会的未来发展提供一定的经济支持。

参考文献：

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[3]曹胜飞,谢敬礼,张奇,佟强.无损检测技术在缓冲材料砌块压制质量检测中的应用[J].世界核地质科学,2023,40(S01):590-597.

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