螺纹的主要功能实现机械耦合及传递运动，作为在机械中的主要连接与传动应用之一，其作用不可忽视。日常零部件装配中最常见、应用最多的螺纹为连接螺纹，连接螺纹主要为三角形螺纹，常用的连接螺纹有普通螺纹、英制螺纹和圆柱管螺纹，其特点是牙型角大，自锁性能好，而且牙根厚、强度高。本文主要从内连接螺纹的加工方法，加工过程注意事项入手，分析不同加工方法中可能失效原因及解决措施。

1内连接螺纹加工方法及注意事项

目前，内连接螺纹加工最常用的方法为：丝锥攻丝、螺纹铣刀铣削和丝锥挤压等。

1.1 丝锥攻丝

丝锥攻丝是用一定的扭距将丝锥旋入工件上预钻的底孔中加工出内连接螺纹。丝锥攻丝可分为手动攻丝和机械攻丝两种。目前，在机械加工中，手动攻丝仍占有一定的地位，因为在实际生产中，经常碰到有些螺纹孔由于所在位置或零件形状的限制，不适用于机械攻丝，所以必须采用手动攻丝，同时小螺纹孔直径较小，丝锥的强度较低，机械攻丝时容易折断，一般也常用手动攻丝。这是一种应用范围广，生产率高且经济的螺纹加工方法。

1.1.1手动攻丝

手动攻丝主要使用铰杠和手用丝锥，在已加工螺纹底孔上加工出内连接螺纹的方法。手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙丝锥，同种规格手用丝锥通常只有头锥、二锥两根。

1.1.2机械攻丝

机械攻丝主要在钻床、车床、数控加工中心等设备上，使用机用丝锥在已加工螺纹底孔上加工出内连接螺纹的方法。机械攻丝通常是刚性攻丝，即每转的进给必须是一个螺距，但实际上机床的同步性各有差异，尤其快到底部的时候，机床转速减到零再反转加速，如果原来转速很高，很容易出现不同步导致刃口破损，而切入的瞬间冲击载荷很大，也容易出现崩牙。为解决这个问题，可以使用刚性微补偿刀柄，甚至可以配合带脱扣机构夹套实现一定范围浮动攻丝。

1.1.3丝锥攻丝加工注意事项

丝锥攻丝加工需要注意以下方面。

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在手动攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动铰杠，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动铰杠，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）手动攻丝时，每扳转铰杠1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）手动攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用铰杠扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动铰杠，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机械攻丝时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机械攻丝时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在退出丝锥时会产生乱牙。

1.2螺纹铣刀铣削

螺纹铣刀铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹的方法。在加工时，螺纹铣刀在水平面上每做一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。

1.2.1螺纹铣削加工注意事项

螺纹铣削加工与其他加工方式相比需要注意以下方面。

（1）需要用三轴联动的数控机床。

（2）螺纹铣刀在批量加工中它的成本比一般丝锥更低，但单个的螺纹铣刀价格比丝锥要高很多。

（3）选择的螺纹铣刀刚度要好，避免加工时让刀。

（4）螺纹铣削的程序编制比较麻烦，加工时必须保证数控程序、切削参数、刀具补偿的数值正确。

1.3丝锥挤压

丝锥挤压螺纹是一种先进的无屑成型螺纹加工方法。该方法使用挤压丝锥来产生螺纹，与其他丝锥不同的是，这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹，而不是切削工件。挤压螺纹时金属内部纤维不致被切断破坏，故提高了螺纹强度。挤压丝锥适合在塑性材料上攻丝，如铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，挤压丝锥使用寿命是一般切削丝锥的3-20倍。
1.3.1丝锥挤压加工注意事项

丝锥挤压加工与其他加工方式相比需要注意以下方面。
（1）由于是挤压成型，丝锥需要承受较高的“挤压力”，挤压丝锥普遍规格不大。

（2）同种规格螺纹加工底孔时，挤压丝锥底孔尺寸比一般切削丝锥底孔尺寸要大。

（3）丝锥挤压加工要求被加工工件材料至少具有10%的延展率。

2内螺纹加工失效模式分析

3结语

内连接螺纹的加工还有别的方法，本文主要从本公司生产实际，从丝锥攻丝、螺纹铣刀铣削和丝锥挤压三种主要的螺纹加工方法进行了分析，本文中提到的加工出的螺纹尺寸偏大、偏小、断刀等可能的失效模式，在实际生产中发生较为频繁，希望相应的影响因素及解决措施，对机械加工类企业能够起到一定的借鉴意义。

参考文献

［1］霍亭宇,吴明明等.螺纹孔加工刀具的应用[J]. 金属加工(冷加工) ，2015（9）.

［2］胡年孙,喻正祥等.挤压丝锥在数控加工的应用研究[J]. 现代制造技术与装备，2017（5）.