1引言：

歧化反应是一种物质自身的氧化还原反应，在歧化反应中，一个元素的化合价同时发生了下降和上身的过程，分子通过歧化反应，原子团发生了一定的转移，继而会产生两种不同的分子，因此，通过歧化反应，可以由一种烃，转变为两种或者两种以上的烃，以芳烃为例，通过甲泵的歧化反应，可以得到二甲苯，也可以得到高纯度的泵，丙烯经过歧化生产，可以得到高聚合的乙烯，还能得到高纯度的丁烯，其中包含反2-丁烯，顺丁烯等。美国早在1964年就公布了这种丙烯歧化技术，而加拿大的某化学公司早在1966年就采用这种技术进行芳烃的歧化生产。由此可见，芳烃的歧化反应是获得其他芳香烃的主要手段，也是工业上调节烃类供求的主要手段。芳烃歧化的一个重要工艺就是在催化剂的使用下，使得芳烃上烷基进行转移，继而产生一种新的烃类。因此，烷基转移装置是芳烃歧化生产的主要工艺之一。

2甲苯歧化工艺及催化剂应用现状

芳香烃有很多种，甲泵、苯、C9芳烃、二甲苯是我国工业中使用最普遍的苯类，而从成本方面考虑，C9芳烃和甲苯是最便宜的，从工艺角度来说，也是最容易得到的。C9芳烃通过歧化反应和甲苯的烷基转移，可以实现苯的增产，还可以得到二甲苯，而二甲苯是目前化工市场上需求最为旺盛的苯类之一。随着石油化工业的发展，我国的二甲苯的产能和产量都实现了大幅度的增长，但是二甲苯在市场上还是供不应求，还是需要大量的国外进口以适应填补国内的需求，因此，C9芳烃和甲苯歧化得到二甲苯的工艺是我国芳烃歧化的重点课题。目前我国石油化工业中主要采用的甲苯歧化工艺有低温液相法、常压气相歧化法、加压临氢歧化法等，传统的甲苯歧化工艺包含MTDP 、LTDP、 Tatoray、Xylene－Plus等^［1］。

2.1 MTDP 工艺：

MTDP工艺实际上是一种气相加压临氢反应，它采用ZSM－5 沸石为催化剂，采用气固相绝热固定床为反应器，我国最初的MTDP工艺只能处理纯烃，是因为采用的ZSM－5 沸石孔径本身就小于烃的孔径，也小于丝光沸石，因此，采用这种工艺不能用于处理C9烃，所以多用于纯烃的歧化处理。经过对ZSM－5沸石催化剂的改进后，MTDP工艺可以处理少量的C9芳香烃，但是效率也不是很高。由于采用的ZSM －5孔径较小，因此结焦过程较为缓慢，低氢烃比下一般多采用MTDP法，经过工业上的使用数据研究，笔者发现ZSM－5的催化剂可以达到两年之久^［2］。

2.2 LTDP 法工艺

LTDP工艺采用的是低温加氢液相不临氢反应，采用固定床作为反应器，采用的ZSM-4催化剂在液相的环境中，活性较高，而且不需要经常再生，而且不容易结焦，但是由于实际工艺过程中，催化剂不具备选择歧化的能力，而且也不能掺入过多的C9烃，因此，这种方法在实际工业上应用较少。

2.3Tatoray工艺

Tatoray工艺采用的是加压气相临氢反应，运用的是歧化和烷基转移原理，采用气固相绝式固定床做反应器，这种工艺的投资成本较高，但是由于运转的费用低，而且操作比较方便，催化剂的积碳过程缓慢，再生的周期比较长，有较高的催化剂选择性和转化率，因此这种工艺的使用较为普遍，特别是在甲苯的歧化工艺上使用频率较高。Tatoray工艺采用的催化剂是丝光沸石，我国的很多公司和研究院所针对丝光沸石催化剂做了一定的开发，具有代表性的是UOP公司和上海石油化工研究院，这些开发后的丝光沸石催化剂已经在实际工业上大量投入使用，并且获得了良好的歧化效果^［3］。

2.4Xylene－Plus工艺

Xylene－Plus工艺采用的是常压气相不灵氢反应，使用稀土 Y 型沸石作为催化剂，采用移动床作为反应器，由于稀土Y型催化剂可以实现连续循环再生，但是这种催化剂的成本较高，而且工艺上发展较为缓慢，因此，这种工艺逐渐被实际生产上淘汰。

3甲苯歧化的非传统工艺

3.1PX- Plus工艺：

PX － Plus 工艺是一种新的甲苯选择性歧化工艺，是由UOP公司发布的，该工艺的原料是芳香烃，生产的产品是苯和对二甲苯，通过多次试验结果表明，由于采用的是高对位的选择性催化剂，因此催化剂的稳定性较好，该法产生的氢烃的副产物质量分数在2%以下，而对于烃的转化率却高达30%以上。我国的上海石油化工研究院针对这一研究作出了改进，开发了一种新型的催化剂HAT － 095，这种催化剂的转化率较高，而且氢烃比较低，催化剂的总寿命超过30吨/kg,而且催化剂的第一运转周期超过2年。

3.2T2BX 甲苯歧化工艺

针对传统的 Tatoray法进行改进的方法是T2BX甲苯歧化工艺，该法的原理是加压临氢反应，采用的反应器是气固相绝热固定床，这种方法的操作比较方便，而且结构相对简单，采用的催化剂是硅铝比大于30的丝光沸石，以T + C9A或者T作为原料，这种方法对于T的含水量要求不高，氢气的消耗相比其他工艺较低，低于其他工艺的一半以上，而产生的重组分要相比其他工艺少10%以上。

4结语

综上所述，非传统的芳烃歧化工艺是基于芳烃歧化的基础上进行的研究，这些方法的歧化效率更高，但是由于非传统的芳烃歧化工艺起步较晚，因此工业化程度较低，如果想要在工业上大规模投入使用，必须经过不断的试验和改良才能适应工业化规模生产。

参考文献：

［1］郝西维，刘秋芳，刘弓，等．对二甲苯生产技术开发进展及展望［J］ ．洁净煤技术，2016， 22( 5) :25 －30．

［2］郭旭青，李飞，黄学敏，等．苯与甲醇烷基化技术研究进展 ［ J］ ． 山西化工， 2017， 37( 5) :51 －54．

［3］ 马光辉，王伟． 新建苯、醇烷基化装置试生产的状况分析 ［ J］ ． 广东化工， 2014， 42( 8) :186 －190．